Таван
Домашен универсален струг за метал. Домашен струг патронник Струг патронник за домашен струг

Домашен универсален струг за метал. Домашен струг патронник Струг патронник за домашен струг

Сега можете да си купите стругвърху дърво и метал за всеки вкус (и на всяка цена). Разбира се, много от най-модерните и допълнителни функции(които най-често не са необходими).

Не твърдя, че стругът е много необходим и полезно нещоза сервиза, но в 90% от случаите не си струва парите, похарчени за него.

Ние искаме да ви помогнем да запазите вашите финанси. Защо да купувате модел с много ненужни функции, ако можете сами да направите стандартен прост модел?

Материали за струг дърво

Самият дизайн се състои от следните части (вижте снимката)

Леглото е основата за машината, обикновено изработена от метал и се състои от няколко свързани греди.
Напречна U-образна греда.
Електрически двигател - служи като източник на енергия за правилно движение около оста си (подходящи са монофазни двигатели с мощност 200-400 Watt).
Скролиращ патронник.
Опора на задната стойка.
Елемент, който се върти.
Спрете за детайл или инструмент.
Опора за опората на инструмента.
Водещи греди.
Ъгъл, стълб или опора за опашката.
Клип.
Метална планка за опора.
Детайл за напречен водач.
Винтове за закрепване.
Подпорна ос.

Струг за дърво инструкции стъпка по стъпка

Първо, не е нужно да купувате нов двигател, но вземете употребяван; ще ви струва много по-малко.

Елементите са фиксирани към основата (№ 1 според фигурата) 2 U-образни греди са свързани чрез заваряване към две напречни (№ 2 според фигурата).

Водачите отгоре са допълнително фиксирани с два ъгъла (№ 10 на фигурата), които са закрепени към основната повърхност.

Двигателят (№ 3 на фигурата) е прикрепен отстрани и главата е закрепена.

Като основа на задната част трябва да използвате въртящ се център (купете част от търговска версия), да го прикрепите към опората (№ 5 според фигурата) и да го заварите върху платформата (№ 12 според фигура)

Ограничителят (№ 5) е направен от ъгъл и е прикрепен към опората (№ 8), която самата е фиксирана към държача. Ограничителят и държачът се завинтват върху опорната ос (№ 15) и след това се заваряват към водещите греди.

Същият ограничител (№ 5) и въртящият се елемент (№ 6) са фиксирани върху метални пластини (№ 12), които съдържат специални подвижни скоби (№ 11).

Моля, имайте предвид, че ударението и опашка- това са подвижни елементи, които трябва да се движат по водачите без проблеми (№ 9).

За да се гарантира, че подвижните елементи са добре закрепени към щипките, в щипките се правят предварителни отвори (№ 14) и най-малката неточност намалява качеството на работа на цялото устройство.

Самото заваряване може да доведе до деформация на материала - първо всички материали се държат заедно чрез точково заваряване и след това се извършва пълната работа.

Видео за струг за дърво

Метални стругови материали

За да направите такъв инструмент, ще ви трябва:

Метален лист;
U - образни метални греди;
Стоманени ленти;
Стоманени ъгли;
Електрически двигател;
Предавателен механизъм;
Няколко гайки и болтове за закрепване;
Български;

Отделно, заслужава да се спомене за двигателя, не е задължително да е нов, можете да се ограничите до стар или използван, мощността му трябва да бъде 2 kW с брой обороти в минута в рамките на 2000. Въпреки че това зависи повече от нивото на вашата работа на тази машина.

Колкото по-масивни са детайлите, толкова по-мощен трябва да е двигателят, ако искате да правите компактна машинас ниска мощност– дори мотор от пералня или електрическа бормашина ще свърши работа.

Що се отнася до механизма за предаване, можете да го намерите онлайн или да го купите от приятели стара кутияскорости и извадете съединителя от скоростната кутия. Така ще получите механизъм, който създава няколко скорости за вашата машина. И ако инсталирате допълнителна шайба, можете да подобрите броя на оборотите.

Метален струг инструкции стъпка по стъпка

Монтажът трябва да започне с помощта на стоманени ъгли и U-образна греда, от която (1 ъгъл и 1 греда) трябва да заварите рамка за основата.

За да направите това, трябва да клин основата. Водачите се сглобяват от квадратни тръбии стоманени ленти.

В допълнение към това им метален листИзработват кутия за юмручния патронник, в нея се поставят регулируеми лагери.

Задната част трябва да бъде заварена от ъгъл и дебела плоча, чиято опора ще бъде водачите.

Главата трябва да се движи лесно и свободно по водачите. Заварете гайки към горната част на главата (за да закрепите опорния център).

Заостреният конус трябва да се монтира в гредата, като се поддържа максимална точност. Такъв конус може да бъде направен от всеки болт, който отговаря на вашия размер.

След това цялата конструкция се сглобява, шпинделът се проверява за лекота на въртене и предните и задните центрове се регулират, за да се създаде равна ос.

Сега знаете, че изграждането на машина за дърво или метал е напълно възможно и изисква малко знания и усилия от вас, а в същото време ще ви струва много по-малко (и дори да се счупи, можете да го поправите сами).

Като цяло, правенето на такава машина ще ви помогне, дори ако не извършвате често такава работа; само такива механизми са много обемисти и ви трябва място за съхранение (или можете да направите „джобни“ модели).

Видео струг за метал

Ние ще ви изпратим материала по имейл

Ако сглобите домашен струг за метал със собствените си ръце, можете да получите на ваше разположение функционално оборудване за обработка на метал без допълнителни разходи. За обективност ще разгледаме не само процеса на сглобяване, но и текущите предложения на пазара на готови продукти. Информацията по-долу ще ви помогне да направите правилното сравнителен анализкато се вземат предвид финансовите възможности, професионалните умения и други лични характеристики.

Висококачественият домашен продукт по никакъв начин не е по-нисък от фабричния си аналог.

Какво можете да направите с домашен струг за метал със собствените си ръце

Използвайки настолен струг за метал, можете да извършвате различни работни операции ефективно и бързо:

обработка на краища и жлебове с необходимото ниво на точност;
разширение на съществуващи конични и цилиндрични отвори (зенкеруване);
точно рязане на детайлите според дължината, установена от плана;
създаване на релефна повърхност чрез валцуване;
нарязване на стандартни и специални резби (външни/вътрешни).

За да изберете необходимата точност на движение на шублера, променете стъпката на резбата на водещия винт. Изрязва се с щанца на винторежеща машина. За укрепване на конструкцията връзките се правят чрез заваряване. Корпусите на главата са направени от канали (№ 12/14).

Как да изберете правилния двигател за вашия струг

Представеният по-горе проект е предназначен за използване на захранващ агрегат с мощност 450-600 W с максимална скорост на работен вал 2500-3500 об / мин.

Такива решения са доста подходящи, ако изберете съществуващ двигател с достатъчна мощност.

За да избегнете грешки, можете да изучавате примери за фабрични метални машини и успешни домашни продукти. Въз основа на такова мини-изследване е лесно да се направи заключение за следните пропорции: за обработка на детайли с диаметър 8-12 cm и дължина 60-80 cm, електрически двигатели с мощност 600-800 W са използвани. Подходящи са стандартни асинхронни модели с въздушно охлаждане. Не се препоръчват модификации на колектора. Те рязко увеличават скоростта, когато натоварването на вала намалява, което ще бъде опасно. За да предотвратите подобни ситуации, ще трябва да използвате скоростна кутия, което ще усложни дизайна.

Трябва да се подчертае едно предимство на ремъчното задвижване. Предотвратява директно механично въздействие върху вала от инструмента в напречна посока. Това удължава живота на опорните лагери.

Експертна гледна точка

Виктор Исакин

Специалист по подбор на инструменти за търговска верига 220V

Задай въпрос

„Електродвигатели постоянен токсе различават по големи размери. Но те могат да бъдат свързани с помощта на относително проста схема, която ще осигури плавен контрол на скоростта.

Ред на сглобяване

Този алгоритъм обяснява последователността от действия при работа с горните чертежи. Използването на друга проектна документация предполага извършване на подходящи промени в процеса на сглобяване.

Започнете с предната опора. Инсталирайте шпиндела в него. След това целият възел е свързан към течащата тръба с помощта на болтово закрепване. Първо се нарязват резби върху закрепващите части. При извършване на тази операция внимателно се следи подравняването на частите.

На следващия етап се сглобява силова рамка от канали. Когато рамката е направена, върху нея се монтира опората. Тук също трябва да обърнете специално внимание на успоредността на ходовата тръба и дългите части на рамката. Правят точно маркировката. Отворите се пробиват последователно с допълнителен райбер, като се проверява всяка крепежна единица. Една или две грешки няма да компрометират неоправдано здравината на канала, така че е по-добре да направите нов прецизен отвор на друго място, ако е необходимо.

За ваша информация!Не забравяйте да инсталирате пружинни стоманени шайби, които гарантират надеждността на болтовите връзки в условия на повишена вибрация.

При сглобяването на този възел трябва да се обърне специално внимание на точността на разположението на централните оси на шпиндела (1) и пинолата (2). Ако се направи грешка, при обработката на детайлите ще се получат конични повърхности вместо цилиндрични. Те също така проверяват дали тези елементи са успоредни на течащата тръба. Опорната щанга (3) предотвратява разгъването на задната част. За да регулирате височината, можете да използвате стоманени дистанционни елементи.

Частите на шублера се монтират последователно в съответствие с диаграмата на монтажния чертеж. Тук е специално висока точностне е необходимо, тъй като са осигурени множество настройки. Ако се очаква интензивна употреба, направете отделните компоненти разглобяеми, за да смените износващите се части без допълнителни разходи.

На последния етап електродвигателят се монтира и свързва към електрическата мрежа според избраната верига. Проверете функционалността на струг за метал със собствените си ръце на практика. За подобряване на външния вид и защита от корозия някои части са покрити с грунд и боя.

Как да направите струг от бормашина със собствените си ръце

За , пластмаса, други меки материалиМощността на типичен домакински електроинструмент е напълно достатъчна. Този пример показва как да направите функционална машина със собствените си ръце за 15-20 минути. С помощта на последните снимки в таблицата е описано създаването на подобрен дизайн:

снимка	Последователност на сглобяване с препоръки на автора
	За основа е използвана серийна бормашина. Предполага се, че ще се обработват относително малки детайли. За леглото в този случай е избран лист шперплат, който е фиксиран към масата. Всяка друга достатъчно здрава и равна основа ще свърши работа.
	Необходимо е надеждно да закрепите електроинструмента в удобна позиция, за да не го повредите по време на работа. Този проблем може да бъде решен с помощта на спомагателна сграда. Изработен е от дебел шперплат (20 мм), като се вземат предвид съответните габаритни размери.
	Отделните части на конструкцията са закрепени с помощта на самонарезни винтове. В предната част е монтиран елемент с фигурен изрез. Тази муфа е създадена с форма и размери, които са подходящи за монтиране на изпъкналата част на издръжливото тяло на свредлото (обозначено със стрелки).
	Основата се завинтва към плота на правилното място. Вътре са монтирани електрически инструменти. За твърдо фиксиране използвайте скоба. В близост е фиксиран дървен блок като опорна греда.
	Фрезата може да бъде направена от стара пила. Стандартна шлифовъчна машина е подходяща за обработка на този детайл.
	В патрона е поставен здрав стоманен прът. Върху него се завинтва дървена заготовка.
	След това проверете функционалността на машината.
	Ако премахвате малка дебелина с фреза с всяко минаване, ще можете да обработвате детайли, изработени от доста твърди материали. Довършителната повърхност се създава с помощта на шкурка.
	За да обработвате по-големи детайли, можете да създадете машина с челна и задна баба. Снимката показва основните конструктивни елементи. Електрическият инструмент е здраво закрепен, но при необходимост може да бъде демонтиран за употреба по предназначение.
	Тук има монтирана опора с метална вложка (дръжка), която спомага за точното и прецизно движение на фрезата.

Видео: струг за 15 минути

Характеристики на създаване на метален струг със собствените си ръце

Предишната глава говори за най-простите дизайни, които ще ви помогнат да направите струг от бормашина, като използвате евтини скрап материали. В някои случаи няма да са необходими дори подробни чертежи. Този подход е достатъчен при работа с дървени заготовкикогато не е необходима висока точност.

Свързана статия:

Но няма да е подходящо, ако трябва да създадете металообработващ струг със собствените си ръце. Видеото демонстрира не само потенциалните възможности на висококачественото оборудване в тази категория, но и проблемите, решени от автора на проекта:

Как можете сами да надстроите струг?

Обсъдените по-горе чертежи са изпитан във времето проект. С тяхна помощ можете да направите функционален мини струг за метал със собствените си ръце. Но някои модерни подобрения биха били наред:

Ремъчната предавка трябва да бъде покрита с предпазител, за да се предотвратят потенциални опасности.
За аварийно прекъсване на захранването се монтира специален бутон на видно място (в непосредствена близост).
Вместо решетка се използва защитен екран от прозрачен полимер.
Лампата с нажежаема жичка е заменена с икономична, механично устойчива LED лампа.
В захранващата верига на електродвигателя са монтирани автоматични устройства (сензори, предпазители), които предотвратяват прегряване и други аварийни ситуации.
Рамката е монтирана върху амортисьори, намаляващи нивата на шум и вибрации.
Задвижващият патронник е заменен с по-удобна версия с три челюсти, която автоматично центрира детайла по време на процеса на фиксиране.
Фиксирането на шлифовъчното колело в патронника разширява възможностите за обработка.

За ваша информация!За създаване на качество фрезаСъс собствените си ръце, когато работите върху метал, трябва да използвате други дизайнерски решения.

Характеристики на работа на домашни стругове

Овладяването на металообработката е тема за отделна статия. За да се получи необходимия резултат, се вземат предвид якостта и крехкостта, както и други характеристики на метала и работните ръбове. Технологията е оптимизирана, като се вземат предвид скоростта на въртене на детайла и температурните условия.

Видео за струговане на метал (съвет от опитен майстор):

Мерки за безопасност при работа с домашен струг и правилна грижа

След сглобяването трябва да се уверите, че няма повреди, преди да го свържете към мрежата. Проверете свободно въртенешпиндел, без забавяне в работата на задвижващите механизми и външен шум. Подравняването се контролира внимателно. Необходимо е параметрите на захранването да съответстват на нуждите на захранващия блок в режим най-висока консумациязахранване, когато е включено.

Преди да започнете работа, уверете се, че има налични защитни екрани и корпуси (в добро състояние). Нов инструментмонтиран със спрян електродвигател с всички стандартни крепежни елементи. Спазвайте режимите на обработка, съответстващи на параметрите на фрезите и детайла.

След приключване на работните операции отпадъците се извозват. Извършвайте своевременно смазване и други дейности, изисквани от разпоредбите за поддръжка.

Пазарни предложения за стругове за метал: видове, цени, допълнително оборудване

Марка/Модел	Дължина* ширина* Височина, см/Тегло, кг	Консумирана мощност, W	Цена, търкайте.	Бележки
Джет/BD-3	503039/ 16	260	31500− 33400	Миниатюрен струг за метал за домашната работилница. Тричелюстен патронник (50 мм). Диаметър на струговане – до 100 мм. Допълнително оборудване с надлъжно подаване.	590	55200− 57600	Полупрофесионален струг за метал. Плавно регулиране на скоростта на шпиндела (100−3000 rpm). Зъбни колела за нарязване на резби като стандарт.

Кратон/ MML-01	69,53130,5/ 38	500	51300− 54600	Обороти на шпиндела - от 50 до 2500 об./мин. Размери на детайла: до 180*300 мм.
Kraton MML-01

Kraton MML-01

Трябва внимателно да оцените процеса на създаване на домашен струг със собствените си ръце. Като се вземат предвид реалните разходи, може да се окаже по-малко икономично в сравнение с покупката крайния продукт. Точни заключения могат да се направят само като се вземат предвид реалните условия. Във всеки случай личното изпълнение на проекта предполага потенциална възможност за създаване на оборудване с уникални технически характеристики.

Спестете време: избрани статии се доставят във входящата ви поща всяка седмица

Всяко оборудване работи ефективно и неговата производителност е на ниво високо ниво, ако оборудването му е изправно. В производство голямо значениеима бързината, точността и надеждността на закрепването на детайла върху CNC машини и устройства, които работят като част от GPS. За да се намали времето, необходимо за позициониране на детайла върху устройството, както и да се повиши надеждността и точността на фиксирането му, се използват патронници за стругове за дърво.

Характеристики на струговия патронник

Патронникът за струг за дърво е неразделна част от комплекса от оборудване за струговане на дърво. Този детайл на конструкцията се използва за закрепване на детайли и прътов материал на стругове, винторежещи стругове, револвери, шлифовъчни машини и металообработващо оборудване. Благодарение на патронника за струг можете да фиксирате повечето детайли различни размери. Заготовките се фиксират от вътрешна частнеговите дупки, повърхност отвън или външна повърхностза вала.

Патронниците на стругове, които имат механизирани задвижвания, намаляват времето, необходимо за фиксиране на детайла върху оборудването, както и отстраняването му след процеса на обработка, което спомага за повишаване на производителността на труда. Освен това тези продукти повишават точността на обработката, като осигуряват координацията на детайлите спрямо работните части на струга, както и надеждността на закрепването, елиминирайки деформацията или изместването по време на работа.

Най-известните европейски производители на патронници за стругове за дърво са немската компания Rohm и полската фирма Bison-bial. Тези продукти се произвеждат и от местни фабрики, произвеждащи техническо оборудване, машинни компоненти и инструменти. Тези продукти са различни на висока цена, но днес просто няма алтернатива на използването на стругови патронници в производството.

Принцип на действие

Патронникът на машината за рязане на дърво се използва в затворени среди, където няма агресивни вещества, които причиняват корозия. Преди да започнете работа, затегнете съединителните болтове до максимум с помощта на гаечен ключ. След това патронникът на струга се монтира на машината, всички болтове се затягат с гайки и стругът се стартира. Първо трябва да зададете ниска скорост, за да проверите стойностите на аксиалното и радиалното биене на устройството за на празен ход.

За закрепване на детайла върху машини се използват двучелюстни и тричелюстни патронници, по-рядко четиричелюстни патронници. Струговата част за фиксиране и задържане на части е оборудвана с гърбици, техният брой е 2-6 броя.

В този случай продуктите могат да бъдат с независимо движение на гърбиците и със закрепването им към фланцовия край на шпиндела. В зависимост от метода на фиксиране на струговия патронник към машината се класифицират следните видове закрепване:

с помощта на адаптерен фланец,
към фланцовия край на шпиндела,
върху самия шпиндел на струга.

Чрез едновременно преместване на затягащите челюсти в радиална посока се постига центриране на детайла в патронниците. Гърбиците се движат благодарение на диск, който от едната страна е снабден с жлебове под формата на архимедова спирала, а от другата има конусно зъбно колело, което взаимодейства с три други. С помощта на ключа едно колело започва да се движи и в същото време дискът се върти, като движи всички гърбици равномерно. Посоката на въртене на диска определя дали челюстите се приближават до центъра на патронника, докато детайлът е захванат, или се отдалечават от него (освобождаване на детайла).

При механичните патронници силата на затягане зависи от хидравличен или пневматичен цилиндър, разположен в задния край на шпиндела. Цилиндърът е свързан с прът към затягащия механизъм, който придвижва гърбиците, които затягат детайла през отвора на шпиндела в централната му част.

По време на процеса на обработка сгъстен въздух или течност влиза във въртящия се цилиндър с помощта на специално устройство, наречено съединител. Обикновено движението на гърбиците от задвижването, което е механизирано, се доближава до стойност от 5-10 mm. Поради това дизайнът на струговия елемент ви позволява бързо да преинсталирате продукта по време на прехода между партиди детайли в процеса на обработка.

По време на довършителна обработка на машина, за да се закрепи детайла изключително точно, се използват горни незакалени челюсти, които се заточват на машината под необходимите размериоснови за монтаж на детайли. За да направите това, основните челюсти се използват като къса скоба на дорника за избор на хлабини при всички взаимодействия, след което работните повърхности на горната челюст се пробиват до по-голям диаметър на основната повърхност на детайла.

Благодарение на съединителя тип лястовича опашка, конструкцията на незакалените челюсти и тяхното фиксиране позволява монтирането на горни челюсти с точност до 002 mm и заобикаля последващото им пробиване.

За бърза промяна на размерите на детайла са необходими незакалени гърбици. Това може да се постигне чрез обръщане желана позициякръгли или шестоъгълни глави на горни гърбици, монтирани върху главните гърбици и пробити до определен диаметър.

Ако има нужда от обработка на две еднакви повърхности на една машина, тогава се използват незакалени гърбици, ако грешката при закрепване на детайлите в тях може да бъде намалена до 0,03 -0,05 mm. Детайли с по-голяма дължина, като например валове, се монтират в патронник за струг, който има задна централна скоба.

Патронници 3 х челюст 250 мм

Елементи на струга 3 x гърбица 250 mm самоцентриращи се ръчни управления са предназначени за фиксиране на детайли, които трябва да бъдат обработени, както и за закрепване на прътов материал на стругове. Този продукт е сертифициран.

Ръководство за употреба

Преди монтажа е необходимо да смажете триещите се повърхности; трябва да съдържа молибденов дисулфид. Точността на патронника с 3 челюсти 250 мм е гарантирана, ако са изпълнени следните изисквания:

Този продукт трябва да се обслужва веднъж месечно чрез разглобяване, почистване и смазване.
Триещите се повърхности на 3-челюстния патронник 250 мм трябва да бъдат обезмаслени и смажени.
Когато монтирате челюстите, трябва да се уверите, че техните номера съответстват на номерата на жлебовете в тялото на патронника.

И така, вие се запознахте със струговите патронници, знаете за какво са необходими и каква функция изпълняват при работа на машината.

Печат

stanok.guru

Направи си сам патронник за струг

Дори днес струговете играят огромна роля в производството на определени части. Всички компоненти и цялото оборудване на всяка машина се променят с времето, тъй като са обект на износване.

Всички тези части на оборудването трябва да бъдат с високо качество и издръжливи, тъй като качеството Завършени продуктизависи изцяло от качеството на монтираните части. Такъв е и патронникът за струг. Без този елемент машината става безполезна. По-долу ще анализираме всичко, свързано с този елемент на струга. Нека започнем, като разберем каква е тази част.

Общи понятия

Патронникът е един от основните елементи на струговото оборудване. Поради това бъдещият детайл е закрепен (монтиран). Той е прикрепен към главата с скоростната кутия. Механизмът на патронника се състои от гърбично устройство.

Именно гърбиците под въздействието на механична сила фиксират плътно различни детайли с различни диаметри и размери. Благодарение на своята масивност и здраво закрепване към машината, патронникът извършва точно движение на детайла и не позволява на детайла да се движи по време на работа, а също така не позволява деформация. Патронникът също върти детайла, което прави обработката лесна.

Предназначение

Именно тази част от машината има най-важната мисия при всяка обработка на детайла. Благодарение на гърбичния механизъм, който се намира вътре в самия патронник, детайлът се затяга и центрира. Това се случва поради едновременното стесняване на гърбиците около равнината на детайла. След затягане на детайла, детайлът се затяга с пино, разположено на опашката. Когато тези действия са завършени, машината стартира и детайлът се върти, който може да бъде обработен.

Съвет: Трябва да знаете, че преди да стартирате оборудването, след смяна на патронника на струга, трябва да зададете ниска скорост на въртене. Това се прави, за да се проверят стойностите на аксиалното и радиалното биене на челюстния патронник, работещ на празен ход.

Разнообразие

В днешно време патронниците за стругове се отличават с присъствие закрепващи елементи(камери). Има само три от тези видове:

Двойна камера

Такива патрони са в състояние да закрепят сложни, асиметрични и оформени части. В такива касети е възможно да се закрепят повърхности, които не подлежат на обработка. Използват се както в малки производства, така и в серийно производство.

Три камера

Този тип оборудване е най-често срещаният и се използва във всички работи. Позволява ви да обработвате кръгли и шестоъгълни части. Този тип патронник използва три различни челюсти. Независимо от това детайлът се центрира заедно със затягането на трите гърбици.

Четири камери

Този тип се използва за обработка на детайли правоъгълна форма. Тук за всяка гърбица има отделен механичен възел, което прави всички гърбици независими.

Видове челюстни патронници

Но видовете патрони не се изчерпват с три вида. Те също се разделят според механизма за фиксиране на детайла:

Цанга

Те се състоят от втулка с прорези, в които са разположени венчелистчетата (различни модификации включват от 3 до 6 венчелистчета). Тези венчелистчета действат като гърбици.

Клин

Този тип оборудване се използва главно при машини с цифрово управление. Заготовката се закрепва с помощта на 3 гърбици, които са разположени на плосък шпиндел.

Лост

Тези патрони съдържат плъзгачи, с помощта на които гърбиците се движат със сила на лоста. Този тип се използва за производство в малък мащаб, както и за обработка на един детайл.

Изглед на мембраната

В този случай се използва пневматично задвижване, с помощта на което се компресира мембраната. Този тип се използва само за фина обработка, за отстраняване на тънък слой чипс.

Пробиване

Тези патронници са подобни на принципа на патронниците за ръчни бормашини. Когато гайката се затегне със специален гаечен ключ, гърбиците се изстискват плавно. Благодарение на това действие детайлът или инструментът се затягат.

Термичен патрон

Този тип устройство е много неудобно за използване. Това се дължи на факта, че при закрепване на детайла се извършва термично нагряване на самия патронник и същите действия се извършват при отстраняване на инструмента.

Хидравличен патронник

Подобен принципдействия, като в термопатрон. Частта се затяга от течност, която компресира гърбиците под налягане. Благодарение на течното съдържание в патрона се извършва допълнително гасене на вибрациите, възникващи по време на работа.

Съвет: Преди да изберете патронник за струг за дърво или метал, трябва да вземете решение за вида на обработката, материала и формоването на частите. Трябва също да запомните, че get допълнителни аксесоарикъм патрона няма да е излишно.

Дизайн

Дизайн на челюстен стругов патронник

Нека да разгледаме структурните елементи, които изграждат самия патронник за струг:

Ключ

Използва се за извършване на затягащи действия.

Пролет

Позволява ви да използвате ключа за извършване на определени действия за затягане на детайла и обратно.

Ръкав

Осигурява свободно преминаване на ключа.

Тапа

Предотвратява отвиването на частта, докато машината работи.

Gear

Предава въртеливо движение към спиралния диск.

Фланец

Частта, върху която е фиксирана цялата конструкция.

Спирален диск

Благодарение на въртеливото движение на предавката, този диск задвижва гърбиците.

Задна камера

Използва се за затягане на детайли с вътре.

Cam прав

Използва се за затягане на детайли с навън.

Кадър

Елемент от детайл, върху който е разположен гърбичният механизъм.

Горни гърбици

За затягане на дълги и къси части с големи диаметри.

Всяка от частите на целия механизъм изпълнява определена функция и не е излишна.

Сглобяване по чертежи

Чертеж на тричелюстен патронник

Челюстният патронник за стругова техника се сглобява според диаграми, които могат да бъдат изтеглени от интернет и отпечатани на принтер. Като правило фабричните касети струват много пари и затова мнозина са се научили да правят такива части домашно. Техният дизайн е прост, но доста разбираем. Преди да започнете да сглобявате това приспособление, трябва да разберете напълно целия механизъм на патронника и гърбичния механизъм. Ако не е възможно сами да направите такива елементи, те могат да бъдат поръчани от всеки стругар. Няма да струва много.

Сглобяването започва с фланец, на който всички необходими дупкиза закрепвания. След това поетапно се монтират всички части на механизма, които се завършват с покриване с корпуса и завинтване на целия патрон

Инсталация

Монтиране на челюстния патронник

Монтажът се извършва по следния начин и в строга последователност:

Монтаж на дорника

На първо място, тази част е инсталирана, за да се осигури пълното монтиране на касетата.

Монтиране на самия патронник на шпиндела

С помощта на рамка се поставя върху шпиндела и се закрепва с болтове.

Консолидация

Патронникът е закрепен към шпиндела с болтове. В този случай обикновен гаечен ключ ще бъде добър помощник.

Закрепване на детайла

След монтиране на патронника в него се фиксира детайл, детайл или инструмент.

Освобождаване на патрона

След цялата работа дорникът се отстранява.

Съвет: След като смените челюстния патронник, трябва да проверите работата на машината. Аксиално биене и конуси седалкане трябва да надвишава три микрона.

Важно е да се знае! Това устройствотрябва да се подлага на често разглобяване за смазване и почистване на гърбичния механизъм! Ако касетата е в подвижно състояние, тогава тя трябва да бъде подготвена за съхранение. За да направите това, гърбиците се довеждат до центъра, което гарантира безопасността на центрирането, а дупката в центъра трябва да бъде запушена с чист парцал или друг материал. Това ще предотврати попадането на прах върху стените на дупката.

Видео ревюта

Видео преглед на инсталацията на машината:

Видео преглед, демонтаж, почистване, полиране:

Видео преглед на патронник за струг за дърво:

Видео преглед на домашен патронник за струг, изработен от дърво ( евтин вариант):

stanki-info.ru

Направи си сам патронник за струг | Строителен портал

Качеството и производителността на всяко оборудване зависи пряко от състоянието на оборудването му. Особено важно е точното, бързо и надеждно закрепване на детайлите на CNC машини и машини, които работят като част от GPS. За да се намали времето, необходимо за позициониране на детайла върху машината, както и да се повиши надеждността и точността на закрепването му, широко се използват патронници за стругове.

Характеристики на струговия патронник

Струговият патронник е неразделна част от комплекса на оборудването при извършване на стругови операции. Тази структурна част е предназначена за закрепване на детайли и прътов материал на винтови стругове, шлифовъчни машини, револверни машини и стругове, както и металообработващо оборудване. С патронник за струг можете да затягате детайли с голямо разнообразие от размери. Заготовките са прикрепени към вътрешната равнина на неговия отвор, външната повърхност или външната повърхност за вала.

Патронниците за стругове с механизирани задвижвания позволяват да се намали допълнителното време, необходимо за монтиране на детайла върху оборудването и отстраняването му след обработка, като по този начин се повишава производителността на труда. От друга страна, тези продукти повишават точността на обработката, тъй като осигуряват координация на детайлите спрямо работните части на струга и надеждното им закрепване, което елиминира деформацията или изместването по време на обработката.

Някои от най-известните световни производители на патронници за стругове за дърво в Европа са Rohm (Германия), Bison-bial (Полша), както и някои местни заводи за техническо оборудване, инструменти и машинни компоненти. Тези продукти са доста скъпи, но днес е просто невъзможно да си представим производството без използването на стругови патронници.

Принцип на действие на стругов патронник

Струговият патронник трябва да се използва в на закритои при липса на агресивни вещества, които провокират корозия. Преди започване на работа затягащите болтове се затягат максимално с гаечен ключ, след това струговият патронник се закрепва към машината, всички болтове се затягат с гайки и стругът се пуска. Трябва да се има предвид, че за начало са зададени ниски скорости, за да се проверят стойностите на крайното и радиалното биене на патронника на струга при празен ход.

За закрепване на продукти на стругове широко се използват патронници с две и три челюсти, по-рядко - патронници с четири челюсти. За закрепване и задържане на части струговият патронник съдържа челюсти, чийто брой варира от 2 до 6. В този случай струговите патронници се предлагат с независимо движение на челюстите и с директно закрепване на челюстите към края на фланеца на шпиндела. В зависимост от начина на закрепване на струговия патронник към машината се разграничават следните видове закрепване: на фланцовия край на шпиндела, през адаптерния фланец, директно върху самия шпиндел на струга.

Центрирането на детайла в патронниците се постига чрез едновременно преместване на затягащите челюсти в радиална посока. Гърбиците на струговия патронник се движат едновременно с помощта на диск, който има жлебове под формата на архимедова спирала от едната страна и конусно зъбно колело, което е свързано с три други, от другата. Ключът задвижва едно колело, в същото време дискът също се върти и движи всички гърбици равномерно. Посоката на въртене на диска ще определи дали челюстите се приближават до центъра на патронника (заготовката се затяга) или се отдалечават от него (заготовката се освобождава).

Силата на затягане в патронниците се генерира от хидравличен или пневматичен цилиндър, разположен в задния край на шпиндела. Чрез централния отвор на шпиндела цилиндърът е свързан с прът към механизма на патронника, който движи гърбиците, които затягат монтирания детайл в патронника.

Въздух под наляганеили течността навлиза във въртящия се цилиндър по време на обработка с помощта на специално устройство, наречено съединител. По правило движението на гърбиците от механизирано задвижване достига 5-10 милиметра, така че дизайнът на патронника за струг във всеки случай ви позволява бързо да пренастроите продукта, когато преминавате от обработка между партиди детайли.

За да се увеличи точността на закрепване на детайла при извършване на довършителна обработка, обичайно е да се използват горни незакалени челюсти, които се пробиват на машина, за да отговарят на определени размери на основите за монтиране на детайла. За тази цел основните гърбици затягат къс дорник, за да изберат празнини във всички съединители, след което работните повърхности на горната гърбица се пробиват до най-големия диаметър на основната повърхност на детайла.

Конструкцията на незакалените челюсти и тяхното закрепване с помощта на интерфейс тип лястовича опашка позволява монтаж на горните челюсти с точност до 0,02 милиметра и избягване на тяхното последващо пробиване. За бърза смяна между размерите на детайла са необходими универсални незакалени челюсти; това се постига чрез завъртане на кръглите или шестоъгълни глави на горните челюсти, които са монтирани на основните челюсти и пробити до желания диаметър, в определена позиция. Заготовки голям диаметърса фиксирани в такъв патрон с обратното разположение на гърбичните етапи.

Ако има нужда от обработка на две подобни повърхности, обичайно е да се използват незакалени гърбици, грешката при закрепване на детайлите, в които може да бъде намалена до 0,03-0,05 милиметра. Заготовки като валове, които са по-дълги, могат да бъдат монтирани в патронник за струг, който има заден централен натиск.

Направи си сам патронник за струг

Запознахте се със структурата и основните видове патронници за струг, а сега представяме на вашето внимание версия на домашен патронник за струг за дърво. Основната работна част на патрона е еластичната втулка, която е с диаметър 6 милиметра. Необходимо е да използвате два вида втулки - полиуретанови и гумени, за които можете да вземете изрезки от уплътнителни снопове.

Съединителната гайка трябва да е от месинг или бронз. Стоманата също може да се използва за тази цел, но бронзовите гайки имат по-малко триене. Можете да направите пластира от всякакъв материал, можете дори да вземете дуралуминий. Обработете тялото от стомана. В стеблото му трябва да има вътрешен отвор или резба - това зависи от конструкцията на стеблото на вала на устройството, на което ще се монтира касетата.

Гумената втулка и корпусът са най-критичните части в патрона. Дали свредлото, захванато в патронника, ще "удари" зависи от това колко точно са направени. За да намалите вероятността от „биене“ на свредлото, направете и двете части в определена последователност. Обработвайте тялото на патронника с една настройка. Тази техника ще осигури подравняването на централния отвор и стеблото на втулката с определена точност.

Чък тяло след механична обработкаще остане в шпиндела на струга. Поставете заготовката на еластичната втулка вътре в патрона и леко я натиснете през пластира със съединителната гайка. Поставете свредло с диаметър 1 милиметър в задната част на машината и пробийте захваната втулка. Използвайки този метод, препоръчително е да направите няколко втулки на склад.

Ако не можете да заключите вала на пробивното устройство при затягане на свредлото, трябва да направите плоски върху тялото на домашен патронник за струг гаечен ключтака че съединителната гайка да може да се затегне здраво. В патронник за струг можете да затягате свредла с диаметър от 0,8 до 1,2 милиметра. За свредла с различен диаметър, отворите в гайката и втулката трябва да бъдат направени по различен начин.

Основната разлика между този патронник се крие във факта, че еластичната втулка ще захване цялото стебло на свредлото и за монтиране стандартна бормашинаПрепоръчително е да отрежете стеблото на патрона Verbovoy. Направете отвора за еластичната втулка не в гайката, а в тялото на патронника; Това значително повишава точността на центриране на свредлото по време на монтажа.

Сега знаете за какво са предназначени патронниците за струг и каква функция изпълняват при работа на струг. Освен това изобщо не е трудно да направите патронник за струг със собствените си ръце. За да направите това, първо трябва да вземете решение за средата, в която ще се използва продуктът, и да следвате стриктно нашите инструкции.

Много домашни занаятчии мислят как да направят свой собствен струг за метал. Това желание се обяснява с факта, че с помощта на такова устройство, което ще бъде много евтино, можете ефективно да извършвате голям набор от операции по струговане, като придавате на металните детайли необходимите размери и форма. Изглежда много по-лесно да се придобие най-простият настолна машинаи го използвайте във вашата работилница, но като се има предвид значителната цена на такова оборудване, има смисъл да отделите време да го направите сами.

Напълно възможно е домашен струг

Използване на струг

Струг, който беше един от първите, които се появиха в линията на оборудване за обработка на детайли, изработени от различни материали, включително от метал, ви позволява да произвеждате продукти различни формии размери. С помощта на такова устройство можете да завъртите външната и вътрешната повърхност на детайла, да пробиете дупки и да ги пробиете до необходимия размер, да изрежете външната или вътрешна резба, извършете набраздяване, за да придадете на повърхността на продукта желания релеф.

Сериен струг за метал е габаритно устройство, което не е толкова лесно за управление и цената му е много трудно да се нарече достъпна. Не е лесно да използвате такава единица като настолно оборудване, така че има смисъл да го направите сами. С помощта на такава мини машина можете бързо да завъртите детайли, изработени не само от метал, но и от пластмаса и дърво.

Такова оборудване обработва части, които имат кръгло сечение: оси, дръжки за инструменти, колела, конструктивни елементи на мебели и изделия за всякакви други цели. В такива устройства детайлът е разположен в хоризонтална равнина, докато се върти, а излишният материал се отстранява от нож, надеждно фиксиран в опората на машината.

Въпреки простотата на дизайна си, такава единица изисква ясна координация на движенията на всички работни части, така че обработката да се извършва с изключителна прецизност и най-добро качествоекзекуция.

Пример за домашен струг с чертежи

Нека разгледаме по-подробно една от работните опции за сглобения самиструг, чието доста високо качество с право заслужава най-голямо внимание. Авторът на този домашен продукт дори не е спестил чертежите, според които това устройствои беше успешно произведен.

Разбира се, не всеки се нуждае от това много задълбочен подходЗа да стигнем до въпроса, по-простите дизайни често се създават за домашни нужди, но като донор за добри идеи, тази машина е напълно подходяща.

Външен видмашина Основни компоненти Шублер, държач за инструменти и патронник
Страничен изглед на опашката Изглед отдолу на опашката
Водещи валове Дизайн на шублер Задвижване на двигателя
Чертеж №1 Чертеж №2 Чертеж №3

Структурни звена

Всеки струг, включително домашен, се състои от следните структурни елементи: носеща рамка- рама, два центъра - задвижващ и задвижван, две челки - предна и задна, шпиндел, опора, задвижващ агрегат - електродвигател.

Всички елементи на устройството са разположени на леглото; това е основният носещ елемент на струга. Главата е неподвижен конструктивен елемент, върху който е разположен въртящият се шпиндел на агрегата. В предната част на рамата е разположен предавателен механизъм на машината, с помощта на който нейните въртящи се елементи са свързани с електродвигателя.

Благодарение на този предавателен механизъм обработваният детайл получава въртене. Задната част, за разлика от предната, може да се движи успоредно на посоката на обработка; тя се използва за фиксиране на свободния край на обработвания детайл.

Домашният струг за метал може да бъде оборудван с всеки електродвигател, дори не много голяма мощ, но такъв двигател може да прегрее при обработка на големи детайли, което ще доведе до неговото изключване и евентуално повреда.

Обикновено електрическите двигатели се монтират на домашен струг, чиято мощност е в диапазона 800–1500 W.

Дори ако такъв електродвигател има малък брой обороти, проблемът се решава чрез избор на подходящ трансмисионен механизъм. За предаване на въртящ момент от такива електродвигатели обикновено се използват ремъчни задвижвания; много рядко се използват фрикционни или верижни механизми.

Мини-стругове, които са оборудвани в домашни работилници, може дори да нямат такъв трансмисионен механизъм в своя дизайн: въртящият се патронник на устройството е фиксиран директно върху вала на електродвигателя.

Има един важно правило: двата центъра на машината, задвижващи и задвижвани, трябва да бъдат разположени строго на една и съща ос, което ще избегне вибрациите на детайла по време на обработката му. Освен това е необходимо да се осигури надеждна фиксация на частта, което е особено важно за моделите от челен тип: с един водещ център. Проблемът с такова фиксиране се решава с помощта на челюстен патронник или лицева плоча.

Всъщност можете да направите струг със собствените си ръце, като използвате дървена рамка, но като правило за тези цели се използват метални профили. Необходима е висока твърдост на рамката на струга, така че точността на местоположението на задвижващите и задвижваните центрове да не се влияе от механични натоварвания, а задната част и опората с инструмента да се движат свободно по оста на устройството.

При сглобяването на метален струг е важно да се осигури надеждна фиксация на всички негови елементи, не забравяйте да вземете предвид натоварванията, на които ще бъдат подложени по време на работа. Размерите на вашата мини машина и структурните елементи, от които ще се състои, ще бъдат повлияни от предназначението на оборудването, както и от размера и формата на детайлите, които се планира да бъдат обработени върху него. Мощността на електродвигателя, който ще трябва да използвате като задвижване, ще зависи от тези параметри, както и от размера на планираното натоварване на устройството.

За оборудване на метални стругове не се препоръчва да избирате колекторни електродвигатели, които се различават по един характерна особеност. Броят на оборотите на вала на такива електродвигатели, както и центробежната сила, която обработваният детайл развива, се увеличава рязко с намаляване на натоварването, което може да доведе до излитане на детайла от патронника и сериозно нараняване на оператора.

Такива електрически двигатели могат да се използват, ако планирате да обработвате малки и леки части на вашата мини машина. Но дори и в този случай е необходимо да се оборудва с предавателна кутия, която ще предотврати неконтролирано увеличаване на центробежната сила.

Вече е доказано от практиката и проектните изчисления, че за стругови агрегати, на които ще се обработват метални детайли с дължина до 70 cm и диаметър до 10 cm, най-добре е да се използва асинхронни електродвигателимощност от 800 W. Двигателите от този тип се характеризират със стабилна скорост на въртене, когато има натоварване, а когато намалява, не се увеличава неконтролируемо.

Ако ще направите своя собствена мини-машина за струговане на метал, тогава определено трябва да вземете предвид факта, че нейният патронник ще бъде засегнат не само от напречни, но и от надлъжни натоварвания. Такива натоварвания, ако не е осигурено ремъчно задвижване, могат да причинят разрушаване на лагерите на електродвигателя, които не са предназначени за тях.

Ако не е възможно да се използва ремъчно задвижване и задвижващият център на устройството е директно свързан с вала на електродвигателя, тогава могат да се предприемат редица мерки за защита на лагерите му от разрушаване. Подобна мярка може да бъде ограничител, който ограничава надлъжното движение на вала на двигателя, който може да се използва като топка, монтирана между корпуса на електродвигателя и задния край на вала му.

Задната част на струга съдържа неговия задвижван център, който може да бъде неподвижен или свободно въртящ се. Повечето прост дизайнима фиксиран център: лесно е да се направи на базата на обикновен болт, заточване и шлайфане на частта, която ще влезе в контакт с детайла, до конус. Чрез завинтване или развиване на такъв болт, движейки се по отвор с резба в задната част, ще бъде възможно да се регулира разстоянието между центровете на оборудването, като по този начин се гарантира надеждно фиксиране на детайла. Тази фиксация се осигурява и чрез преместване на самата опашка.

За да може детайлът да се върти свободно в такъв неподвижен център, заострената част на болта, която влиза в контакт с него, ще трябва да бъде смажена с машинно масло преди започване на работа.

Днес не е трудно да намерите чертежи и снимки на стругове, от които можете самостоятелно да направите такова оборудване. Освен това е лесно да се намери различни видеоклипове, демонстрирайки процеса на тяхното производство. Това може да бъде мини CNC машина или много просто устройство, което въпреки това ще ви даде възможност бързо и с минимален труд да произвеждате метални изделия с различни конфигурации.

Стойките на обикновен метален струг могат да бъдат направени от дърво. Те ще трябва да бъдат надеждно закрепени към рамката на устройството с помощта на болтови връзки. Ако е възможно, по-добре е да направите самата рамка от метални ъгли или канали, което ще гарантира нейната висока надеждност, но ако те не са под ръка, можете да изберете и дебели дървени блокове.

Видеото по-долу показва процеса ръчно правеноопора за струг.

Всички тези елементи на оборудването трябва да бъдат с високо качество и издръжливост, тъй като качеството на крайния продукт зависи изцяло от качеството на монтираните части. Такъв е и патронникът за струг. Без този елемент машината става безполезна. По-долу ще анализираме всичко, свързано с този елемент на струга. Нека започнем, като разберем каква е тази част.

Предназначение

Разнообразие

В наши дни патронниците за стругове се отличават с наличието на закрепващи елементи (конфитюри). Има само три от тези видове:

Двойна камера

Три камера

Четири камери

Този тип се използва за обработка на правоъгълни детайли. Тук за всяка гърбица има отделен механичен възел, което прави всички гърбици независими.

Но видовете патрони не се изчерпват с три вида. Те също се разделят според механизма за фиксиране на детайла:

Цанга

Клин

Този тип оборудване се използва главно при машини с цифрово управление. Закопчаванедетайлите се произвеждат с помощта на 3 гърбици, които са разположени на плосък шпиндел.

Лост

Изглед на мембраната

Пробиване

Термичен патрон

Хидравличен патронник

Принципът на работа е подобен на този на термичния патрон. Частта се затяга от течност, която компресира гърбиците под налягане. Благодарение на течното съдържание в патрона се извършва допълнително гасене на вибрациите, възникващи по време на работа.

Съвет: Преди да изберете патронник за струг дървообработванеили за метал, е необходимо да се вземе решение за вида на обработката, материала и формоването на частите. Трябва също да запомните, че няма да е излишно да придобиете допълнителни аксесоари за касетата.

Дизайн

Нека да разгледаме структурните елементи, които изграждат самия патронник за струг:

Ключ

Използва се за извършване на затягащи действия.

Пролет

Позволява ви да използвате ключа за извършване на определени действия за затягане на детайла и обратно.

Ръкав

Осигурява свободно преминаване на ключа.

Тапа

Предотвратява отвиването на частта, докато машината работи.

Gear

Предава въртеливо движение към спиралния диск.

Фланец

Частта, върху която е фиксирана цялата конструкция.

Спирален диск

Благодарение на въртеливото движение на предавката, този диск задвижва гърбиците.

Задна камера

Използва се за затягане на детайла отвътре.

Cam прав

Използва се за затягане на детайла отвън.

Кадър

Елемент от детайл, върху който е разположен гърбичният механизъм.

Горни гърбици

За затягане на дълги и къси части с големи диаметри.

Всяка от частите на целия механизъм изпълнява определена функция и не е излишна.

Сглобяване по чертежи

Челюстният патронник за стругова техника се сглобява според диаграми, които могат да бъдат изтеглени от интернет и отпечатани на принтер. По правило фабричните касети струват много пари и затова много са се научили направитакива подробности домашно приготвени. Техният дизайн е прост, но доста разбираем. Преди да започнете да сглобявате това приспособление, трябва да разберете напълно целия механизъм на патронника и гърбичния механизъм. Ако не е възможно сами да направите такива елементи, те могат да бъдат поръчани от всеки стругар. Няма да струва много.

Сглобяването започва с фланец, върху който са разположени всички необходими отвори за закрепване. След това постепенно се монтират всички части на механизма, които се завършват с покриване на тялото и закрепване на всичко патрон

Инсталация

Монтажът се извършва по следния начин и в строга последователност:

Монтаж на дорника

На първо място, тази част е инсталирана, за да се осигури пълното монтиране на касетата.

Монтиране на самия патронник на шпиндела

С помощта на рамка се поставя върху шпиндела и се закрепва с болтове.

Консолидация

Приложено патронвърху шпиндела с болтове. В този случай обикновен гаечен ключ ще бъде добър помощник.

Закрепване на детайла

След монтиране на патронника в него се фиксира детайл, детайл или инструмент.

Освобождаване на патрона

След цялата работа дорникът се отстранява.

Съвет: След като смените челюстния патронник, трябва да проверите работата на машината. Аксиалното биене и конусността на седлото не трябва да надвишава стойност от три микрона.

Важно е да се знае! Това устройство трябва да се разглобява често за смазване и почистване на гърбичния механизъм! Ако касетата е в подвижно състояние, тогава тя трябва да бъде подготвена за съхранение. За да направите това, гърбиците се довеждат до центъра, което гарантира безопасността на центрирането, а дупката в центъра трябва да бъде запушена с чист парцал или друг материал. Това ще предотврати попадането на прах върху стените на дупката.

Видео ревюта

Видео преглед на инсталацията на машината:

Видеопреглед, демонтаж, почистване, полиране:

Видео преглед на патронник за струг за дърво:

Видео преглед на домашен патронник за струг, изработен от дърво (евтин вариант):