Šta i kako izbušiti duboke i velike rupe u metalnim delovima. Bušenje rupa u metalu - alati i pribor Kao rupe velikog prečnika

Posao bušenja rupa u metalu, ovisno o vrsti rupa i svojstvima metala, može se izvoditi različitim alatima i različitim tehnikama. Želimo da vam kažemo o metodama bušenja, alatima, kao io sigurnosnim merama predostrožnosti pri izvođenju ovih radova.

Tokom popravke može biti potrebno bušenje rupa u metalu inženjerski sistemi, kućanskih aparata, auto, izrada konstrukcija od čeličnog lima i profila, projektovanje zanata od aluminijuma i bakra, u proizvodnji ploča za radio opremu i u mnogim drugim slučajevima. Važno je razumjeti kakav je alat potreban za svaku vrstu posla kako bi rupe bile odgovarajućeg promjera i na strogo predviđenom mjestu, te koje mjere sigurnosti će pomoći da se izbjegnu ozljede.

Alati, pribor, bušilice

Glavni alati za bušenje su ručni i električne bušilice, kao i, ako je moguće, mašine za bušenje. Radno tijelo ovih mehanizama - bušilica - može imati drugačiji oblik.

Postoje vežbe:

  • spirala (najčešća);
  • vijak;
  • krune;
  • konusni;
  • perje itd.

Proizvodnja bušilica razni dizajni standardizirani brojnim GOST-ovima. Bušilice do Ø 2 mm nisu označene, do Ø 3 mm - presek i klasa čelika su naznačeni na dršci, veliki prečnici mogu sadržati Dodatne informacije. Da biste dobili rupu određenog promjera, morate uzeti bušilicu nekoliko desetina milimetra manju. Što je burgija bolje naoštrena, to je manja razlika između ovih prečnika.

Bušilice se razlikuju ne samo po promjeru, već i po dužini - proizvode se kratke, izdužene i dugačke. Važna informacija je konačna tvrdoća metala koji se obrađuje. Drška svrdla može biti cilindrična i konusna, što treba imati na umu pri odabiru stezne glave ili adapterske čahure.

1. Bušilica sa cilindričnim drškom. 2. Konusno svrdlo. 3. Bušilica sa mačem za rezbarenje. 4. Centralna bušilica. 5. Bušilica sa dva prečnika. 6. Centralna bušilica. 7. Konusna bušilica. 8. Konusna višestepena bušilica

Za neke radove i materijale potrebno je posebno oštrenje. Što je tvrđi metal koji se obrađuje, oštrija ivica mora biti naoštrena. Za tanki lim, konvencionalna spiralna bušilica možda neće biti prikladna, trebat će vam alat s posebnim oštrenjem. Detaljne preporuke za razne vrste bušilice i obrađeni metali (debljina, tvrdoća, tip rupe) su prilično opsežni i u ovom članku ih nećemo razmatrati.

Razne vrste oštrenja bušilica. 1. Za tvrdi čelik. 2. Za od nerđajućeg čelika. 3. Za bakar i legure bakra. 4. Za aluminijum i legure aluminijuma. 5. Za liveno gvožđe. 6. Bakelit

1. Standardno oštrenje. 2. Besplatno oštrenje. 3. Razrijeđeno oštrenje. 4. Teško oštrenje. 5. Odvojeno oštrenje

Za pričvršćivanje dijelova prije bušenja koriste se škripac, graničnici, provodnici, uglovi, stege sa vijcima i drugi uređaji. Ovo nije samo sigurnosni zahtjev, već je i praktičnije, a rupe su boljeg kvaliteta.

Za skošenje i obradu površine kanala koriste se upuštač cilindričnog ili konusnog oblika, a za označavanje tačke za bušenje i kako bušilica ne bi "skočila" - čekić i centralni proboj.

Savjet! Najbolje vežbe do sada se smatra da su izdani u SSSR-u - tačno pridržavanje GOST-a u geometriji i sastavu metala. Dobri su i nemački Ruko sa titanijumskim premazom, kao i Bosch bušilice - proverenog kvaliteta. Dobra povratna informacija o Haisser proizvodima - moćnim, u pravilu, veliki prečnik. Bušilice Zubr, posebno serija Cobalt, pokazale su se dostojnim.

Načini bušenja

Vrlo je važno pravilno fiksirati i voditi bušilicu, kao i odabrati način rezanja.

Prilikom izrade rupa u metalu bušenjem, važni faktori su broj obrtaja burgije i sila pomaka koja se primenjuje na bušilicu, usmerena duž njene ose, obezbeđujući prodor bušilice pri jednom obrtaju (mm/obr). Prilikom rada sa različitim metalima i bušilicama preporučuju se različiti uslovi rezanja, a što je tvrđi metal koji se obrađuje i što je veći prečnik svrdla, to je niža preporučena brzina rezanja. Indikator ispravnog načina rada je lijep, dugačak čip.

Koristite tabele da odaberete pravi način rada i ne otupite bušilicu prerano.

Pomak S 0 , mm/okr Prečnik burgije D, mm
2,5 4 6 8 10 12 146 20 25 32
Brzina rezanja v, m/min
Prilikom bušenja čelika
0,06 17 22 26 30 33 42 — — — —
0,10 — 17 20 23 26 28 32 38 40 44
0,15 — — 18 20 22 24 27 30 33 35
0,20 — — 15 17 18 20 23 25 27 30
0,30 — — — 14 16 17 19 21 23 25
0,40 — — — — — 14 16 18 19 21
0,60 — — — — — — — 14 15 11
Prilikom bušenja livenog gvožđa
0,06 18 22 25 27 29 30 32 33 34 35
0,10 — 18 20 22 23 24 26 27 28 30
0,15 — 15 17 18 19 20 22 23 25 26
0,20 — — 15 16 17 18 19 20 21 22
0,30 — — 13 14 15 16 17 18 19 19
0,40 — — — — 14 14 15 16 16 17
0,60 — — — — — — 13 14 15 15
0,80 — — — — — — — — — 13
Prilikom bušenja aluminijskih legura
0,06 75 — — — — — — — — —
0,10 53 70 81 92 100 — — — — —
0,15 39 53 62 69 75 81 90 — — —
0,20 — 43 50 56 62 67 74 82 - -
0,30 — — 42 48 52 56 62 68 75 —
0,40 — — — 40 45 48 53 59 64 69
0,60 — — — — 37 39 44 48 52 56
0,80 — — — — — — 38 42 46 54
1,00 — — — — — — — — — 42

Tabela 2. Korekcioni faktori

Tablica 3. Broj okretaja i posmaka za različite prečnike burgija i bušenje u ugljičnom čeliku

Vrste rupa u metalu i metode za njihovo bušenje

Vrste rupa:

  • gluh;
  • kroz;
  • polovina (nepotpuna);
  • duboko;
  • veliki prečnik;
  • za unutrašnji navoj.

Rupe sa navojem zahtevaju određivanje prečnika sa tolerancijama utvrđenim u GOST 16093-2004. Za uobičajeni hardver, proračun je dat u tabeli 5.

Tabela 5. Odnos metričkih i inčnih navoja, kao i izbor veličine rupe za bušenje

Metrički navoj Inch thread Cijevni navoj
Prečnik navoja Korak navoja, mm Prečnik rupe za navoj Prečnik navoja Korak navoja, mm Prečnik rupe za navoj Prečnik navoja Prečnik rupe za navoj
min. Max. min. Max.
M1 0,25 0,75 0,8 3/16 1,058 3,6 3,7 1/8 8,8
M1.4 0,3 1,1 1,15 1/4 1,270 5,0 5,1 1/4 11,7
M1.7 0,35 1,3 1,4 5/16 1,411 6,4 6,5 3/8 15,2
M2 0,4 1,5 1,6 3/8 1,588 7,7 7,9 1/2 18,6
M2.6 0,4 2,1 2,2 7/16 1,814 9,1 9,25 3/4 24,3
M3 0,5 2,4 2,5 1/2 2,117 10,25 10,5 1 30,5
M3.5 0,6 2,8 2,9 9/16 2,117 11,75 12,0 — —
M4 0,7 3,2 3,4 5/8 2,309 13,25 13,5 11/4 39,2
M5 0,8 4,1 4,2 3/4 2,540 16,25 16,5 13/8 41,6
M6 1,0 4,8 5,0 7/8 2,822 19,00 19,25 11/2 45,1
M8 1,25 6,5 6,7 1 3,175 21,75 22,0 — —
M10 1,5 8,2 8,4 11/8 3,629 24,5 24,75 — —
M12 1,75 9,9 10,0 11/4 3,629 27,5 27,75 — —
M14 2,0 11,5 11,75 13/8 4,233 30,5 30,5 — —
M16 2,0 13,5 13,75 — — — — — —
M18 2,5 15,0 15,25 11/2 4,333 33,0 33,5 — —
M20 2,5 17,0 17,25 15/8 6,080 35,0 35,5 — —
M22 2,6 19,0 19,25 13/4 5,080 33,5 39,0 — —
M24 3,0 20,5 20,75 17/8 5,644 41,0 41,5 — —

kroz rupe

Kroz rupe u potpunosti prodiru u radni predmet, formirajući prolaz u njemu. Karakteristika procesa je zaštita površine radnog stola ili stola od izlaza bušilice izvan radnog komada, što može oštetiti samu bušilicu, kao i pružiti radnom komadu „burr“ - oštricu. Da biste to izbjegli, koristite sljedeće metode:

  • koristite radni sto s rupom;
  • stavite brtvu od drveta ili "sendvič" ispod dijela - drvo + metal + drvo;
  • stavite metalnu šipku ispod dijela s rupom za slobodan prolaz bušilice;
  • smanjite brzinu dodavanja u posljednjoj fazi.

Posljednja metoda je obavezna kada se buše rupe "na mjestu" kako se ne bi oštetile blisko raspoređene površine ili dijelovi.

Rupe u tankom limu izrezuju se spatulastim bušilicama, jer će spiralna bušilica oštetiti ivice radnog predmeta.

slijepe rupe

Takve rupe su napravljene do određene dubine i ne prodiru kroz radni predmet. Postoje dva načina za mjerenje dubine:

  • ograničavanje dužine bušilice sa graničnikom za rukav;
  • ograničavanje dužine bušilice podesivom zaustavnom steznom glavom;
  • pomoću ravnala pričvršćenog na mašini;
  • kombinacija metoda.

Neke mašine su opremljene automatskim ubacivanjem do određene dubine, nakon čega se mehanizam zaustavlja. Tokom procesa bušenja, možda će biti potrebno nekoliko puta prekinuti rad da biste uklonili strugotine.

Rupe složenog oblika

Rupe koje se nalaze na ivici obratka (pola) mogu se napraviti spajanjem dva obradaka ili obradaka i brtve sa plohama i stezanjem stegom i bušenjem pune rupe. Zaptivka mora biti izrađena od istog materijala kao i radni komad koji se obrađuje, inače će bušilica "otići" u smjeru najmanjeg otpora.

Prolazni otvor u kutu (oblikovani valjani metal) izvodi se fiksiranjem radnog komada u škripcu i korištenjem drvene brtve.

Teže je tangencijalno izbušiti cilindrični radni predmet. Proces je podijeljen u dvije operacije: priprema platforme okomito na rupu (glodanje, upuštanje) i samo bušenje. Bušenje rupa na površinama koje se nalaze pod uglom također počinje pripremom mjesta, nakon čega se između ravnina ubacuje drvena brtva koja tvori trokut, a kroz ugao se buši rupa.

Šuplji dijelovi su izbušeni, ispunjavajući šupljinu drvenom plutom.

Stepenaste rupe se proizvode pomoću dvije tehnike:

  1. Razvrtanje. Rupa se buši do pune dubine bušilicom najmanjeg prečnika, nakon čega se buši do zadate dubine burgijama prečnika od manjeg do većeg. Prednost metode je dobro centrirana rupa.
  2. Smanjenje prečnika. Rupa maksimalnog prečnika se buši do određene dubine, a zatim se menjaju bušilice sa uzastopnim smanjenjem prečnika i produbljivanjem rupe. Ovom metodom lakše je kontrolirati dubinu svakog koraka.

1. Bušenje rupe. 2. Smanjenje promjera

Rupe velikog prečnika, prstenasto bušenje

Dobivanje rupa velikog promjera u masivnim obradacima, debljine do 5-6 mm, je naporan i skup posao. Relativno mali promjeri - do 30 mm (maksimalno 40 mm) mogu se dobiti konusnim, a po mogućnosti stepenastim konusnim burgijama. Za rupe većeg prečnika (do 100 mm), biće potrebne šuplje bimetalne testere za rupe ili testere za rupe sa karbidnim zupcima sa centralnom bušilicom. Štaviše, majstori tradicionalno preporučuju Bosch u ovom slučaju, posebno na tvrdom metalu, kao što je čelik.

Takvo prstenasto bušenje je manje energetski intenzivno, ali može biti finansijski skuplje. Osim bušilica, bitna je i snaga bušilice i sposobnost rada na najmanjim brzinama. Štoviše, što je metal deblji, to više želite napraviti rupu na mašini, a s velikim brojem rupa u listu debljine veće od 12 mm, bolje je odmah potražiti takvu priliku.

U blanku od tankog lima, rupa velikog promjera dobiva se pomoću krunica s uskim zupcima ili glodala postavljenog na brusilicu, ali rubovi u potonjem slučaju ostavljaju mnogo željenog.

Duboke rupe, rashladna tečnost

Ponekad je potrebna duboka rupa. U teoriji, ovo je rupa čija je dužina pet puta veća od prečnika. U praksi se naziva duboko bušenje, koje zahtijeva prisilno periodično uklanjanje strugotine i korištenje rashladnih tekućina (tečnosti za sečenje).

U bušenju su rashladne tečnosti potrebne prvenstveno za smanjenje temperature bušilice i radnog komada, koji se zagrijavaju trenjem. Stoga, kada pravite rupe u bakru, koji ima visoku toplotnu provodljivost i sam sposoban da odvodi toplotu, rashladna tečnost se može izostaviti. Liveno gvožđe se buši relativno lako i bez podmazivanja (osim onih visoke čvrstoće).

U proizvodnji se kao rashladna sredstva koriste industrijska ulja, sintetičke emulzije, emulsoli i neki ugljikovodici. U kućnim radionicama možete koristiti:

  • tehnički vazelin, ricinusovo ulje - za blage čelike;
  • sapun za pranje rublja— za legure aluminijuma tipa D16T;
  • mješavina kerozina s ricinusovim uljem - za duralumin;
  • sapunasta voda - za aluminijum;
  • terpentin razrijeđen alkoholom - za silumin.

Univerzalno rashladno sredstvo može se pripremiti samostalno. Da biste to učinili, morate otopiti 200 g sapuna u kanti vode, dodati 5 žlica strojnog ulja, možete ga koristiti i kuhati otopinu dok se ne dobije sapunasta homogena emulzija. Neki majstori koriste mast za smanjenje trenja.

Obrađeni materijal Rashladna tečnost
čelik:
ugljenični Emulzija. Sumporirano ulje
strukturalni Sumporno ulje sa kerozinom
instrumental Mešana ulja
legirana Mešana ulja
Nodularno gvožđe 3-5% emulzije
Liveno gvožde Bez hlađenja. 3-5% emulzije. Kerozin
Bronza Bez hlađenja. Mešana ulja
Cink Emulzija
Brass Bez hlađenja. 3-5% emulzije
Bakar Emulzija. Mešana ulja
Nikl Emulzija
Aluminijum i njegove legure Bez hlađenja. Emulzija. Miješana ulja. Kerozin
Nerđajuće legure za visoke temperature Mješavina 50% sumpornog ulja, 30% kerozina, 20% oleinske kiseline (ili 80% sulfofrezola i 20% oleinske kiseline)
Vlakna, vinil plastika, pleksiglas i tako dalje 3-5% emulzije
Tekstolit, getinaks Puhanje komprimovanog vazduha

Duboke rupe mogu se napraviti čvrstim i prstenastim bušenjem, au potonjem slučaju središnja šipka nastala rotacijom krune izbija se ne u potpunosti, već u dijelovima, slabeći ga dodatnim rupama malog promjera.

Čvrsto bušenje se izvodi u dobro fiksiranom radnom komadu sa spiralnom bušilicom, kroz čije se kanale dovodi rashladna tečnost. Povremeno, bez zaustavljanja rotacije bušilice, potrebno ju je ukloniti i očistiti šupljinu od strugotina. Rad sa spiralnom bušilicom izvodi se u fazama: prvo se uzima kratka rupa i buši se rupa, koja se zatim produbljuje bušilicom odgovarajuće veličine. Sa značajnom dubinom rupe, preporučljivo je koristiti vodeće čahure.

Uz redovno bušenje dubokih rupa, može se preporučiti kupovina posebne mašine automatsko hranjenje Rashladno sredstvo za bušilicu i precizno centriranje.

Bušenje označavanjem, šablonom i ubodom

Možete izbušiti rupe prema napravljenim oznakama ili bez njih - pomoću šablona ili šablona.

Označavanje se vrši probijanjem. Udarac čekićem označava mesto za vrh burgije. I flomasterom se može označiti mjesto, ali je potrebna i rupa kako se vrh ne bi pomjerio sa predviđene tačke. Radovi se izvode u dvije faze: prethodno bušenje, kontrola rupa, završno bušenje. Ako je burgija "lijevo" od predviđenog centra, uskim dlijetom se prave zarezi (žljebovi) koji vrh vode na zadato mjesto.

Za određivanje središta cilindričnog obratka koristi se kvadratni komad lima, savijen pod uglom od 90 ° tako da je visina jednog ramena približno jedan polumjer. Nanošenje ugla sa različite strane praznine, nacrtajte olovku duž ruba. Kao rezultat, imate područje oko centra. Središte možete pronaći po teoremi - presjeku okomica iz dvije tetive.

Šablon je potreban kada se pravi niz dijelova istog tipa sa nekoliko rupa. Pogodno ga je koristiti za paket tankih ploča povezanih stezaljkom. Na ovaj način možete dobiti nekoliko izbušenih otvora u isto vrijeme. Umjesto predloška, ​​ponekad se koristi crtež ili dijagram, na primjer, u proizvodnji dijelova za radio opremu.

Provodnik se koristi kada je tačnost održavanja udaljenosti između rupa i stroga okomitost kanala vrlo važna. Prilikom bušenja dubokih rupa ili pri radu s tankoslojnim cijevima, osim vodiča, mogu se koristiti i vodilice za fiksiranje položaja bušilice u odnosu na metalnu površinu.

Prilikom rada s električnim alatom važno je zapamtiti ljudsku sigurnost i spriječiti prijevremeno trošenje alata i mogući brak. S tim u vezi, prikupili smo nekoliko korisnih savjeta:

  1. Prije rada potrebno je provjeriti pričvršćivanje svih elemenata.
  2. Odjeća pri radu na mašini ili sa električnom bušilicom ne smije biti sa elementima koji mogu pasti pod djelovanjem rotirajućih dijelova. Zaštitite oči od strugotina naočarima.
  3. Bušilica, kada se približava površini metala, već se mora okretati, inače će brzo postati tupa.
  4. Potrebno je izvaditi bušilicu iz rupe bez isključivanja bušilice, smanjujući brzinu ako je moguće.
  5. Ako bušilica ne ulazi duboko u metal, tada je njegova tvrdoća niža od tvrdoće radnog komada. Povećana tvrdoća čelika može se otkriti prelaskom turpije preko uzorka - odsustvo tragova ukazuje na povećanu tvrdoću. U tom slučaju, bušilica mora biti odabrana od karbida s aditivima i raditi pri malim brzinama s malim posmakom.
  6. Ako bušilica malog prečnika ne stane dobro u steznu glavu, namotajte nekoliko zavoja mesingane žice oko njenog drška, povećavajući prečnik hvatanja.
  7. Ako je površina radnog komada polirana, stavite podlošku od filca na bušilicu kako biste osigurali da se ne ogrebe čak ni kada dođe u kontakt sa steznom glavom. Prilikom pričvršćivanja radnih predmeta od poliranog ili hromiranog čelika koristite odstojnike od tkanine ili kože.
  8. Prilikom izrade dubokih rupa, pravokutni komad pjene postavljen na bušilicu može poslužiti kao mjerni instrument i istovremeno otpuhati sitne strugotine dok se okreće.

Obrada metala se obavlja ne samo u industrijsko okruženje. Dok radiš radovi na popravci automobilom, izrada konstrukcija na lična parcela ili prilikom popravke u kući, potrebno je izbušiti rupe u metalu. Kod kuće se najčešće koristi ručna bušilica.

Ovo univerzalni alat zahtijeva određene vještine u radu sa čvrstim proizvodima. Možete kupiti ili napraviti vlastiti stroj za bušenje rupa u metalu, ali to nije jeftino zadovoljstvo.

Tehnologija bušenja rupa u metalu sastoji se od uklanjanja tankog sloja materijala zbog istovremenog translacijskog i rotacijskog kretanja.

Glavni uvjet za kvalitetnu i sigurnu (za alat) obradu je držanje osovine stezne glave u fiksnom položaju. Uz pomoć mašine lako je održavati ravnost, što se ne može reći kada se radi sa ručnim alatom.

Ako niste sigurni u čvrstoću vaših ruku (ovo je normalno za obicna osoba), za bušenje pod pravim uglom potrebni su mehanički pomoćnici (priključci).

Odmah rezervirajte da su dodatni vodiči potrebni samo kada debljina metala prelazi promjer bušilice.

Ako pravite rupu u tankoj čeličnoj ploči, ravnost nije bitna.

Postoji nekoliko vrsta vodilica za ručne bušilice. Električni alati nisu pogodni za rad s metalom, posebno kada je u pitanju preciznost.

  1. Vodič za bušenje. Izrađen u obliku tijela, lako se drži, unutar kojeg se nalaze vodilice za bušilice različitih prečnika.


    2. Materijal rukava je tvrđi od alata, tako da se rupe ne troše. Ugradnjom šablona tačno iznad centra predviđene rupe, ne morate da brinete da će bušilica „odvući“ iz zadatog pravca.

    Ovaj uređaj je posebno koristan kod bušenja okomitih rupa u cijevima malog promjera, kada vrh ima tendenciju da sklizne s cilindrične površine.

  2. Vodič za bušilicu (ručno). Nosivi uređaj u koji je alat pričvršćen za vrat


    3. Potplat se postavlja na radni komad, držeći ručku drugom rukom. Bušilica se kreće strogo okomito, izbjegavajući izobličenja i zanose bušilice.

    Dizajn može imati kutni držač za cijevi malog promjera, što učvršćenje čini svestranijim.

    U prisustvu rotacioni mehanizam, dobijate i pribor za bušenje rupa pod uglom.


    Istina, metal se ne može izbušiti na ovaj način, bočna opterećenja će brzo slomiti bušilicu.

  3. Stalak za bušilicu (polustacionar). U stvari, to je jeftina alternativa bušilica.

Bušenje velikih rupa nije problem ako koristite pravi alat. Na primjer, takav rad može biti potreban za osiguranje kanala ili metalnog ugla. Najlakši način je korištenje električne bušilice, ali potrebno je puno truda da se dobije rupa promjera, na primjer, 15 mm. Za bušenje rupe velikog promjera u metalu koriste se specijalni alati i tehnologija jezgrenog bušenja.

Creation Features

Prilikom bušenja mora se uzeti u obzir da se mlaznica krune ili stepenastog konusa mora odabrati na način da ima manji promjer od rupe koja se stvara.

Koristeći razni alati potrebno je uzeti u obzir i njihove karakteristike. Na primjer, kod razvrtanja konusnim proizvodima dobivaju se ravnomjerne ivice.

Priključci za bušenje

Postoji nekoliko nastavaka za bušilice koji olakšavaju i olakšavaju proces velika rupa glatko:

  • Vodič za bušenje. Takav uređaj je kućište u kojem se nalazi nekoliko vodilica za bušilice. različitog prečnika. Materijal koji se koristi za izradu čaura je tvrđi od svrdla, tako da ne morate brinuti da će se alat povući u stranu dok bušite i širite rupu.
  • Vodič za bušilicu. Takav proizvod vam omogućava da pričvrstite alat tako da tokom bušenja ne odstupa u stranu. U nedostatku takvog proizvoda, alat se može pomaknuti u stranu, što će dovesti do stvaranja neravne ivice. Takođe se može fiksirati pod uglom. Ali prilikom bušenja metalni proizvodi ovo obično nije potrebno.
  • Stalak za bušilicu. Takav ručno izrađeni proizvod može biti jeftina zamjena za mašinu za bušenje, jer vam omogućava udobnije obavljanje poslova. Fiksni alat, kada se koristi stalak, pomiče se duž šipke uz pomoć poluge. U ovom slučaju, pomicanje je potpuno isključeno, jer se radni komad koji se buši sigurno drži zbog prisutnosti stezaljke.

Koristeći ove proizvode, možete uvelike olakšati proces bušenja metalnih proizvoda.

Karakteristika dubokih rupa

Za bušenje duboke rupe u metalu, najbolje je koristiti strug. Tokom ovog procesa mora se izvršiti hlađenje. U tom slučaju, strugotine se moraju nasilno uvući. Povremeno se alat uklanja iz radnog komada kako bi se uklonile strugotine.

Kada radite bez specijaliziranih uređaja, mlaznicu ne smijete potopiti za više od 2/3 njene dužine. Voda se mora koristiti za hlađenje tokom rada. Ako se rad izvodi u nekoliko pristupa, promjena ugla nije dozvoljena.

Karakteristike rupa velikog prečnika

Ovaj postupak je složeniji od dubokog bušenja. Radovi rezanja se izvode ili pomoću krune ili pomoću konusne bušilice. Krunice za metal slične su proizvodima za beton i suhozid. Razlika je samo u materijalu koji se koristi za izradu oštrice.

Može se izvršiti i bušenje standardni proizvodi u nekoliko faza. Da biste to učinili, prvo koristite mlaznicu malog promjera. Zatim se bira veći instrument.

Većina zgodan način je upotreba konusnih bušilica. Takvi uređaji vam omogućavaju da izbušite rupu u jednom potezu. velika veličina. Da biste to učinili, alat je jednostavno uvučen u materijal.

Bušenje bez muke

Tokom rada možete koristiti mlaznicu malog presjeka, kao i rabljeni točak za mljevenje za brusilicu. Važno je zapamtiti da mora imati manji prečnik od rupe koja se stvara.

Prije izvođenja radova na radnom komadu, krug je označen za rupu, a drugi krug će biti manji od prvog za udaljenost jednaku promjeru korištene bušilice. Nakon toga, 2 rupe su označene na suprotnim mjestima kruga. Od njih se potrebno povući 3 mm i ocrtati mjesta za bušenje. Dakle, bušenje se odvija duž cijelog nacrtanog kruga. Ako je potrebno, neka područja će se morati obraditi dlijetom. Kao rezultat toga, stvorit će se nazubljene ivice, koje će se zatim morati okrenuti. Važno je osigurati da tokom rada ne dođe do povećanja obima, odnosno da se ne širi planirani promjer.

Konusna bušilica

Opisani tipovi svrdla izrađeni su od alatnog čelika. Drške takvih proizvoda mogu biti šesterokutne i cilindrične. Rezna ivica uklanja sve neravnine, tako da je ivica glatka. Na kraju glave bušilice nalazi se naoštreni vrh koji omogućava prethodno bušenje materijala.

Koristeći ove proizvode možete:

  • za izradu rezova prečnika do 30 mm;
  • zaboravite na neravne ivice;
  • izvršiti bušenje različitih promjera bez promjene mlaznice.

Hvala za step bušilice moguće je napraviti rezove različitih promjera u čeličnom lima debljine do 4 mm. Za razliku od jednostavne konusne bušilice, kada se koriste takvi proizvodi, promjer bušenja je fiksiran.

Nedostaci uključuju:

  • potreba za korištenjem alata s malom brzinom i velikim okretnim momentom;
  • osjetljivost čak i na mala izobličenja.

Unatoč ovim nedostacima, ova mlaznica vam omogućuje praktičan rad s metalnim pločama, brzo bušenje krugova željenog promjera.

Krunica za metal

Obrada metala je složen proces stoga se takav rad obično izvodi pomoću specijalizirane opreme. Za rad kod kuće možete koristiti jezgrene bušilice.

Takvi proizvodi vam omogućuju da rubove napravite okruglim i centriranim. U ovom slučaju za bušenje se koristi standardna bušilica. Proizvodi se sastoje iz nekoliko delova:

  • kruna;
  • mlaznica za centriranje;
  • drška proizvoda;
  • potrebni vijci za pričvršćivanje.

Kod upotrebe jezgrene bušilice brzina rada se povećava do 10 puta. Također, prednosti uključuju mogućnost preciznog bušenja u rasponu od 1,2 do 15 cm.

Tako tokom bušenja nije potrebno vršiti centriranje. Također je vrijedno napomenuti da takve bušilice imaju veću otpornost na habanje u odnosu na spiralne bušilice.

Prije početka rada, centralna bušilica se ugrađuje u centar kruga, nakon čega se vrši bušenje. Nakon toga, bušilica se uvlači i rad se izvodi krunom.

Preša za rupe

Jedna od najčešćih metoda je probijanje specijalnom presom. To se dešava ovako:

  1. Prvo se radni komad postavlja na sto za presovanje i hvata ga nekoliko stezaljki.
  2. Metal se zatim pomiče ispod alata za probijanje. U ovoj fazi postoji dodatna fiksacija materijala uz pomoć steznog prstena.
  3. U posljednjoj fazi, penetracija se događa uz pomoć udarca.

Revolver može imati nekoliko mlaznica različitih promjera, što vam omogućava brzo stvaranje rupa različitih promjera. Takva oprema se obično ne koristi za rad s metalom u kućnom okruženju.

Ako se rad planira obaviti kod kuće, trebali biste odabrati univerzalni alat. To će vam omogućiti da lako obrađujete metal bez brige o kupovini dodatni detalji. Predstavljeni video će vas detaljno upoznati s tehnologijom procesa.

Sada bušenje rupa velikog promjera u metalu nije ozbiljan problem.. Glavna stvar je da se dobro pripremite. Recimo da trebate napraviti rupu u uglu, kanalu ili hipoteku da biste ojačali građevinska konstrukcija ili objesite policu, lampu ili cijevi. Odnosno, da se to ne izvrši u uslovima radionice ili radionice, već direktno na licu mesta. Najlakši način za bušenje u takvim uvjetima je korištenje električne bušilice. Ali zamislite koliki je pritisak na njega potreban da biste izbušili rupu promjera 16 ili 20 mm? Pitanje nije retoričko - napor će biti oko 40-50 kgf. To nije nimalo lako osigurati ako se predviđena rupa nalazi iznad nivoa ramena bušilice. Čak i prije 10 godina, kada se pojavio takav zadatak, čak su i profesionalci pribjegli autogenu i, samo zamislite, bušenju malih rupa po obodu velike. Danas za to postoji potpuno profesionalno rješenje - jezgro bušenje, koje osigurava izradu rupa po 11 stupnjeva.

Međutim, mnogi su sigurni da je jezgro bušenje prilično skupa metoda, ekonomski isplativa samo s industrijskim količinama. Je li takva izjava istinita? Djelomično. Do danas možete birati između nekoliko opcija za alate i opremu za bušenje rupa u metalu velikog promjera bez razvrtanja. Istovremeno, trošak po rupi će biti opravdan čak i kada se izbuši samo nekoliko rupa.

Uzmite u obzir, koje opcije alata za bušenje rupa velikog promjera u metalu nudi tržište. Za poređenje, uzimamo prečnik od 51 mm.

Prvo, ovo bimetalne krunice. U izbor su uzorci od najjeftinijih koji se odmah prodaju u kompletima i ne možemo ih prihvatiti u ovoj recenziji iz razloga što im je svrha bušenje drveta, a ako uspiju izbušiti lim, neće biti ništa deblji. od 0,5 mm. Po cijeni od 240 rubalja počinju proizvodi debljine stijenke od 1-1,2 mm, često imaju oznaku HSS -Co 5%, pa čak i HSS -Co 8, ali sudeći po činjenici da je za bušenje jedne rupe u nehrđajućem čeliku potrebno više od jedna takva kruna, kobalta verovatno uopšte nema. duplo skuplje krunice pristojnijeg kvaliteta, koje vam zaista omogućavaju bušenje nehrđajućeg čelika i običnog čelika debljine nekoliko milimetara. Bimetalne krunice ovaj nivo vam omogućava da izbušite 5-20 rupa u čeličnom limu debljine 5 mm. Istovremeno, korištenje bilo kojeg sastava za podmazivanje-hlađenje osigurava postizanje gornja traka ovaj raspon. U trećoj fazi nalaze se bimetalne krune svjetski poznatih brendova, koje su duplo skuplje, mogu biti opremljene posebnim uređajima za brzu izmjenu bušilice, ali ne prelaze puno ili nimalo prosječne cijene.

Bušenje rupa velikog promjera u čeličnim limovima debljine više od 5-6 mm za bimetalne krunice je velika poteškoća, iako se ponekad može čuti drugačije mišljenje. Zasnovan je na podacima o ukupnoj dubini bušenja takvih krunica - 35-38 mm. U pravilu, samo prodavači bimetalnih krunica, koji nemaju dostojniji alat u svom asortimanu, riskiraju savjetovati da na ovaj način izbuše lim ili gredu od 30 mm. Činjenica je da je bimetalna krunica lišena žlijeba za uklanjanje strugotine, a čim debljina izbušenog metala postane veća od visine zuba krunice, počinju problemi s uklanjanjem strugotine. Osim toga, tijelo bimetalne krune nije sasvim cilindrično, što uzrokuje zaglavljivanje metala čvrste debljine.

Za razliku od bimetalnih krunica, one pružaju preciznije bušenje. Tijelo karbidne pile za rupe je klesano, dok je bimetalna pila za rupe izvaljana iz trake i zavarena u prsten. Postoji nekoliko tipova dizajna karbidnih burgija. Ne upuštajući se u vrste drški i vrste pričvršćenja, analizirat ćemo samo rezni dio. Najskuplji dio krunice su karbidni zubi. Kvaliteta materijala uvelike utječe na brzinu bušenja, otpornost na udar, vijek trajanja burgije i mogućnost bušenja legiranih čelika s visokim sadržajem hroma.

Druga karakteristika na koju morate obratiti pažnju je oblik zuba i njegova veličina. Za bušenje tankog čelika, tankog nehrđajućeg čelika i obojenih metala koristi se uski zub ravnog profila, blago zakošenog prema unutra. Takve krunice također nemaju žlijeb za uklanjanje strugotine, a neće moći izbušiti metal deblji od visine svog zuba. Cijena takvih krunica je dva do tri puta veća od cijene bimetalnih krunica, ovisno o dizajnu njihovog tijela, mogu se dizajnirati ili. Budući da se radi o profesionalnim uzorcima, falsifikati trenutno nisu česti, a gotovo svi uzorci koji se nalaze na tržištu su prihvatljivog kvaliteta, ali odličan kvalitet treba birati od proizvođača specijaliziranih za ove proizvode.

Deblji metal se može izbušiti. U takvim krunicama svaki drugi ili po pravilu jedan od tri uzastopna karbidna zuba se oštri na svoj način. To osigurava meko rezanje, bez vibracija, smanjeno opterećenje reznih rubova i, kao rezultat, povećanje resursa krune. U takvim krunama postoji kratak ili dugačak žlijeb za uklanjanje strugotine, gotovo cijelom visinom zida. Prva verzija krunica omogućava bušenje metala debljine do 12 mm i do 25 mm. Upravo je ova verzija alata za bušenje rupa u metalu velikog prečnika najprogresivnija, pružajući najbolje performanse i kvalitet. Cijena takvih krunica je 20-30% viša od onih sa tankim stijenkama i u apsolutnom iznosu je 1880-1910 rubalja, kako smo se dogovorili, za krunu promjera 51 mm. Kao i drugdje u prirodi, postoje odstupanja u jednom ili drugom smjeru i do 2 puta, ali, kao i obično, smatrati gradi zlatnu sredinu.

Može se riješiti opcija u kojoj je metal dosta debeo, recimo 10 mm, a promjer rupe 20-25 mm. Preporučuje se kao pogon, ali možete koristiti i električnu bušilicu. Sa pomenutom mašinom investicije će iznositi 21.164 rubalja bez PDV-a, a sa bušilicom 5.000 - 5.500 hiljada.

Za rupu promjera 50-60 mm, s takvom debljinom metala, jasno je potrebna upotreba magnetne ili stacionarne bušilice. Veliko opterećenje uzrokuje visoke troškove ulaganja u opremu, a zajedno s krunom iznosit će oko 56.000 rubalja, ili, alternativno, sa stalak za magnetnu bušilicu a posebno kupljena bušilica oko 50 000. Bušenje takvih rupa bušilicom iz ruku nije samo teško, već i opasno.

Bušenje rupa velikog promjera u metalu debljine do 5 mm ručnom električnom bušilicom nije teško kada se koriste i bimetalna i tvrdokorna burgija. Izbor alata vrši se u zavisnosti od zahtevane tačnosti. Prilikom bušenja rupa s bimetalnom krunom, ovalnost rupa i povećanje promjera od željenog može doseći 4% ili apsolutno - 2 - 3 mm. Kod bušenja krunom od tvrdog metala - samo 0,6 - 1 mm. Osim toga, sva karbidna burgija predstavljena u recenziji, kao i gotovo sva burgija za metal dostupna na tržištu, buše i nehrđajući čelik.

Sve fotografije iz članka

Ako trebate napraviti rupu velikog promjera u drvetu, tada ćete morati koristiti posebne alate, od kojih svaki ima svoje karakteristike. Razmotrićemo sve moguće opcije i reći vam o njihovim glavnim prednostima i nedostacima kako biste mogli birati najbolja opcija u skladu sa specifičnostima rada u datoj situaciji.

Kriteriji za odabir kvalitetne opcije

U nastavku ćemo razmotriti glavne vrste čvora, ali za sada ćemo navesti kriterije koje svaka opcija mora ispuniti, bez obzira na njezinu modifikaciju:

Pouzdan materijal za proizvodnju Naravno, malo je vjerojatno da će se ovaj kriterij odrediti na oko, pa je najbolje od prodavača zatražiti certifikat kvalitete za proizvod. Nepouzdane krivotvorene varijante iz Kine najčešće nemaju nikakve dokumente.
Kvalitetna izvedba Pažljivo pregledajte proizvod: površina mora biti glatka bez nedostataka i nedostataka, rezni dio mora biti pažljivo naoštren. Ako kupujete bušilicu za drvo velika dužina- provjerite da li je ravno, to se može učiniti okom ili namotavanjem ravna povrsina- na njemu su odmah vidljivi svi prekršaji.
dobro pakovanje Nekvalitetni falsifikati najčešće se nekako pakiraju, štoviše, ima grešaka u riječima. Niko poznati brend neće sebi dozvoliti neupadljivo pakovanje, zapamtite ovo.
Cijena Cijena je također pokazatelj kvaliteta, po pravilu, najisplativije opcije su kratkog vijeka, posebno kada su u pitanju velike bušilice i pribor. Na kraju krajeva, oni su u procesu podvrgnuti vrlo visokim opterećenjima.

Savjet! Da budem siguran da ćeš dobiti kvalitetan proizvod, da li , treba upućivati zvaničnih predstavnika jedne ili druge marke ili kupujte proizvode od poznatih trgovina koje brinu o svojoj reputaciji i ne prodaju jeftine falsifikate.

Vrste proizvoda i njihove karakteristike

Razmotrite koje opcije se mogu naći u našoj trgovačkoj mreži i po čemu se one međusobno razlikuju.

Bušilice za fontane

Najčešći i budžetska opcija, što je prilično pogodno za rad čak i za neiskusne majstore. A ovaj jednostavan proces možete savladati i vlastitim rukama.

Razmotrite glavne prednosti ovog rješenja:

  • Raspon prečnika varira od 10 do 60 mm.
  • Rad se obavlja prilično brzo, ali u isto vrijeme kvaliteta rupe je niska, malo je vjerojatno da će biti moguće postići idealan rezultat.
  • Maksimalna dubina bušenja je približno 150 mm.
  • Proizvodi se prodaju ili u setovima od 5-6 komada ili pojedinačno, pa sami odlučite koja vam opcija odgovara.
  • Ako je potrebno, možete kupiti produžetak koji steže bušilicu i povećava njenu dužinu za 300 mm.

Velike veličine se obično prodaju pojedinačno, male veličine se prodaju u setovima.

Takve je nemoguće ne dodirnuti zanimljiva opcija, kao i podesiva lopatasta bušilica, ova vrsta proizvoda može napraviti rupe prečnika od 22 do 76 mm. Rad se izvodi pri maloj brzini pomoću prilično moćnog električnog alata.