Самоделен ограничител за ръчен циркуляр. Как да направите разкъсваща ограда за циркулярен трион със собствените си ръце? Подготовка за работа

Рип ограда за циркулярен трионМожете да го направите сами, като използвате една от опциите според предложените чертежи.

Какво е общото между самоделното ръководство?- това е основата, която се движи по равнината на масата спрямо острие за трион, който е изработен от стандартен валцован алуминий (пресован профил с правоъгълно неравноъглово сечение от алуминиеви и магнезиеви сплави, номер на профила - 411158)

Размери на рафтовете на използвания ъгъл в сечение (mm):

Дължина – 70, дебелина – 6
ширина – 41, дебелина – 10

ИЗПЪЛНЕНИЕ ЕДНО

Дължината на ъгъла е 450 (мм). В широкия фланец на ъгъла ще пробием три проходни отвора с диаметър осем милиметра от двете страни, със същото разстояние между центровете. Натискаме два щифта 8x18 във външните отвори.

Болт M8 се вкарва между щифтовете от долната страна на масата, така че резбовата му част да влезе в жлеба, а главата на болта да опира в долната равнина на масата.

Отгоре на масата, болт M8, е захванат с крилчата гайка M8 или обикновена.

Как работи рип оградаза циркуляр?

1. Разхлабете двете крилчати гайки.
2.
3. Затягаме крилчатите гайки.

Движението на ъгъла се извършва по посока на жлебовете. Щифтовете направляват ограничителя и му позволяват да се движи спрямо режещия диск без изкривяване (успоредно).

ИЗПЪЛНЕНИЕ ВТОРО

Дължината на ъгъла е 700 (mm). По ръбовете на ъгъла, в краищата, ще пробием отвори за резбата M5 и ще я изрежем. Според чертежа ще направим два водача от метал.

Ние ги прикрепяме към краищата на ъгъла с цилиндрични винтове с шестостенна глава (M5x25 GOST 11738-84). Завийте винтове M5 в резбата.

Как работи парализаторът за предложената версия на циркулярния трион?

1. Разхлабете винтовете.
2. Преместваме ъгъла в желаната посока спрямо режещия диск.
3. Затягаме крилчатите винтове.

Движението на ъгъла се извършва по посока на крайните повърхности на масата. Водачите, прикрепени към краищата на ъгъла, позволяват неговото преместване спрямо режещия диск без изкривявания (успоредно).

Начертаваме маркировка (линийка) върху повърхността на масата, за да фиксираме визуално позицията на домашния водач.

В следващата статия ще се спрем по-подробно на работния инструмент (трион) и електрически.

Споделете с вашите приятели!

акцент за разрязване.

След като идеално подравних триона с един от ръбовете на масата, го закрепих с винтове M4. За да направя това, трябваше да пробия желязната основа на циркуляра на четири места.

По принцип всяка кръгла маса е подходяща за монтаж на маса, но ако изберете вида на закрепване с винтове към основата, тогава е по-добре да изберете модел с желязна основа. Отлетият материал може да се напука.

Има друг популярен начин за закрепване на кръгла маса към маса без пробиване на дупки в основата - прикрепете я с помощта на скоби, които фиксират основата, притискайки я към повърхността. Само този метод не ми се стори достатъчно правилен от гледна точка на точност и надеждност на монтажа и не го използвах.

Друг важен параметър ръчен циркуляр- това е възможността за свързване на прахосмукачка. Ако режете без прахосмукачка, фин дървесен прах се издига във въздуха.

Дискът се проряза до горната страна на плота. Височина - 40мм (дървен диск Bosh 160мм). Плотът на масата намалява дълбочината на рязане с 9 mm. Дълбочината на рязане се задава на самия циркуляр. Удобно е, че дискът може да бъде напълно скрит в масата.

UPD: ВАЖНО! При редица бюджетни циркуляри може да се окаже, че дискът е под незабележим ъгъл. И всички разфасовки ще бъдат скосени. Не забравяйте да проверите с квадрат за инструменти дали дискът е на 90 градуса спрямо повърхността на масата. (преди да монтирате триона, можете да проверите ъгъла спрямо оригиналната платформа. Ако дискът не е под прав ъгъл и не е възможно да зададете идеалния ъгъл на платформата, можете да поставите няколко ленти от калай от едната страна под платформата, постигайки перфектен ъгъл(можете да използвате шайби за винтовете, които закрепват триона към масата, но това решение е по-лошо)

Вътре в масата поставих гнездо за триона, който сега ще се включва от бутона за стартиране.

Ето как можете да свържете прахосмукачка към триона. Като цяло масата е готова и можете да режете. (извършва се една вечер и една сутрин).

Разбира се, възможно е да се реже без оборудване, като се използват летви и скоби, но е неудобно.

Тази структура, притискаща се към ръбовете на масата и подравнена с тях, може да се движи по режещия диск. Притискайки шейната към релсата, можете лесно да я отрежете точно на 90 градуса. Вътре в шейната могат да се поставят тънки парчета дърво.

Можете дори да нарежете лентата като наденица :) Аз например нарязах няколко парчета с различна дебелина.

Шейните решават само част от проблема. За надлъжно рязане се нуждаете и от страничен ограничител.

Залепих заедно скоби от шперплат, които ще се придържат към ръба на масата.

Хваща ръбовете със смъртоносна хватка.

Циркулярът е опасен инструмент. За да не си отрежа пръстите, го направих от отпадъци мебелен бордобикновен тласкач.

Вече успях да работя с тази маса, рязане на летви, мебелни плоскости, шперплат. Стана много по-лесно да върша цялата тази работа, отколкото при рязане с ръчен циркуляр.

В бъдеще ще подобря допълнително тази таблица:
- Ще преработя страничния ограничител за надлъжно рязане, така че при движение да остава винаги успореден на диска
- Ще монтирам подвижен разцепващ нож, към който ще бъде закрепена защитата на диска
- Ще направя изсмукване на прах от горната част на масата. (Сега, когато видях, острието хвърля дървесен прах право в лицето ми)
- Ще завърша подобрения тласкач. Вече започнах да правя по-интересна и удобна версия на тласкача, ще пиша за това в бъдеще.

Постепенно ще прилагам това в бъдеще, но засега ще работя така.

Ръчният циркулярен трион или циркулярен трион, както обикновено се нарича, е универсален и ценен инструмент в арсенала на майстора. Незаменим е при извършване на дърводелски и дърводелски работи. Основната задача е рязане листов материал, както и напречни и надлъжни разфасовки на дървен материал. Дизайнът на триона ви позволява да получите точна линия на рязане.

Циркуляр се използва за рязане на листов материал, както и напречни и надлъжни разрези на дърво.

За да се повиши точността и да се улесни изпълнението на работата, се произвеждат различни устройства и оборудване.

Въпреки всичките си предимства, те имат доста висока цена, която не всеки може да си позволи. И понякога е трудно да ги закупите и да ги доставите до желания адрес, особено в райони, отдалечени от големите градове. Следователно естественият изход от тази ситуация е производството необходимото устройствоза циркулярен трион със собствените си ръце.

Устройствата за работа с ръчен циркулярен трион могат да бъдат много разнообразни: от примитивни ограничители за еднократна употреба до много сложни и универсални устройства. И ако за производството на най-простите устройства е достатъчно просто да изберете дори парчета дебел шперплат или дъски с необходимия размер, тогава по-сложното оборудване вече ще бъде направено с помощта на инструменти.

Материали и инструменти

Материалът, от който са изработени инструментите за циркулярния трион, може да бъде избран от парчета дебел (най-малко 10 mm) шперплат или твърда дървесина (например бреза), налични под ръка.

Инструменти, от които се нуждаете:

• дърводелски квадрат за измерване и маркиране на детайли;
• електрически прободен трион или ръчен циркуляр (за рязане на детайли);
• бормашина (пробиване на монтажни отвори за крепежни елементи);
• отвертка или отвертка с набор от битове за монтиране на крепежни елементи.

Процесът на производство на аксесоари за циркулярен трион се състои от няколко етапа:

• разработва се скица и се обмислят детайли;
• материалът е избран;
• извършва се маркиране и рязане на материал;
• монтаж и, ако е необходимо, настройка на устройства.

Връщане към съдържанието

Водач за циркуляр

Най-простото устройство е водеща лента. Можете лесно да получите чиста, права кройка. За производството ще ви е необходим равен прав прът с необходимата дължина. Той е прикрепен към обработвания материал с помощта на самонарезни винтове (ако е допустимо) или скоби. Закрепването трябва да се извърши на такова разстояние от необходимата линия на рязане, че позицията на режещия диск да съвпада с маркировката, когато страничната подметка на циркулярния трион лежи върху блока. Този метод е подходящ за еднократно рязане, но при повтаряне на същия тип операции процедурата за маркиране и инсталиране на блока ще трябва да се повтаря всеки път.

Водещата лента може да се подобри, като се закрепи към лист издръжлив шперплатДебелина 6-8 мм. По време на работа единият ръб на листа ще се изравни с линията на рязане. На разстояние, равно на разстоянието между режещия диск и ръба на подметката на циркулярния трион (работно разстояние), към шперплата е прикрепен направляващ блок с помощта на самонарезни винтове. Когато работите, трябва само да подравните работния ръб шперплат листс линията на рязане и закрепете противоположния ръб със скоби.

Връщане към съдържанието

Защита от пробив: нюанси на устройството

Най-простите устройства могат също да включват блок, фиксиран в точката, където острието на триона излиза от детайла. Това ще избегне такива неприятни ефекти като чипове и сълзи. И ако тези дефекти не играят роля при изрязаните дъски, които ще се използват за направата на рамката на къща или кофраж, тогава по време на дърводелски работи разрезът трябва да бъде гладък и чист.

За да направите по-сложни универсални устройства, вече ще ви трябват инструменти и определено количество материали. Времето, изразходвано за тяхното производство, впоследствие ще бъде повече от изплатено от лекотата на завършване на работата, точността и в крайна сметка спестяването на същото време.

Връщане към съдържанието

Допълнителни аксесоари

1. Празен шаблон. Ако е необходимо да се произвеждат части от същия тип, можете да използвате един от тях като направляващ шаблон. За да направите това, детайлът с необходимата дължина се нарязва и към единия край се закрепва лента за натиск. Ширината на релсата трябва да съответства на работното разстояние. Когато работите с това устройство, натискащата щанга трябва да приляга плътно към края на детайла. По този начин можете да получите голям брой части с абсолютно еднаква дължина, без да губите време за маркиране на линията на рязане.
2. Рязане на квадрат. За постоянна употреба можете да направите квадрат за рязане. Състои се от две масивни дървени или шперплатови летви, захванати с винтове със застъпване във формата на буквата „Т“. Дължината на изпъкналите краища на "Т" напречната греда се регулира, за да съответства на работното разстояние на циркуляра. Позиционирането на подравнения край на напречната греда срещу маркиращата линия ще позволи точно перпендикулярно рязане.
3. Ограничител на ръба. Стандартната конфигурация на циркуляра включва ъглов (ръбов) ограничител. Позволява ви да правите разфасовки, успоредни на ръба на обработвания материал. Използвайки самостоятелно направен ограничител на ръба, поради разширената и по-дълга основа, можете да получите по-чист и по-точен разрез.

За направата на ръбов ограничител се изрязва ограничителна лента и основа за циркуляр от шперплат с дебелина 15 mm. В основата и тяга багажник използване ръчен рутерса избрани шпонковите канали. Самите дюбели са направени от парчета твърда дървесина или от същия шперплат и са прикрепени към жлебовете на лентата за натиск. За укрепване на ограничителя под ъгъл от 90 ° към ограничителната релса е прикрепена друга релса с достатъчна ширина, която ще лежи върху детайла. Регулирането на разстоянието на среза от ръба на детайла се извършва чрез преместване на ограничителната лента по протежение на водачите и след това закрепването й с помощта на фиксиращ винт.

За да монтирате винта, през основата се изрязва проходен жлеб. За да се увеличи точността на рязане и да се подобри безопасността на работа, се препоръчва използването на два винта. В основната плоча се прави отвор за режещия диск и се монтира система за закрепване на циркуляра. Дизайнът на системата за закрепване може да бъде много разнообразен и ще зависи от конкретната марка трион. Общата точка за всички опции трябва да бъде надеждното фиксиране на циркулярния трион и възможността да го извадите от устройството след приключване на работата. За по-лесно задаване на необходимата ширина на рязане на материала, към предната повърхност на основата на устройството е прикрепена измервателна лента.

Връщане към съдържанието

Устройство за рязане на греди

За да изрежете голям брой еднакви греди, има смисъл да направите устройство, наречено седло. Състои се от три части, свързани под формата на буквата "P" (гръб и две страни). Широчината на облегалката трябва да съответства на ширината на дървения материал, който се реже. Ширината на страничните стени е избрана с такава дължина, че да могат да осигурят достатъчна опора за ръба на подметката на циркулярния трион, докато острието на триона влезе в материала на детайла. Също така е необходимо да се осигурят жлебове или отвори в страничните стени за надеждно закрепване на устройството към обработвания дървен материал с помощта на скоби.

Работата с това устройство се извършва, както следва:

• линията на рязане е маркирана;
• на разстояние, равно на работното разстояние от линията на рязане, устройството се настройва и фиксира;
• Гредата се нарязва чрез преместване на циркуляр по страничната повърхност на устройството.

Достойнство на това устройствое, че няма нужда от преконфигуриране при рязане на дървен материал, чиято дебелина надвишава обхвата на режещия диск. За да направите това, се правят два прохода на триона от противоположни страни.

Дизайнът на устройството за работа с пръти може да бъде леко подобрен по аналогия с модернизирана направляваща лента. За целта към едната или двете странични стени се закрепват пръти на разстояние, равно на работното разстояние, служещи за ограничител на подметката на циркуляра. По този начин ръбът на страничната част ще съвпадне с необходимата линия на рязане.

Напорната ограда е важен инструмент при работа с циркулярен трион. Това устройство се използва за извършване на разрези, успоредни на равнината на режещия диск и ръба на обработвания материал. Обикновено производителят доставя една от опциите за това устройство с циркулярен трион. Опцията на производителя обаче не винаги е удобна за използване и в повечето случаи не задоволява нуждите на потребителя. Ето защо на практика трябва да направите една от версиите на това устройство със собствените си ръце според прости чертежи.

Има няколко варианта за конструктивно решение на този на пръв поглед прост проблем. Всички опции имат своите предимства и недостатъци. Изборът на подходящ дизайн трябва да се основава на нуждите, които възникват по време на обработката различни материалина циркулярен трион. Ето защо изборът на правилното решение трябва да се подходи сериозно, отговорно и творчески.

В тази статия се обсъждат две от най-простите дизайнерски решения за създаване на ограда за циркулярен трион. със собствените си ръцеспоред наличните чертежи.

Особености

Общото между тези дизайнерски решения е стойка, която се движи спрямо режещия диск по равнината на масата на триона. При създаването на тази релса се предлага да се използва стандартен екструдиран профил на правоъгълен неравен фланец с ъглово сечение от алуминиеви или магнезиеви сплави. При сглобяване на паралел ъглов стопсъс собствените си ръце можете да използвате други профили с подобно напречно сечение в съответствие с дължината и ширината на работната равнина на масата, както и марката на циркулярния трион.

Предложените опции за чертане използват ъгъл със следните размери (mm):

• ширина – 70х6;
• тесен – 41х10.

Първо изпълнение

От горепосочения ъгъл се взема релса с дължина 450 мм. За правилно маркиране този детайл се поставя върху работната маса на циркулярния трион, така че широката лента да е успоредна на режещия диск на триона. Тясната лента трябва да е на работния плот от страната, противоположна на диска, както е показано на фигурата. IN тесен рафт(широчина 41 mm) на ъгъла, на разстояние 20 mm от края, се отбелязват центровете на три проходни отвора с диаметър 8 mm, като разстоянията между тях трябва да са еднакви. От линията на разположение на маркираните центрове се отбелязва линията на разположение на центровете на още три проходни отвора с диаметър 8 mm (със същото разстояние между тях) на разстояние 268 mm. Това завършва маркирането.

След това можете да продължите директно към монтажа.

1. Пробийте 6 маркирани отвора с диаметър 8 mm с помощта на иглена пила или шкуркаобработват се грапавини, които неизбежно се образуват по време на пробиване.
2. Във външните отвори на всяка тройка се забиват два щифта 8х18 мм.
3. Получената структура се поставя върху работната маса по такъв начин, че щифтовете да пасват в жлебовете, предвидени от дизайна на масата на циркулярния трион, от двете страни на режещия диск перпендикулярно на неговата равнина, тесният ъглов прът е разположен върху равнина на работната маса. Цялото устройство се движи свободно по повърхността на масата, успоредно на равнината на режещия диск; щифтовете действат като водачи, предотвратявайки изкривяването на ограничителя и нарушаването на паралелността на равнините на кръглия диск и вертикалната повърхност на ограничителя.
4. От долната страна на работната маса болтовете М8 се вкарват в жлебовете и средните отвори между стопорните щифтове, така че резбовата им част да влезе в слота на масата и отворите на стелажа, а главите на болтовете да опират в долната повърхност на масата и са между щифтовете.
5. От всяка страна, над релсата, която е успореден ограничител, крилчатата гайка M8 или обикновената гайка M8 се завинтва върху болт M8. По този начин се постига твърдо закрепване на цялата конструкция към работния плот.

Оперативна процедура:

• двете крилчати гайки са освободени;
• багажникът се премества на необходимото разстояние от диска;
• фиксирайте релсата с гайки.

Рейка се движи успоредно на работния диск, тъй като щифтовете, действащи като водачи, предотвратяват изкривяването на разкъсващата ограда спрямо режещия диск.

Тази конструкция може да се използва само ако има жлебове (прорези) на работната маса на циркулярния трион от двете страни на диска, перпендикулярни на неговата равнина.

Второ дизайнерско решение

Предложено по-долу конструктивно решениеТази Направи си сам разрезна ограда за циркулярен трион пасва на всеки работен плот, със или без слотове. Предложените в чертежите размери се отнасят за конкретен тип циркуляр, те могат да се променят пропорционално в зависимост от параметрите на масата и марката на циркуляра.

От ъгъла, посочен в началото на статията, се приготвя лента с дължина 700 мм. В двата края на винкела в краищата се пробиват по два отвора за резба М5. Във всяка дупка специален инструмент(с кран) резбата се нарязва.

В съответствие с чертежа по-долу, два водача са направени от метал.За да направите това, вземете стоманен ъгъл с равен ъгъл с размери 20x20 mm. Струговат се и се изрязват по размерите на чертежа. На по-голямата лента на всеки водач се маркират и пробиват два отвора с диаметър 5 мм: в горната част на водачите и още един в средата на дъното за резба М5. Резбите се нарязват в отворите с резба с помощта на кран.

Водачите са готови и се захващат от двата края с болтове М5х25 с цилиндрична шестостенна глава или стандартни болтове М5х25 с шестостенна глава. Винтове M5x25 с произволна глава се завинтват в резбовите отвори на водачите.

Оперативна процедура:

• разхлабете винтовете в резбовите отвори на крайните водачи;
• релсата се движи от ъгъла до размера на среза, необходим за работата;
• Чрез затягане на винтовете в резбовите отвори на крайните водачи се фиксира избраната позиция.

Движението на ограничителната стойка става по крайните равнини на масата, перпендикулярна на равнинатаработещ режещ диск. Водачи в краищата на ъгъла на разделителната ограда му позволяват да бъде преместен без изкривяване спрямо острието на триона.

За визуален контрол на позицията на самоделна паралелна спирка в самолета кръгла масаначертана е маркировка.

За да научите как да направите успоредна спирка за домашна кръгла маса, вижте следния видеоклип.

При работа с ръчен циркуляр възниква въпросът за праволинейността на среза. Има две концепции за осигуряване на права линия:

Закачете трион машина(workbench) действителни циркуляри.

При този дизайн ръчният инструмент е постоянно закрепен към масата и детайлът се движи по водач. Качеството на рязане е отлично, но има сериозни ограничения за размера на обработвания материал.

Заготовката се фиксира трайно и се монтира водеща линийка за ръчния циркуляр.

В този дизайн размерът на обработвания детайл може да бъде всеки; основното е да се осигури здраво закрепване на устройството за циркуляра. Производители ръчни инструментисе грижи за потребителите и предлага различни готови устройства за продажба.

Индустриално произведените водачи са удобни и безопасни. Като правило те са оборудвани с точна линийка за маркиране; някои ви позволяват да зададете ъгъла на рязане. Материалът е избран по такъв начин, че да елиминира заклиняването и луфтовете по време на движение на инструмента.

Двойката, състояща се от жлеб и плъзгач, е защитена от проникване на режещи продукти и не изисква смазване.

Въпреки това, всички тези комплекти имат висока цена и много домашни занаятчии правят релса за.

Нека разгледаме варианти, независимо измислени и създадени от домашни „Кулибини“.

ВАЖНО! Наръчник Циркулярследователно е източник на повишени наранявания по време на производството домашни устройстваВъз основа на това трябва да се спазват предпазните мерки.

Най-простият вариант е спирач за рязане

Устройството се използва активно при рязане с прободен трион.

Работи доста ефективно, но е ограничено пригоден за ръчен циркулярен трион. Гумата се притиска към детайла с помощта на скоба. Скобата стърчи отгоре работна повърхносткакто отдолу, така и отгоре.

В резултат на това получаваме ограничения за дължината на разреза. Кръглият мотор се опира в скобата и трябва да направите рязането на две стъпки. В този случай качеството на ръба се влошава и може да се образува стъпка.

Всеки майстор ще ви каже, че висококачествено рязане се получава, когато трионът се движи непрекъснато от началото до края на детайла.
При индустриалните дизайни крепежните елементи се поставят извън линийката и не пречат на свободното преминаване на инструмента.

Домашно ръководство е направено от готов инструмент с различен профил, който има ниска цена. Купуваме дълга алуминиева линейка (акцент върху и) за мазилка или замазка.

Цената му е 3-4 стотин рубли. Инструментът е профил сложна формас гладка канавка от обратната страна за регулиране позицията на дръжките. Закрепването е затягащо, с шестостенни гайки. Не е подходящо за нашите цели.