Fizička i hemijska svojstva čelika 40x13. Sharpening Blog
Svaki materijal, uključujući čelik, ima određena svojstva koja su jedinstvena za njega. Stručnjaci uključeni u razvoj novih vrsta čelika ulažu sve napore da dobiju optimalna svojstva i karakteristike. Ovo se u potpunosti odnosi na čelik 40X13.
Glavne karakteristike
Čelik 40X13, koji se ponekad naziva i 4X13, klasifikovan je kao otporan na koroziju, otporan na toplotu. Domaća zamjena je čelik 30X13. Hemijski sastav ovog materijala uključuje:
- ugljenik do 0,45%;
- hrom do 14%;
- ostali materijali (silicijum, mangan i dr.) do 0,8%.
Ovaj sastav omogućava proizvodnju sljedećih proizvoda od ovog čelika:
- alati za rezanje i mjerenje;
- Medicinski, uključujući kirurške instrumente;
- strukturni elementi koji rade u slabim agresivnim sredinama.
- opruge, pričvršćivači, osovine i ležajevi sposobni za rad u agresivnim sredinama, uključujući i temperature do 450 ºC.
Ovaj materijal se dobija u otvorenim pećima. Najčešće se koriste indukcijske peći. Topljenje čelika vrši se na temperaturama od 850 do 110 stepeni Celzijusa. Ovaj način osigurava njegovu potpunu deformaciju. Kako bi se spriječilo stvaranje pukotina i drugih nedostataka, koriste se različiti temperaturni režimi koji se primjenjuju naizmjenično. Inače, za korištenje dijelova marke 40X13 u agresivnim okruženjima, kako bi se povećala njegova otpornost na koroziju, preporučuje se brušenje njihove površine.
Čelik ovog razreda ne smije se koristiti za izradu konstrukcija pomoću bilo koje vrste zavarivanja.
Analogi
Među uvezenim analozima čelika razreda 40x13 su sljedeći:
- SAD - 420;
- Njemačka - 1,4031;
- PRC - 4S13.
GOST
Metalurška industrija proizvodi sljedeći asortiman - lim (GOST 5582-75), šipka GOST 18907-73, žica (GOST 18143-72).
Termička obrada čelika
Razred 40X13 dobiva svoja jedinstvena svojstva, posebno povećanu otpornost na koroziju, kao rezultat složene toplinske obrade.
Nakon stvrdnjavanja, sastavne komponente čelika 40X13 su:
- karbidi;
- martenziti;
- ostaci austenita.
Treba napomenuti da na temperaturi od oko 1050 ºC čelik gubi svoju tvrdoću. To je prvenstveno zbog činjenice da se u ovom režimu povećava količina austenita. Ali kada temperatura padne na 500 ºC, tvrdoća se vraća. To je zbog uklanjanja karbida iz čelične konstrukcije.
Završna termička obrada (očvršćavanje) se izvodi na temperaturi od 950 - 1000 ºC, nakon čega slijedi hlađenje u ulju ili na zraku. U skladu sa svim tehnološkim režimima, čelik treba da dobije potrebnu tvrdoću i otpornost na koroziju.
Tehnološka svojstva čelika 40X13
Razred 40X13 ima dobru obradivost kada se plastična deformacija izvodi u vrućem stanju. Izvodi se na temperaturi od 850 do 1100 ºC. Ali moramo imati na umu da naglim zagrijavanjem čelik može izgubiti niz svojih jedinstvenih svojstava, na primjer, tvrdoću. Zbog toga se postupak grijanja mora izvoditi malom brzinom. Po dostizanju temperature od 830 ºC moguće je izvršiti valjanje ili kovanje. Hlađenje čelika također mora biti sporo.
Čelik 40X13 je slabo izložen hladnoj deformaciji.
Brojne karakteristike čelika otpornog na koroziju i ugljičnog čelika su slične u mnogim aspektima, posebno u tvrdoći. Ali imaju drugačiju mikrostrukturu i to dovodi do određenih poteškoća u procesu obrade.
Glavne poteškoće koje nastaju prilikom tokarenja i glodanja čelika razreda 40X13 su:
- otvrdnjavanje koje nastaje u procesu rezanja;
- odlaganje preradnog otpada;
- ubrzano trošenje reznog alata.
Činjenica je da se pri strojnoj obradi rezanja 40x13, strugotine ne lome kao većina ugljičnih čelika, već se uvijaju u obliku dugog čipa. Da bi se riješio ovaj problem, na rezni alat se ugrađuju posebni uređaji - razbijači strugotine.
Niska toplinska provodljivost je dobra kada se u praksi koristi 40X13, ali stvara određene poteškoće pri okretanju. Odnosno, na mjestu obrade temperatura naglo raste, zbog čega se formira stvrdnjavanje i površina je neravnomjerno otvrdnuta. Ovo svojstvo čelika dovodi do smanjenja resursa alata za rezanje i povećanja obrade dijela.
Još jedno svojstvo 40X13 je prisustvo u njegovom sastavu karbida i drugih spojeva koji imaju mikroskopsku veličinu. Njihovo prisustvo čini čelik svojevrsnim abrazivom koji onemogućuje rezni alat i to dovodi do usporavanja obrade.
Za efikasnu obradu nehrđajućeg čelika koristi se rezni alat na čiju se površinu nanosi volfram karbid i drugi premazi za stvrdnjavanje.
Upotreba čelika 40X13
Jedinstvena svojstva čelika ove klase omogućila su njegovu upotrebu u industriji aviona. Činjenica je da su ovoj industriji stalno potrebni materijali koji imaju veliku čvrstoću tokom rada na visokim temperaturama, na primjer, u motoru aviona. Osim toga, u modernoj zrakoplovnoj tehnologiji dijelovi izrađeni od ovog čelika koriste se u nosivim elementima konstrukcije trupa itd.
Čelik je legura nekoliko hemijskih elemenata. U pravilu se stvara za specifične namjene i sa uskim rasponom upotrebe.
Čelik 40×13 ne rđa u svim vremenskim uslovima, pogodan za izradu kućanskih aparata, noževa i posuđa. Ne sadrži štetne hemikalije, što znači da se može bezbedno koristiti u prehrambenoj industriji i industriji.
Još jedan plus je visoka otpornost na toplinu, kao i otpornost na korozivne efekte. Ova svojstva legura stječe stvrdnjavanjem zahvaljujući posebnom proizvodnom procesu. Pri tome se karbid potpuno otapa, zbog čega tvar ne ulazi u kemijske reakcije s drugima.
Karakteristike
Pogodnost korištenja takvog materijala također je posljedica činjenice da se čelik izrađuje u otvorenoj peći s temperaturnim režimom od 850 do 1200 stupnjeva, tako da je materijal potpuno deformiran i može se sipati u potpuno različite forme. Varijabilnost sistema hlađenja i grijanja omogućava vam da kreirate proizvod bez nedostataka, pukotina i bilo kakvih nepravilnosti.
Sastojci nakon stvrdnjavanja:
- čestice karbida
- martenziti,
- rezidualni austeniti.
Potonji element utječe na krutost rezultirajućeg čelika: što je viša temperatura stvrdnjavanja, to je niža krutost/tvrdoća. Zato, ako je za noževe potreban čelik (blagi čelik u noževima je mnogo lakši i praktičniji za oštrenje), tada će idealna temperatura očvršćavanja biti 1050 stupnjeva i više.
Aplikacija
Ranije se koristio ovaj materijal za proizvodnju sovjetskih i jeftinih kuhinjskih noževa. Nažalost, zbog niske cijene bili su relativno loše kvalitete (zbog proizvođača noževa, a ne čelika), ali su bili savršeni za obične kućne i kuhinjske potrebe. S takvim nožem je bilo lako rezati piletinu i druga jela od mesa, ali najvažniji plus je zdravstvena sigurnost. Jednostavno ne postoji rizik od zaraze bilo kakvom hemijskom bolešću upotrebom čelika 40x13.
Posebno područje primjene je modeliranje aviona. U konstrukciji aviona nemoguće je da materijal od kojeg su napravljene važne komponente bude jako naelektrisan i podvrgnut raznim korozijama, jer su u pitanju ljudski životi. Dizajneri ne bi koristili nekvalitetni čelik, tako da će ova činjenica biti još jedan plus. Ali najčešći način upotrebe je izrada različitih sastavnih dijelova. Visoka čvrstoća i mogućnost upotrebe u habajućim mehanizmima čine materijal glavne komponente.
Vrijedi napomenuti da su medicinski skalpeli napravljeni od gore navedene legure, što potvrđuje informaciju o sigurnosti za ljudski organizam. Od ovog čelika se proizvode i razni tehnički uređaji: ležajevi, opruge, elementi za mjerne sisteme, dijelovi kompresora i mnoge stvari neophodne u svakodnevnom životu.
Jedan od glavnih nedostataka je činjenica da se koristi ovaj čelik se ne može zavariti. S oštrom promjenom temperature gubi mnoga svojstva, počinje hrđati, a kristalna rešetka se uništava.
Ova stranica sadrži tehničke, mehaničke i druge karakteristike, kao i karakteristike čelika razreda 40X13 (druga oznaka je 4X13).
Klasifikacija materijala i primjena marke 40X13 (druga oznaka 4X13)
Marka: 40X13 (druga oznaka 4X13)
Klasifikacija materijala:Čelik otporan na koroziju otporan na toplinu
Primena: opruge za rad na temperaturama do 400-450 stepeni. Opruge, kuglični ležajevi, rezni i mjerni alati - martenzitni čelik
Hemijski sastav materijala 40X13 (druga oznaka 4X13) u postocima
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr |
| 0.35 - 0.44 | do 0,6 | do 0,6 | do 0,6 | do 0,025 | do 0,03 | 12 - 14 |
Mehanička svojstva 40X13 (druga oznaka 4X13) na temperaturi od 20 o C
| Asortiman | Veličina | Npr. | s in | s T | d5 | y | KCU | Thermal |
| - | mm | - | MPa | MPa | % | % | kJ / m 2 | - |
| List, GOST 5582-75 | 550 | 15 | Žarenje 740 - 800 o C, | |||||
| Šipka, date čvrstoće, GOST 18907-73 | 590-810 | 10 | ||||||
| Žica, GOST 18143-72 | 640-880 | 10-14 |
Tehnološka svojstva 40X13 (druga oznaka 4X13)
Objašnjenje oznaka, skraćenica, parametara
Ostali brendovi iz ove kategorije:
Imajte na umu da su ove informacije o marki 40X13 (druga oznaka 4X13) samo u informativne svrhe. Parametri, svojstva i sastav stvarnog materijala razreda 40X13 (druga oznaka 4X13) mogu se razlikovati od vrijednosti navedenih na ovoj stranici. Detaljnije informacije o razredu 40X13 (druga oznaka 4X13) možete pronaći na informativnom izvoru Kvaliteta čelika i legura. Informacije o dostupnosti, vremenu isporuke i cijeni materijala možete provjeriti kod naših menadžera. Ukoliko pronađete netočnosti u opisu materijala ili nađene greške, molimo Vas da obavijestite administratore stranice putem obrasca za povratne informacije. Hvala unapred na saradnji!
Svaki metalni kuhinjski alat za rezanje mora ispunjavati niz zahtjeva, prije svega higijenskih. Očigledan izbor ovdje je bio nehrđajući čelik, tj. otporan na koroziju, visokolegirani, otporan na toplinu čelik povećane čvrstoće i tvrdoće 40x13. Često se naziva čelik za noževe, ali ovaj materijal se koristi ne samo za proizvodnju noževa, već i za proizvodnju kugličnih ležajeva, opruga, opruga i svih vrsta mjernih alata.
Mikrostruktura takve legure u očvrslom stanju uključuje karbide, martenzite i mali postotak zadržanog austenita. Sve to osigurava visok nivo otpornosti na koroziju (veći je samo nehrđajući čelik 30X13). Istovremeno, ovaj materijal nije zavarljiv, već se topi u otvorenim elektrolučnim ili indukcijskim pećima na t=850-1100°C. Da bi se izbjegle deformacije metala, čelik 40x13 se zagrijava relativno sporo, nakon čega se također polako hladi pijeskom.
Karakteristike čelika 40x13
Hemijski sastav čelika za noževe 40X13 prikazan je na sljedećem dijagramu:
Kaljenje ovog materijala vrši se na temperaturi od 1030-1050 o C, dok se kovanje metala mora zagrijati na 1200 o C. Na kraju obrade dodatno se ugrađuje čelik 40x13 poprečnog presjeka ne većeg od 200 mm. podvrgnuti niskotemperaturnom žarenju. Tvrdoća gotovog obrađenog materijala je 143-229 MPa (HB 10 -1), a specifična težina 7650 kg/m 3 .
Općenito, fizička svojstva 40X13 čine ga sličnim većini alatnih čelika. Neophodan je u proizvodnji kućnih i hirurških instrumenata za rezanje, ali nije ništa manje popularan u proizvodnji:
- čahure
- osovine
- zgrade
- lopatice turbine
- vijci
- igle karburatora itd.
Imajte na umu da svi proizvodi napravljeni od ovog metala mogu dugo ostati u bilo kojem korozivnom okruženju, čija temperatura doseže 400-450°C.
Visoka otpornost na koroziju čelika 40x naširoko je tražena od strane dizajnera aviona kojima je potreban materijal koji dodatno ima povećanu čvrstoću i koji se koristi za proizvodnju habajućih dijelova u uvjetima velikih mehaničkih opterećenja.
Uprkos svom imenu, ovaj čelik za noževe ima zadovoljavajuću stabilnost ivice. Relativno je mekan, ali uz visokokvalitetno otvrdnjavanje može pokazati odličnu tvrdoću (57 HRC). S druge strane, mekoća metala olakšava oštrenje noževa, dok otpornost na koroziju postaje glavni kriterij odabira kada se traži najbolji materijal za noževe koje koriste ronioci, ribari ili ronioci. Noževi izrađeni od čelika 40x13 nikada ne hrđaju, ne zahtijevaju nikakvo održavanje, zbog čega se danas ovaj materijal koristi za izradu najrazličitijih reznih alata za kućnu i suvenirsku namjenu. Istovremeno, njegova proizvodnja nije povezana s ozbiljnim troškovima, što omogućava pripisivanje čelika 40x13 u kategoriju jeftinih nehrđajućih metala.
Svima - uvijek oštar i siguran rad!
ZAT (Dnjepar, Ukrajina)
23. marta 2020
20. marta 2020
Koristite ove podatke ako mislite da imate razloga za zabrinutost. A ako se ispostavi da jesu, odmah se obratite svom porodičnom lekaru za savet:
P.S. Podijelite ovu tabelu sa porodicom, voljenima i prijateljima. Možda će nekome razjasniti neshvatljiva pitanja vezana za korona virus ili (ako je već sve tako loše) uvjeriti vas da posjetite doktora, a ne da se samoliječite...
15. marta 2020
Created 25.02.20, posljednje ažuriranje - 25.02.20
10. mart 2020
ZAT (Dnjepar, Ukrajina)
05. mart 2020
Ugodan dan i siguran internet svima!
YouTube...
Fotografija Gerda Altmanna sa Pixabaya
ZAT (Dnjepar, Ukrajina)01. mart 2020
| Tabela boja za ugljični čelik:* | |
| Jarko žuta | 1100°C |
| Tamno žuta | 1040°C |
| narandžasto žuta | 980°C |
| Narandžasta | 930°C |
| crveno-narandžasta | 870°C |
| jarko crvene | 820°C |
| Crveni | 760°C |
| mutno crveno | 650°C |
| Crvenkasto sa sivom nijansom | 590°C |
| Siva sa crvenom nijansom | 540°C |
| Tamno siva | 430°C |
| Sivo-plava | 320°C |
| Svijetlo plavo | 310°C |
| Plava | 300°C |
| Tamno ljubičasta | 280°C |
| Violet | 270°C |
| Braon ljubičasta | 260°C |
| Brown | 250°C |
| Svijetlo smeđa | 240°C |
| zlatno žuta | 230°C |
| Svijetlo žuta | 220°C |
| Slama | 210°C |
| Lagana slama | 200°C |
* Ovisno o sastavu i toplinskoj provodljivosti čelika, vrijednosti temperature za pojedinačne boje mogu se neznatno razlikovati od onih navedenih u tabeli.
Takođe treba da zapamtite da:
1. Na nijansu boje utiče brzina zagrevanja čelika, vreme izlaganja, osvetljenje, prisustvo tragova ulja ili hemikalija, reagensa, vazduha ili gasovitih medija itd.
2. Za legirane čelike i nerđajuće čelike koji su otporniji na oksidaciju vazduha, boje za nijansu počinju da se primećuju na višim temperaturama.
3. Debljina oksidnog filma se povećava sa povećanjem vremena zagrijavanja - to treba uzeti u obzir ako je alat ili dio podvrgnut stalnom ili povremenom zagrijavanju. Stoga čelik koji je dugo držan (sa stalnim ili povremenim zagrijavanjem) na temperaturi od 200 °C može postati smeđi ili ljubičasti. Iako u isto vrijeme temperatura njegovog zagrijavanja nikada nije prelazila onu potrebnu za dobivanje svijetle slamnate boje.
4. Povećanje debljine oksidnog filma može uzrokovati neispravnost instrumenata sa šarkama.
To je sve za sada.
Izvori: wikipedia.org, threeplanes.net, avventurosamente.it
P.S. Ne zaboravite se pretplatiti na moj kanal YouTube...
Kreirano 27.09.10, zadnje ažuriranje - 25.02.20
Kreirano 03.10.2010, posljednji put ažurirano 28.02.20
25. februar 2020
P.S.1. Blog Sharpening je ranije objavio članak "". Pročitajte, zanimljivo je i odgovara temi današnjeg članka.
P.S.2. Pretplatite se na moj kanal na YouTube...
20. februar 2020
Koji sterilizator odabrati za alate za manikir i pedikir? Kako odabrati suhu toplinu ili autoklav? Siguran sam da će ovaj članak i komentari na njega pomoći čitatelju da donese ovaj težak izbor. Ako niste pronašli odgovor na svoje pitanje, pitajte ga u komentarima (ne zaboravite da se predstavite ko ste i odakle ste)...
Sterilizacija se provodi kako bi se uništili svi patogeni i nepatogeni organizmi i sporni oblici - nakon nje mikrobi se mogu naći samo na jednom od milion zaraženih instrumenata, dok se nakon dezinfekcije - na pet, deset, sto ili više.
U salonima za manikuru, frizerima i kozmetičkim salonima za sterilizaciju se obično koriste fizičke (para, zrak, zagrijane staklene perle) i kemijske (hemijski rastvori). Potreba za sterilizacijom je regulisana državnim, nacionalnim i lokalnim zakonima, pravilima i propisima koji se mogu i trebaju primjenjivati, ali koji se mogu razlikovati od zemlje do zemlje. U nastavku se detaljno razmatraju sve gore navedene metode sterilizacije, manje-više uobičajene u industriji ljepote.
AIR STERILIZER