Ръчен трион за ПДЧ без къртене. Как и с какво да режем шперплат и ПДЧ без раздробяване: прави и извити срезове

ПДЧ е ПДЧ, често срещан материал. В момента се използва широко в производството на мебели, офис и корпусни мебели, гардероби, прегради, плотове и др.

Основните предимства на този материал: достъпност, лекота на използване, добро топлоизолационни свойства, висока якост, хомогенност на материала (без кухини, пукнатини) Благодарение на специалните добавки, той става устойчив на влага, открит огън и гъбички.

ПДЧ може да се реже, рендосва, фрезова, да се забиват пирони или винтове, да се пробива, реже. Може да се използва за изработване на различни части с почти всякаква форма. Възможна употреба различни начини: ламинат, боя, фурнир, пластмаса или хартия. Материалът се използва предимно на закрито. Не е подходящ за работа на открито, все пак е дърво. ПДЧ покрива стени, декорира жилищни и индустриални помещения. Но с всички предимства има един проблем - чипове, които се получават при рязане. Тук ще открием как да избегнем този проблем и ще споделим някои съвети.

Подготовка за работа

Условия

Трябва да се помни, че за висококачествена работа трябва да бъдат изпълнени няколко условия.

1. Монтирайте печката правилно. Повърхността трябва да е равна, стабилна, без капки. Плочата от ПДЧ трябва да бъде фиксирана така, че да не се „измества“ по време на работа.
2. Инструментът трябва да е в добро работно състояние.
3. Необходимо е ПДЧ плочата да се реже само с трион с фини зъби (това е важно за плоскости с покритие, тъй като трион с фини зъби не раздробява материала).
4. Най-добре е да поставите маскираща лента върху линията на рязане.
5. Трябва стриктно да спазвате предпазните мерки.

Спазването на всички горепосочени условия ще гарантира добри резултати от свършената работа.

Експертен съвет

Предишна Следваща

Да се Маслена бояза да не изсъхне по време на съхранение и да се предотврати образуването на филм върху повърхността на боята, поставете кръг от дебела хартия и го напълнете с тънък слой изсушаващо масло.

" Полиетиленово фолио, покриващ балкон или оранжерия, се предпазва от разкъсване от вятъра с връв, опъната от двете страни на интервали от 10-15 cm."

"Да работя с бетонова смесбеше по-лесно, обикновено се добавя глина, но глината намалява силата на сместа. Добавете лъжица към него прах за пранена базата на кофа с вода. "

„За да предотвратите въртенето на винта, чиято глава е скрита зад препятствието, заедно със затегнатата гайка, трябва да хвърлите няколко навивки конец или тънка тел върху него и леко да затегнете краищата. Поради триенето винтът е закрепени добре на място, могат да бъдат отрязани след затягане."

„Можете да изрежете входа на къщичка за птици без скоба. Достатъчно е да разцепите предната страна на дъската в центъра и да изрежете полудупки с необходимия размер с длето или брадвичка и след това отново да свържете половинките. "

Дървените дюбели се ронят и падат от стената. Отделете време, за да изрежете новия щепсел. Запълнете дупката в стената плътно с найлон от стар чорап. С помощта на нагрят до червено пирон с подходящ диаметър разтопете дупка за винта. Разтопеният найлон ще се превърне в здрав корк.

„Не е трудно да превърнете дърводелския нивелир в теодолит, като го оборудвате с устройство за прицелване от гнездо и мушка.“

"За да могат две ленти линолеум да лежат един до друг, е удобно да използвате самозалепващо се декоративно фолио, като го поставите под основата на нолеума."

„За да върви пиронът в правилната посока и да не се огъва при забиване дълбока дупкаили жлеб, трябва да го поставите вътре в тръбата, като го закрепите с намачкана хартия или пластилин. "

Преди да пробиете дупка бетонна стена, закрепете лист хартия точно отдолу. Прах и бетонни фрагменти няма да летят из стаята.

"За да изрежете тръба точно под прав ъгъл, препоръчваме да направите това. Вземете равномерна лента хартия и я завийте върху тръбата по линията на рязане. Равнината, минаваща през ръба на хартията, ще бъде строго перпендикулярна на оста на тръбата."

„Преобръщане на трупи или дървени гредиЩе ви помогне просто устройство - парче от верига за мотоциклет или велосипед, оборудвано с кука от едната страна и закрепено към лост от другата страна. "

„За да може един човек да работи с трион с две ръце, препоръчваме да използвате проста техника: преместете дръжката на триона от горната към долната позиция.“

Можете да изрежете парче шисти с необходимия размер с трион, но е по-добре и по-лесно да пробиете дупки по линията на предвидения разрез с пирон с честота 2-3 см и след това да отчупите плочата на подкрепата.

" По най-добрия начинзалепете плочката към стената: вземете битум, разтопете го и капнете само четири капки върху ъглите на плочката. Заседнал мъртъв. "

При направата на профилни прозоречни облицовки е най-удобно да се изрязват профилни отвори с ножовка със заточено острие.

"Изработването на витражи е дълга и трудна задача. Можете да направите бърза имитация на витражи. За да направите това, вземете тънки летви или пръчки от лози, залепете ги върху лист стъкло, след което боядисайте стъклото и го покрийте с лак."

"Ако нямате дюбел под ръка, можете да го направите от парче пластмасова тръба. Тялото на химикалка също може да бъде подходящо за това. След като отрежете парче с необходимата дължина, направете надлъжен разрез , около половината и дюбелът е готов."

„Известно е колко е трудно да окачите врата, когато работите самостоятелно. Но просто скъсете долния щифт с 2-3 мм и работата ще стане много по-лесна.“

„Много издръжлива, несвиваща се и сравнително водоустойчива шпакловка се прави от бустилат, смесен с всякакъв прах - креда, гипс, цимент!, дървени стърготини и др.“

„Ако трябва да завиете края плочи от дървесни частицивинт, пробийте дупка малко по-малка от диаметъра на винта, запълнете дупката с лепило Moment (не епоксидно!), завийте винта след един ден. Плочата не се разслоява. Въпреки това, получената връзка може да бъде поставена под товар само след един ден. "

„Прикачете портрети, снимки, картини към дървени рамкиПо-удобно е да работите със стъкло не с пирони, а с помощта на щифтове, огънати под прав ъгъл. Бутоните се натискат внимателно с отвертка. В сравнение с гвоздеите рискът от разцепване на тънки рамки е сведен до минимум. "

"Не е толкова лесно да завиете винт в твърдо дърво. Ако пробиете дупка за винта с шило и натъркате самия винт щедро със сапун, тогава след такава операция работата ще върви като по часовник."

За да спестите време, ръбът на тапета може да се подреже с остър нож, без да се развива ролката. За да направите това, първо трябва да подравните края на ролката и да начертаете границата на ръба отвън с обикновен молив. Работейки с нож, рулото трябва постепенно да се завърти в посоката на навиване.

За носене вкъщи големи листовешперплат, стъкло или тънко желязо, удобно е да използвате държач за тел с три куки отдолу и дръжка отгоре.

АКО трябва да изрежете кръгла пръчка в далечината, тази работа се извършва най-удобно с помощта на шаблон. Изработена е от метална тръба с жлеб в средата. Диаметърът е избран така, че шаблонът да се плъзга свободно по пръчката.

Ще бъде по-добре и по-лесно да работите с ножовка, ако в средната част увеличите височината на зъбите с 1/3.

Ако прикрепите тежест с тегло около килограм към предната част на машината за лъков трион, работата ще се улесни. Товарът трябва да бъде направен подвижен, така че трионът да може да се използва за извършване на друга работа.

„Подобно на восък покритие може да се получи чрез боядисване на повърхността с разредено PVA лепило. желан цвят, трябва да разредите лепилото с вода, оцветена с акварели. "

„Направата на капак за острието на брадвата е толкова лесна, колкото черупката на круши. Вземете парче гумена тръба, разрежете я по дължина и я поставете върху острието. Тя е защитена от изплъзване с пръстен, изрязан от Стара коламобилна камера. "

" Избягвайте използването на скоби при залепване дървени рамкиКабел за пране ще ви помогне. Трябва да поставите четири къси бримки в ъглите на рамката и две дълги, за да затегнете рамките диагонално. Ъглите се регулират с помощта на пръчки, които усукват средните бримки. "

„Как да заглушите скърцащата подова дъска? Между подовите дъски трябва да пробиете дупка под ъгъл 45° с диаметър 6-8 мм, да забиете в нея дървена карфица, намазана с лепило за дърво, да отрежете стърчащия край с длето и шпакловка върху повърхността на пода."

"За да улесните шлайфането на под, покрит с лак или боя, изгладете го с ютия през влажна кърпа - и работата ще стане по-лесна."

"Лекото гниене на дървото може да се елиминира по този начин: засегнатата дървесина се отстранява от здравия слой и след това се накисва в 10% разтвор на формалдехид. След изсъхване мястото се шпаклова и боядисва."

IN този материалЩе засегнем такъв актуален въпрос за гаражните майстори, които се занимават с мебели от ламинирано ПДЧ, въпросът как рязане на ламинирано ПДЧбез чипове. Всъщност въпросът е доста актуален, тъй като професионалното оборудване (машина за форматно рязане), на което се извършва рязане в мебелни работилници, струва около милион рубли, което не е достъпно за всеки, а площта за поставянето му трябва да бъде малко по-голяма от стандартните 18 квадратни метра. метра. Характеристика на такива машини е наличието на два триона (първият е малък, а вторият е основният, който следва точно зад него). Какво може да замени такава машина в аматьорска работилница?

Най-оптималната замяна, според мен, е циркулярен трион за потапяне в комплект с водеща лента. За това ще си говорим днес.

Лично аз използвам потопяем трион Elitech - той е домашен бюджетен модел, което въпреки своята простота ви позволява да постигнете добри резултати.

Професионални модели (например триони Festool, те режат още по-добре, но и струват 5 пъти повече).

И така, как се различава циркулярен трион с потапяне от обикновения? Първо, с пружинната си работна част с ограничител на дълбочината. Благодарение на това е много лесно да се настрои и промени дълбочината на рязане; освен това „главата“ се връща в първоначалното си положение сама без натиск от оператора. Второ, има задължителни канали на подметката за интегриране с направляващата релса. Трето, има твърд дизайн, който елиминира хлабината (разрезът преминава строго на едно място).

Самата гума е снабдена с лента против разцепване (като правило това е лента от твърда гума - черна ивица отдясно)

Лентата притиска ламината, като не позволява на парчетата му да се откъснат там, където излизат зъбите острие за трион. Гумата има и канали за фиксиране към детайлите със скоби и ленти за по-лесно плъзгане (червени ленти).

Между другото, трионът Festool е оборудван с вложки против раздробяване от страната, противоположна на гумата, което прави среза чист и от двете страни на острието.

Самата гума е здраво закрепена към детайла и не се движи. Фиксирането се извършва със специални скоби (формата им е малко по-различна от стандартните F-образни. Цената, между другото, също).

Всички тези функции ви позволяват да режете в „две прохода“. Първият не изрязва дълбоко горния слой на ламината. Вторият е чрез рязане на пълна дълбочина. В същото време вече няма материал на мястото, където зъбът излиза от детайла, така че няма какво да се извади и съответно не се образуват стружки. Всичко това е на теория. Нека да разгледаме как всичко това се прави на практика.

Надценката е доста традиционна. С рулетка маркирайте началната и крайната точка на разреза (можете да използвате дърводелски квадрат).

Начертаваме маркираща линия, свързваща тези рискове.

Поставяме направляващата лента по линията, така че ръбът на лентата против раздробяване да се изравни с маркировките.

Моля, имайте предвид, че гумата лежи върху частта, която трябва да остане (няма да има чипове върху нея - лентата на гумата ще помогне). На окачено парче те са възможни поради липсата на вложка на самия трион.

Можете, разбира се, да режете, като поставите лист ламинирана ПДЧ върху работна маса, но това уврежда повърхността на работната маса и трябва да използвате сменяеми плотове (аз не правя това, въпреки че при големи парчета това може да е единственото правилен метод).

Гумата е прикрепена към детайла с двойка F-образни скоби, поставени в специални жлебове на гумата.

Вземаме триона в ръцете си и настройваме регулатора на дълбочината на 11-12 мм, което съответства на 5-6 мм дълбочина на рязане (самата лента „яде“ около 5 мм).

Поставяме триона върху щангата, подравнявайки жлебовете на подметката с издатините на щангата.

Правим първия плитък разрез. Снимката показва, че има малък брой стружки върху частта на детайла, която не е покрита с лента.

И още една снимка от различен ъгъл.

И близък план

Променяме дълбочината на 35-40 мм и правим втори прорез, без да променяме позицията на гумата.

След като свалихме гумата, виждаме доста чист разрез, който не изисква допълнителна обработка.

Направих отделна снимка на частта след като свалих гумата отгоре

И от дъното.

Между другото, разрезът отдолу е традиционно по-чист, тъй като на това място зъбите на диска се врязват само в материала, те го разкъсват на изхода.

Нека отбележа и един важен факт. Използвайте остри дискове, когато работите. Дискът, използван в този урок, вече е доста уморен и изисква редактиране. Мисля, че с нулев диск изобщо нямаше да има чипове.

В допълнение към остротата на зъбите, качеството на рязане е силно повлияно от материала, който се реже. Има още каустични покрития и др трайни покрития. IN в този примерИзползвани са 16 мм ПДЧ Lamarty - едни от най-добрите домашни плочи. ПДЧ Egger или Kronospan са много по-податливи на стърготини и най-вероятно нямаше да постигна такъв резултат с този диск.

Всички тези точки идват с опит, всичко, което остава, е да инвестирате в закупуването на това устройство.

По принцип можете да режете в „две прохода“ с обикновени циркулярни триони с домашни водещи релси, основното е, че подметката не виси, но това е по-малко удобно от използването на триони за потапяне, главно поради неудобството на пренареждане на дълбочината на рязане.

Повечето по прост начинмаркирането е изчертаване на прави линии по стените на плочата с помощта на опънати нишки, квадрат, линийка и (или) измервателна лента. Ако има голям брой части за рязане, е трудно да се избере оптималната схема за рязане на листа, която може да намали загубите поради оставащите отпадъци. За да очертаете гладки криви, трябва да използвате шаблони, които ви позволяват да възпроизвеждате множество фрагменти от същия тип.

Специални програми спомагат за подобряване на качеството на рязане, в които се задават размерите на продуктите, правят се изчисления и се показва диаграма оптимално местоположениережещи линии. Такива програми включват „Рязане 2“, „Мастер 2“ и други.

Пример за употреба софтуерпоказано във видео:

Когато режете материал със собствените си ръце, трябва да обърнете внимание Специално вниманиеправолинейност на ъглите и поддържане на прави линии. Маркирането на големи листове трябва да се извършва на пода, работейки по двойки. Изчертаването на размери от един човек е изпълнено с изкривяване на параметрите, причинено от изместването на измервателните уреди по време на работа.

Методи за рязане на ПДЧ

Основните инструменти за рязане на дървени плоскости са:

• ръчен трион за дърво или метал;
• електрически или обикновен мозайката;
• Циркуляр.

Разрезите са по-точни, когато се използват ръчен трионза метал и прободен трион. Недостатъците на триона включват ниската му производителност, което е неприемливо за работа с големи обеми ПДЧ. Използването на прободен трион не позволява получаването на прави линии на рязане в сравнение с циркулярния трион.

Работата с прободен трион не винаги предотвратява образуването на стружки в края на плочата. Само използването на висококачествени остриета може да създаде равномерна линия на рязане.

За да намалите броя или дори да избегнете раздробяването при обработка на ПДЧ, можете да използвате специална техника за работа с конвенционални циркулярен трион. Първо се правят строги маркировки, огледално на различни страниах материал. След това, по протежение на тези маркировки, се изрязват вдлъбнатини от всяка страна, навлизайки дълбоко в плочата с приблизително 60-70% от нейната дебелина (материалът се изрязва напълно на два прохода).

Тъй като стърготини на повърхността се появяват на изхода на зъбите, а не на входа, трионът в два хода практически елиминира повредата на материала. Този метод изисква висока прецизнострязане, осигуряващо гладка крайна повърхност. Режещият диск за ПДЧ трябва да има малки зъбци, за да се намали зоната на взаимодействие с компресирани дървени стърготини.

Използването на машина за трион значително улеснява рязането на две стъпки. Редица детайли могат да бъдат изработени чрез изрязване на детайл с явно превишени размери (с 5-10 mm), след което се подрязват от двете страни по зададени параметри. Използването на трион позволява не само да се поддържат точни размери, но и да се режат равномерно линиите, необходими за производството на сглобяеми конструкции.

някои триониподдържайте независима маркировка на плочата. Тези машини са оборудвани със скоби и релси, които улесняват прецизното рязане.

Можете да видите как да отрежете ПДЧ гладко и без чипове във видеото:

Обработка на ПДЧ след рязане

Работата с плочи от дървесни частици след рязане на детайла включва:

• крайна обработка, извършена със специални кантови материали;
• боядисване, лепене на тапети или облицовка;
• огъване на плочи от материал и поправка на случайни или производствени дефекти.

Обработка на изрязани ръбове, процес на кантиране „направи си сам“.

Необходимо е да се подобри естетиката и да се предотврати раздробяването на материала. За залепване на краищата често се използват меламинови филми, които се изпържват на повърхността с ютия. Те са по-малко издръжливи от ламинирания слой, но са визуално привлекателни и предпазват от механични натоварвания и незначително проникване на влага.

Процесът на кантиране на ПДЧ у дома не е много сложен. Отрязаните ръбове на плочата се почистват шкуркаи се полира, след което се притиска към тях ръбна лента. Под тиксото се нанася лепило, което е оптимално за конкретния тип фолио (не е необходимо за самозалепващите ленти).

Плочата се поставя на края му и пластмасов ръбпритиснат с нагрята ютия. След отстраняване на импровизираната гореща преса върху филма трябва да се постави плоска дъска, за да се фиксира натоварването и процеса на втвърдяване.

Повече подробности за Видеото ще ви каже как да залепите ръб върху ПДЧ:

Боядисване и лепене на тапети

Можете да рисувате ПДЧ със собствените си ръце в няколко подхода. Материалът първо трябва да бъде отстранен от остатъците. стара боя, използвайки топлина или механично въздействие, а забелязаните дефекти третирайте с шкурка. Нанесете обикновен или акрилен грунд върху чиста повърхност.

След като грундът изсъхне, плочата се покрива със слой боя, който се препоръчва да се нанася на два етапа. Боядисващият слой може да се нанася с четка или пистолет. Потреблението на материал в последния случай ще бъде по-малко, въпреки че обикновената боя ще бъде по-евтина.

За да предпазите ПДЧ от влага, можете да обработите повърхността с изсушаващо масло или да я разтриете със стеаринова свещ. Не трябва да забравяме и нанасянето на уплътнител върху фуги, изложени на влага.

По универсален начин подготовка на ПДЧЗа допълнително обработванее шпакловка. Повърхността е предварително покрита с грунд, след което се нанася слой от начален и довършителна шпакловка. На обработка се подлагат само неламинирани ПДЧ, тъй като шпакловката се държи по-слабо върху ламинирана повърхност.

Лепенето на тапети върху ПДЧ плочи се извършва след нанасяне на грунд. Това намалява вероятността от разпространение на ръжда от точките на закрепване, заровени в дървото.

Плочките се полагат директно върху суха и чиста ПДЧ повърхност с дебел лепилни състави. За да укрепите фиксацията на плочките, използвайте фин полимерна мрежа, повишавайки общата сила.

Коригирането на случайни дефекти (дупки, вдлъбнатини) или технологични отвори се извършва със смес дървени стърготинии лепило. Като лепилна основа се използва PVA или епоксидна смес. Ремонтът на плочи обикновено не изисква специални умения. Частите от ПДЧ рядко се залепват заедно, като предпочитат да използват самонарезни винтове или болтови връзки.

Как да огънете ПДЧ - практически аспект

Понякога е необходимо да се направи огъната част от ПДЧ - край на маса, шкаф, рафт.

За да направите това, първо трябва да изрежете необходимия фрагмент от материала по размер и след това да направите множество успоредни разрези по вътрешната му повърхност (вижте Фиг. 1 и 2):

Задължителен фрагмент Прилагане на разфасовки

За да му придадете извита форма, получената част трябва да бъде залепена към шаблона с PVA лепило и закрепена със самонарезни винтове. След времето, необходимо за втвърдяване на лепилото, детайлът може да се отстрани и да се използва по предназначение.

Преди да завиете самонарезни винтове в ПДЧ, препоръчително е предварително да пробиете материала. За това се използват свредла с диаметър 1-2 mm по-малък от самонарезния винт. Бормашините за ПДЧ се използват същите като за пробиване на дърво и се закупуват стандартни самонарезни винтове.

Поради по-ниската цена на плочи от дървесни частици в сравнение с други монтажни и строителни материали, малко количество дефекти при работа със собствените си ръце не е критично. Повредените листове могат да се използват за производство на по-малки продукти, без да се налагат разходи за привличане професионално оборудванеи специалисти.

Смята се, че без професионален инструментвисококачествено рязане на дърва или листови материалине е изпълнено. Днес ще говорим за начини да направите чист, равномерен разрез без стружки, сами и без да използвате скъпо оборудване и консумативи.

Режещи инструменти и механиката на тяхната работа

Ако не вземете предвид стационарните триони, алтернативи за ръчно правеноне толкова. Сред наличните инструменти можем да предложим циркулярни и махални триони, обикновено наричани торцови триони и прободни триони. Също така е възможно да се извърши доста висококачествено рязане с помощта на ъглошлайф, върху който е монтиран нож за дърво с победитни зъби. Но това не е най-ефективният и освен това далеч не е безопасен вариант.

В процеса на рязане с всеки тип електроинструмент работните части се движат с много висока скорост, поради което механиката на обработка остава зад кулисите. Разбирането му обаче е ключът към получаването на чист ръб без стружки. Най-простият принцип е основата на работата триони с махало. Разрезът се извършва с директно движение на режещия диск, като размерът на отстранените фрагменти изцяло зависи от размера на зъба и неговата настройка.

Счупванията се появяват поради нехомогенността на обработения материал, по-специално поради твърдата кора на ламинираните листови материали или защото влакната солидно дървоимат различна плътност. Стружки могат да се образуват от различни страни на продукта в зависимост от формата на зъба, силата на подаване и скоростта на движение на работния елемент. При работа с прободен трион появата на стърготини се причинява или от факта, че зъбите изтръгват големи фрагменти от обратната страна, или от натискане през горния слой, по време на което той не се отрязва, а се разбива на големи фрагменти .

Работещи зъби кръгъл дискв много отношения прилича на мозайката, с единственото изключение, че движението им е насочено строго в една посока и се движат с много висока скорост. Също значим факторе посоката (ъгълът) на приложената сила: ако острието на прободния трион се движи строго перпендикулярно на повърхността, тогава циркулярът реже под произволен ъгъл, в зависимост както от диаметъра на диска, така и от дебелината на детайла. Това може да работи във ваша полза: наклоненото потапяне на зъба допринася за по-точно рязане на чипове, но от обратната страна, поради тангенциалното движение на режещите ръбове, могат да бъдат откъснати доста големи фрагменти. Разбира се, можете да направите само прав разрез с циркуляр.

Избор на ножове и ножове

При рязане чистотата и скоростта на обработка са обратно зависими величини. Струва си да се отбележи, че във всеки случай ще се появят чипове на среза, така че основната задача е да се намали размерът им до такава стойност, че да могат лесно да бъдат елиминирани чрез последваща обработка. Колкото по-малък е размерът на зъба и колкото по-близо до прав ъгъл, под който режещият ръб докосва повърхността на материала. Когато избирате диск за циркулярен трион, това са двата най-важни фактора от трите.

Третият може да се нарече количеството на настройка - изместването на съседни зъби, което може лесно да се определи чрез прилагане на владетел към тях. За да се осигури чисто рязане, фрезоването трябва да е минимално, но не забравяйте, че в този случай, когато се опитвате да изрежете дебела дъска или лист шперплат, дискът може просто да задръсти или краят му да изгори от силно триене.

Ножовете за прободен трион са по-разнообразни. За рязане без нарязване се използват серия триони за чисто рязане, например BOSCH има линия от ножове, наречена CleanWood. Основната им разлика е малкият им размер и липсата на ясно изразена насоченост на зъбите. Обикновено имат формата на равнобедрен триъгълник и се режат в двете посоки на движение.

Също така трионите за чисто рязане се отличават с почти пълната липса на настройка и обратната посока на заточване на съседните зъби. За да се осигури възможност за фигурно изрязване с малка настройка, пилите са с много малка ширина, поради което стават доста чупливи.

За довършително рязане на листови материали, остриета, предназначени за работа метални изделия. Тези файлове имат най-малък размерзъбите са от известни, така че рязането се извършва бавно, но с най-висок показател за качество. Поради значителната ширина на метални остриета, довършителни работи фигурна кройкаможе да се извърши само със значителен радиус на огъване, средно около 60-80 cm.

Моля, имайте предвид също, че тъпи зъби, което е типично за нискокачествени триони с „пробег“ от 3-5 метра, също води до образуване на стружки. Затова не пестете, когато купувате консумативи, ако качеството на обработка е наистина важно за вас.

Техника с нулев интервал

Принципът на завършване на подметката най-често се използва от дърводелски занаятчии. режещ инструмент, което се състои в намаляване на пролуката между работното тяло и платформата за налягане. Това почти гарантирано ще елиминира ефекта от „счупването“ на кората горен слойматериал.

Нулева хлабина се постига чрез закрепване на капака към основата на инструмента. Подложката има само един тесен отвор (или слот), който приляга плътно към режещия орган. Поради това, дори и при висока сила на подаване, зъбите гарантирано ще отрежат малки стружки и няма да обърнат стружки в горния слой на детайла.

Когато използвате наслагвания, е изключително важно те да не надраскат или повредят повърхността на детайла. Ето защо те най-често се изработват от материал, който е по-нисък по твърдост от обработвания материал, например MDF или гипсокартон. За съжаление, такова покритие не трае дълго, поради което трябва да се сменя на всеки 4-5 метра от среза.

По-издръжливите облицовки могат да бъдат направени от листова пластмаса (PVC, флуоропласт), фибростъкло или метал. В последния случай повърхността на облицовката трябва да бъде внимателно полирана и да се използват меки метали като алуминий или дуралуминий за намаляване на вибрациите.

Използване на залепващи ленти

Използвайки същия принцип, можете да защитите задната страна на режещия се материал. Лентата трябва да бъде поставена по протежение на линията на рязане, за да се предпази от разкъсване на големи фрагменти. Залепването на повърхности е един от малкото начини да се гарантира чистотата на извит срез с прободен трион. За съжаление маскиращата лента не е най-добрият избор за това поради ниската си якост.

Най-качественият разрез може да се получи чрез покриване на частта с алуминиева или подсилена с фибростъкло лента. Тя трябва да е достатъчно широка, за да покрие 15-20 mm от всяка страна на линията на рязане. Важна е и плътността на стикера: лентата трябва да се притисне добре със сух платен тампон и по всякакъв начин да се предотврати образуването на гънки.

Трябва да избягвате ленти с много жилаво лепило. По време на процеса на разкъсване те могат да носят малки влакна и фрагменти от ламинираната повърхност, разрязани от микропукнатини, които се образуват по време на рязане. Обърнете внимание и на това колко лесно се отстраняват следи от лепило и дали лепилото залепва достатъчно добре, за да работи с груби материали като нешлифован шперплат или OSB.

Осигуряване на идеално чист разрез

За повечето части е достатъчно да се намали размерът на чипа до 0,2-0,5 мм. Такива малки неравности в изрязания ръб не се забелязват, ако желаете, те могат лесно да бъдат отстранени чрез скосяване с шмиргел или покриване с восъчен коректор. Също така е възможно краят да се шлайфа с шкурка, ако по време на рязане е осигурен достатъчен резерв.

Но дори и у дома е възможно да се постигне качество на рязане, сравнимо с резултата от машина за рязане с два високоскоростни диска. Това е възможно само когато инструментът се движи по направляваща релса или, в екстремни случаи, по протежение на временна ограничителна лента.

Първо трябва да направите два разреза с дълбочина около 0,5 мм от двете страни на детайла, за да посочите дебелината на среза. По ръбовете на линията на рязане трябва да надраскате два жлеба под равномерна линийка. Това се прави или със сегментиран или наклонен обущарски нож (за ПДЧ и непромазана дървесина), или с остро заточена бормашина или победит (за ламинирани материали).

Дълбочината на жлебовете трябва да бъде най-малко половината от дебелината на външния слой, който е неравномерен по отношение на основното тяло на материала. Този метод изисква висока прецизност при съпоставяне на жлебовете и линията на рязане, но това е единственият начин да се осигури идеално равен отрязан край, който не изисква допълнителна обработка.