Ремонт
Огнеупорно фосфатно покритие. Библиотека с държавни стандарти и нормативни документи

Огнеупорно фосфатно покритие. Библиотека с държавни стандарти и нормативни документи

ГОСТ 23791-79

УДК 614.841.332:620.197.6:006.354 Група Zh15

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

Покритие върху стомана

фосфатен забавител на огъня

Технически изисквания

Фосфатно противопожарно покритие за

стоманени конструкции. Технически изисквания

Дата на въвеждане 1980-01-01

ОДОБРЕНО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с постановление на Държавния комитет по строителството на СССР от 27 юли 1979 г. № 129

ПРЕИЗДАВАНЕ. март 1985 г

Този стандарт се прилага за фосфатни огнезащитни покрития върху стомана, нанесени във фабрика или строителна площадка за стоманени конструкцииза повишаване на огнеустойчивостта им.

Стандартът установява основните изисквания към покритието, компонентите за неговото приготвяне и технологията на нанасяне.

1. ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ПОКРИТИЕТО

1.1. Покритието трябва да се използва за противопожарна защита на стоманени конструкции, използвани на закрито в неагресивна среда и относителна влажност на въздуха не повече от 75%.

1.2. Покритието трябва да се нанесе на един слой в съответствие с изискванията, дадени в задължителната заявка. Допуска се довършване на покритието с бои и лакове.

1.3. Границите на огнеустойчивост на стоманените конструкции в зависимост от дебелината на покриващия слой са дадени в табл. 1.

маса 1

1.4. Максималното отклонение на дебелината на нанесения слой от проектната не трябва да надвишава 5%.

1.5. Покритието не трябва да има пукнатини, лющене или подуване.

1.6. Основните физико-механични характеристики на покритието трябва да съответстват на посочените в табл. 2.

таблица 2

1.7. Конструкциите с покритие трябва да се транспортират в съответствие с изискванията на главата на SNiP относно организацията на строителното производство.

1.8. След нанасяне на покритие конструкциите трябва да се съхраняват в сухи помещения.

1.9. При транспортиране и съхранение на конструкции при относителна влажност на въздуха над 75% върху повърхността на покритието трябва да се нанесе хидроизолация (вижте точка 3.7 от задължителното приложение).

1.10. Покритието се състои от следните компоненти: азбест, течно стъкло и забавител на огъня нефелин.

1.11 Разходът на компоненти за 1 покритие, като се вземат предвид 10% от производствените загуби, е даден в табл. 3.

Таблица 3

1.12. Компонентът на покритието е хризотил азбест III-V полутвърд клас P-3-50, P-3-70, P-5-50 и P-5-65 съгласно GOST 12871-83.

Влажността на азбеста не трябва да надвишава 2%.

1.13. Компонентът на покритието е калиево течно стъкло с модул 2,6-2,8 съгласно нормативната и техническа документация, одобрена по предписания начин, или натриево течно стъкло с модул 2,6-2,8 в съответствие с GOST 13078-81.

1.14. Компонентът на покритието е нефелинов забавител на горенето под формата на фин прах съгласно регулаторната и техническа документация, одобрена по предписания начин. Остатъкът върху сито № 018 съгласно GOST 3584-73 трябва да бъде не повече от 7%.

1.15. Компонентите на покритието трябва да се доставят метални варели, пластмасови или хартиени торби и се съхраняват в съответствие с изискванията на нормативната и техническа документация, одобрена по предписания начин

2.1. Готовото покритие трябва да бъде тествано, за да се гарантира съответствие с изискванията на този стандарт и тези, приети от отдела. технически контролпроизводител на конструкции.

При нанасяне на покритие на строителна площадка работата се приема от клиентската организация и се формализира в документ в свободна форма.

2.2. Приемането на покритието се извършва на партиди. На партида се приемат до 1000 защитени повърхности от метални конструкции.

2.3. При приемане се извършва контролна проверка външен видпокритие, неговата дебелина, обемна плътност и якост на натиск.

2.4. За всяка конструкция се извършва контролна проверка на външния вид на покритието (точка 1.15).

2.5. Ако при проверка на външния вид се окаже, че повече от 10% от конструкциите не отговарят на изискванията на точка 1.5, тогава партидата не подлежи на приемане.

2.6. Най-малко пет конструкции от всяка партида трябва да бъдат проверени за дебелина на покритието, като се използва дебеломер в съответствие с GOST 166-73. Резултатът се приема като средноаритметично от пет измервания.

2.7. Якостта на натиск и обемната плътност на покритието се определят съгласно GOST 17177-71. За да се определи якостта на натиск и обемната плътност на покритието, се вземат проби от три дизайна на всяка партида. Резултатът се приема като средноаритметично от три измервания.

2.8. Ако резултатите са незадоволителни по един от показателите, посочени в ал. 1.4 и 1.6, партидата не подлежи на приемане.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Задължителен

ПОДГОТОВКА И НАНАСЯНЕ НА КОМПОЗИЦИЯ ЗА ПОКРИТИЕ

1. Материали

1.1. Материалите, използвани за покритие, трябва да отговарят на изискванията на параграфи. 1.12-1.14 от този стандарт.

2.1. Приготвяне на суха смес

Азбестът и нефелиновият забавител на огъня се претеглят на везни с грешка от 1% от теглото и се смесват в непрекъснат смесител.

Време за смесване - минимум 5 минути.

2.2. Течното стъкло се разрежда топла водатемпература не повече от 80 °C при непрекъснато разбъркване за най-малко 3 минути до плътност = 1,2.

Разрешава се разреждане на течно стъкло студена водатемпература (205) °C, като времето за разбъркване се увеличи до 10 минути. Разреденото течно стъкло се филтрира през сито № 05 съгласно GOST 3584-73.

2.3. Сухата смес и течното стъкло се зареждат в подходящи аеродинамични контейнери.

3.1. Прилагането на състава на покритието трябва да се извършва при производителя на метални конструкции или специализирана организациядиректно на строителната площадка.

3.2. Съставът се нанася върху стоманени конструкции, грундирани с червено олово съгласно GOST 8135-74 или грундове тип GF - съгласно TU 610-1642-77 или GOST 12707-77 в съответствие с изискванията на SNiP за проектиране на защита на стоманени конструкции от корозия.

3.3. Повърхността на конструкцията се навлажнява с течно стъкло с плътност = 1,2, след което се нанася съставът (суха смес и течно стъкло). необходима дебелинапръскане наведнъж с помощта на аеродинамична инсталация при следните режими на работа:

налягане сгъстен въздух.............................0,3 MPa (3 )

налягане на течно стъкло на изхода на пистолета .............0,25 MPa (2,5)

разстояние от пистолета за пръскане до защитената повърхност, когато струята от състава е насочена нагоре.................................. ...не повече от 500 мм

разстояние от пистолета за пръскане до защитената повърхност при насочване на струята от състава в хоризонтална посока и надолу.................................. ....... ........не повече от 700 мм

IN труднодостъпни местапосочените разстояния могат да бъдат намалени до 200 мм.

3.4. Когато нанасяте състава на покритието върху конструкциите, трябва да спазвате и изискванията на SNiP довършителни покрития строителни конструкции, завършването на повърхността на покритието трябва да се извърши в съответствие с проекта.

3.5. При нанасяне на състава на покритието температурата на околната среда не трябва да бъде по-ниска от 5 ° C, влажността на въздуха не трябва да надвишава 75%, освен това при условия строителна площадкаконструкциите трябва да бъдат защитени от валежи.

3.6. Сушенето на покритието трябва да се извършва в естествени условия при температура на околната среда не по-ниска от 5 ° C и влажност не по-висока от 75% за най-малко 48 часа.

Сушенето се допуска при температура 80-100 ° C за най-малко 5 часа.

3.7. Пентафталов емайл PF-115 в съответствие с GOST 6465-76 или химически устойчив емайл XC-534 в съответствие с TU 6-10-801-76 може да се нанесе върху изсъхналото покритие като хидроизолация или довършителни работи, ако е предвидено в проекта. Емайлът се нанася на два слоя с помощта на пневматична бояджийска пръскачка при налягане на сгъстен въздух до 0,5 MPa (5).

Разрешено е нанасянето на емайла с валяк в съответствие с GOST 10831-80 на два слоя.

Нанасянето и изсушаването на емайла се извършва в съответствие с регулаторната и техническа документация, одобрена по установения ред за тези видове емайл.

3.8. Покритията, повредени по време на нанасяне, транспортиране или монтаж, трябва да бъдат ремонтирани в съответствие с изискванията на този стандарт.

4. Методи за контрол

4.1. По време на оперативния контрол влажността на азбеста, плътността на течното стъкло, фиността на смилане на забавителя на огъня, както и параметрите на приложение (налягане на сгъстен въздух, налягане на течно стъкло на изхода на пистолета, разстояние от спрея пистолет към защитената повърхност) се проверяват.

4.2. Влажността на азбеста се определя съгласно GOST 17177.4-81.

4.3. Плътността на течното стъкло се определя с помощта на хидрометър съгласно GOST 18481-81.

4.4. Степента на огнеупорно смилане се определя съгласно GOST 310.2-76.

4.5. Налягането на сгъстен въздух и налягането на течното стъкло на изхода на пистолета се контролира с помощта на манометър в съответствие с GOST 8625-77.

5. Мерки за безопасност

5.1. Работната площадка трябва да бъде оборудвана с приточна и смукателна вентилация.

5.2. Лицата, които полагат покритието, трябва да бъдат осигурени със средствата лична защита: гумени ръкавици, респиратори, предпазни очила и дебел гащеризон.

1. ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ПОКРИТИЕТО

2. КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО НА ПОКРИТИЕТО

ПРИЛОЖЕНИЕ (задължително). ПОДГОТОВКА И НАНАСЯНЕ НА КОМПОЗИЦИЯ ЗА ПОКРИТИЕ

1. Материали

2. Подготовка на състава за покритие

3. Нанасяне на състава на покритието

4. Методи за контрол

5. Мерки за безопасност

ГОСТ 23791-79

Група Zh15

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

ФОСФАТНО ОГНЕУСТОЙЧИВО ПОКРИТИЕ ВЪРХУ СТОМАНА

Технически изисквания

Фосфатно противопожарно стоманено покритие. Технически изисквания

Дата на въвеждане 1980-01-01

С постановление на Държавния комитет по строителството на СССР от 27 юли 1979 г. N 129 срокът за изпълнение е определен от 01.01.1980 г.

Този стандарт се прилага за фосфатни огнезащитни покрития върху стомана, нанесени във фабрика или строителна площадка върху стоманени конструкции, за да се подобри тяхната огнеустойчивост.

Стандартът установява основните изисквания към покритието, компонентите за неговото приготвяне и технологията на нанасяне.

1. ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ПОКРИТИЕТО

1.3. Границите на огнеустойчивост на стоманените конструкции в зависимост от дебелината на покриващия слой са дадени в таблица 1.

маса 1


Дебелина огнеупорно покритие, мм	Граница на огнеустойчивост на конструкциите, не по-малко, h

1.4. Максималното отклонение на дебелината на нанесения слой от проектната не трябва да надвишава ±5%.

1.5. Покритието не трябва да има пукнатини, лющене или подуване.

1.6. Основните физико-механични характеристики на покритието трябва да съответстват на посочените в таблица 2.

таблица 2


Името на индикаторите
Обемна маса на покритието, kg/m, не повече
Якост на натиск, kgf / cm, не по-малко

1.8. След нанасяне на покритие конструкциите трябва да се съхраняват в сухи помещения.

1.10. Покритието се състои от следните компоненти: азбест, течно стъкло и забавител на огъня нефелин.

1.11 Разходът на компоненти на 1 m покритие, като се вземат предвид 10% от производствените загуби, е даден в таблица 3.

Таблица 3


Име на компонентите	Разход на 1 м, кг

Течно стъкло с плътност = 1,2 g/cm
Нефелин забавител на горенето

1.12. Компонентът на покритието е хризотил азбест III-V полутвърд клас P-3-50, P-3-70, P-5-50 и P-5-65 съгласно GOST 12871-67 *.
________________
* На територията Руска федерациядокументът не е валиден. В сила са GOST R 52997-2008, GOST 25984.1-83; ГОСТ 25984.3-83; ГОСТ 25984.2-83; ГОСТ 25984.5-83; ГОСТ 25984.4-83; ГОСТ 12871-93

Влажността на азбеста не трябва да надвишава 2%.

1.14. Компонентът на покритието е нефелинов забавител на горенето под формата на фин прах съгласно регулаторната и техническа документация, одобрена по предписания начин. Остатъкът върху сито № 018 съгласно GOST 3584-73 * трябва да бъде не повече от 7%.
________________
* Документът не е валиден на територията на Руската федерация. GOST 6613-86 е валиден

1.15. Компонентите на покритието трябва да се доставят в метални варели, пластмасови или хартиени торби и да се съхраняват в съответствие с изискванията на нормативната и техническа документация, одобрена по предписания начин

2. КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО НА ПОКРИТИЕТО

2.1. Готовото покритие трябва да бъде проверено за съответствие с изискванията на този стандарт и тези, приети от отдела за технически контрол на производителя на конструкцията.

При нанасяне на покритие на строителна площадка приемането на работата се извършва от клиентската организация и се документира в акт в свободна форма.

2.2. Приемането на покритието се извършва на партиди. Като партида се приема до 1000 m защитена повърхност от метални конструкции.

2.3. При приемане се извършва контролна проверка на външния вид на покритието, неговата дебелина, обемна плътност и якост на натиск.

2.4. Контролна проверкавъншният вид на покритието (точка 1.5) се извършва за всяка конструкция.

2.5. Ако при проверка на външния вид се окаже, че повече от 10% от конструкциите не отговарят на изискванията на точка 1.5 от този стандарт, тогава партидата не подлежи на приемане.

2.6. Най-малко пет структури от всяка партида трябва да бъдат проверени за дебелина на покритието. Измерването се извършва с помощта на дебеломер в съответствие с GOST 166-73*. Резултатът се приема като средноаритметично от пет измервания.
________________
* Документът не е валиден на територията на Руската федерация. GOST 166-89 е в сила. - Бележка на производителя на базата данни.

2.7. Якостта на натиск и обемната плътност на покритието се определят съгласно GOST 17177-71*. За да се определи якостта на натиск и обемната плътност на покритието, се вземат проби от три дизайна на всяка партида. Резултатът се приема като средноаритметично от три измервания.
________________
* Документът не е валиден на територията на Руската федерация. GOST 17177-94 е валиден, по-долу в текста. - Бележка на производителя на базата данни.

2.8. Ако резултатите са незадоволителни по един от показателите, посочени в точки 1.4 и 1.6, партидата не подлежи на приемане.

ПРИЛОЖЕНИЕ (задължително). ПРИГОТВЯНЕ И ПОЛАГАНЕ НА МАТЕРИАЛНА КОМПОЗИЦИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Задължителен

1. Материали

1.1. Материалите, използвани за покритие, трябва да отговарят на изискванията на параграфи 1.12-1.14 от този стандарт.

2. Подготовка на състава за покритие

2.1. Приготвяне на суха смес. Азбестът и нефелиновият забавител на огъня се претеглят на везни с грешка от ±1% от теглото и се смесват в непрекъснат смесител.

Време за смесване - минимум 5 минути.

2.2. Течното стъкло се разрежда с гореща вода при температура не по-висока от 80 °C при непрекъснато разбъркване в продължение на най-малко 3 минути до плътност 1,2 g/cm.

Позволява се разреждане на течно стъкло със студена вода при температура 20±5 °C, при условие че времето за смесване се увеличи до 10 минути. Разреденото течно стъкло се филтрира през сито № 05 съгласно GOST 3584-73.

2.3. Сухата смес и течното стъкло се зареждат в подходящи аеродинамични контейнери.

3. Нанасяне на състава на покритието

3.1. Прилагането на състава на покритието трябва да се извърши от производителя на метални конструкции или от специализирана организация директно на строителната площадка.

3.2. Съставът се прилага върху стоманени конструкции, грундирани с червено олово в съответствие с GOST 8135-74 или с грундове тип GF - в съответствие с GOST 4056-63 * или GOST 12707-77 в съответствие с изискванията на SNiP за проектиране на защита на стоманени конструкции от корозия.
________________
* Документът не е валиден на територията на Руската федерация. Заменен TU 6-10-1642-77, който е разработката на автора. Отзад Допълнителна информациявижте връзката. - Бележка на производителя на базата данни.

3.3. Повърхността на конструкцията се намокря с течно стъкло с плътност = 1,2 g/cm, след което се нанася съставът (суха смес и течно стъкло) с необходимата дебелина чрез пръскане наведнъж с помощта на аеродинамична инсталация при следните режими на работа :


налягане на сгъстен въздух
налягане на течно стъкло на изхода на пистолета
разстояние от пистолета за пръскане до защитената повърхност, когато струята на състава е насочена нагоре	не повече от 500 мм
разстояние от пистолета за пръскане до защитената повърхност, когато струята на състава е насочена хоризонтално и надолу	не повече от 700 mm

На труднодостъпни места посочените разстояния могат да бъдат намалени до 200 mm.

3.4. При нанасяне на състава на покритието върху конструкциите трябва да се спазват и изискванията на SNiP за довършителни покрития на строителни конструкции;

3.5. При нанасяне на състава на покритието температурата на околната среда трябва да бъде не по-ниска от 5 ° C, влажността на въздуха не по-висока от 75%, освен това в условията на строителната площадка конструкциите трябва да бъдат защитени от валежи.

3.6. Сушенето на покритието трябва да се извършва в естествени условия при температура на околната среда не по-ниска от 5 ° C и влажност не по-висока от 75% за най-малко 48 часа.

Сушенето се допуска при температура 80-100 °C най-малко 5 часа.

3.7. Пентафталов емайл PF-115 в съответствие с GOST 6465-76 или химически устойчив емайл XC-534 в съответствие с TU 6-10-801-76* може да се нанесе върху изсъхналото покритие като хидроизолация или довършителни работи, ако е предвидено в проекта. Емайлът се нанася на два слоя с помощта на пневматична пръскачка за боядисване в съответствие с GOST 7385-73 ** при налягане на сгъстен въздух до 5 5 kgf / cm.
________________
* Спецификациите, посочени тук и по-нататък в текста, са разработка на автора. За повече информация, моля, вижте връзката;
** Документът не е валиден на територията на Руската федерация. Заменени TU 22-162-005-86, TU 22-5999-85, TU 22-6038-85 (IUS 2-84), които са развитие на автора. За допълнителна информация, моля последвайте връзката тук и по-нататък в текста. - - Бележка на производителя на базата данни.

Разрешено е нанасянето на емайла с валяк в съответствие с GOST 10831-72* в два слоя.
________________
* Документът не е валиден на територията на Руската федерация. GOST 10831-87 е в сила. - Бележка на производителя на базата данни.

Нанасянето и изсушаването на емайла се извършва в съответствие с регулаторната и техническа документация, одобрена по установения ред, за тези видове емайл.

4. Методи за контрол

4.2. Влажността на азбеста се определя съгласно GOST 17177-71.

4.3. Плътността на течното стъкло се определя с помощта на хидрометър съгласно GOST 1300-74 *.
________________
* Документът не е валиден на територията на Руската федерация. GOST 18481-81 е в сила. - Бележка на производителя на базата данни.

4.4. Степента на огнеупорно смилане се определя съгласно GOST 310.2-76.

4.5. Налягането на сгъстен въздух и налягането на течното стъкло на изхода на пистолета се контролират с помощта на манометър в съответствие с GOST 8625-77 *.
________________
* Документът не е валиден на територията на Руската федерация. GOST 2405-88 е в сила. - Бележка на производителя на базата данни.

5. Мерки за безопасност

5.1. Работната площадка трябва да бъде оборудвана с приточна и смукателна вентилация.

5.2. Лицата, които нанасят покритието, трябва да бъдат снабдени с лични предпазни средства: гумени ръкавици, респиратори, предпазни очила и тесни гащеризони.

Текст на електронен документ
изготвен от Кодекс АД и проверен спрямо:
официална публикация
Фосфатни покрития за дърво и стомана
забавител на огъня. Технически изисквания: Сб. ГОСТ.
ГОСТ 23790-79, ГОСТ 23791-79. -
М .: Издателство на стандартите, 1979 г

ГОСТ 25665-83

ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ ЗА СТРОИТЕЛСТВО НА СССР

Москва

ОДОБРЕНО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с постановление на Държавния комитет по строителството на СССР от 21 февруари 1983 г. № 29.

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

Неспазването на стандарта се наказва от закона

Този стандарт се прилага за фосфатни огнезащитни покрития на основата на минерални влакна, нанесени на място върху стоманени конструкции за подобряване на тяхната огнеустойчивост.

Стандартът установява основните изисквания към покритието, материалите за неговото приготвяне и технологията на нанасяне.

1. ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ПОКРИТИЕТО

1.1. Покритието трябва да се използва за противопожарна защита на конструкции, експлоатирани на закрито с неагресивна среда и относителна влажност на въздуха не повече от 75%.

1.2. Материалите за приготвяне на състава на покритието, както и технологията за нанасянето му върху конструкциите трябва да отговарят на изискванията, посочени в задължителното приложение.

маса 1

1.4. Максималното отклонение на дебелината на нанесения покривен слой от проектната в посока на намаляване не трябва да надвишава 5%.

1.5. Покритието не трябва да има пукнатини, лющене или подуване.

1.7. Покритието се състои от следните компоненти: гранулирани минерални влакна, течно стъкло и нефелинов забавител на огъня.

1.8. Разходът на компоненти на 1 m 3 покритие, като се вземат предвид производствените загуби, е даден в таблица. 3.

1.9. Компонентът на покритието е гранулирано минерално влакно, произведено в съответствие с точка 2.2 от задължителното приложение към този стандарт, със съдържание на влага не повече от 2%.

1.10. Компонентът на покритието е калиево течно стъкло с модул 2,6-2,8 съгласно нормативната и техническа документация, одобрена по предписания начин, или натриево течно стъкло с модул 2,6-2,8 в съответствие с GOST 13078-81.

1.11. Компонентът на покритието е нефелинов забавител на горенето под формата на фин прах съгласно регулаторната и техническа документация, одобрена по предписания начин.

1.12. Компонентите на покритието трябва да бъдат доставени: течно стъкло - в метални бъчви, минерални влакна и забавители на огъня - в пластмасови или хартиени торби и съхранявани в съответствие с изискванията на нормативната и техническа документация, одобрена по предписания начин.

2. КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО НА ПОКРИТИЕТО

2.1. Готовото покритие трябва да бъде тествано, за да се гарантира съответствие с изискванията на този стандарт. Приемането на работата се извършва от клиентската организация и се документира в акт в свободна форма.

2.2. Приемането на покритието се извършва на партиди. Като партида се приема до 1000 m2 защитена повърхност от метални конструкции.

2.3. При приемане се извършва контролна проверка на външния вид на покритието, неговата дебелина, плътност и якост на натиск.

2.4. Контролна проверка на външния вид на покритието (клауза 1.5) се извършва върху цялата площ на партидата.

2.5. Ако при проверка на външния вид се окаже, че повече от 10% от площта на партидата не отговаря на изискванията на точка 1.5 от този стандарт, тогава партидата не подлежи на приемане.

2.6. Дебелината на покритието (клауза 1.4) трябва да бъде проверена на най-малко 50 диспергирани точки от всяка партида. Измерването се извършва с помощта на шублер в съответствие с GOST 166-80.

2.7. Якостта на натиск и плътността на покритието (клауза 1.6) се определят съгласно GOST 17177-71. За да се определи якостта на натиск и плътността на покритието, се вземат проби от три разпръснати места във всяка партида. Резултатът се приема като средноаритметично от три измервания.

2.8. Ако резултатите са незадоволителни поне по един от показателите, посочени в ал. 1.4 и 1.6, партидата не подлежи на приемане.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Задължителен

ПОДГОТОВКА И ПОЛАГАНЕ НА ПОКРИТИЕТО

1. МАТЕРИАЛИ

1.1. Материалите, които са компоненти на покритието, трябва да отговарят на изискванията на параграфи. 1.9-1.11 от този стандарт.

2. ПОДГОТОВКА НА КОМПОЗИЦИЯТА ЗА ПОКРИТИЕ

2.1. Подготовката на състава за покритие трябва да се състои от следните операции:

подготовка на гранулирани минерални влакна;

подготовка на суха смес;

подготовка на течно стъкло.

2.2. Приготвянето на гранулирани минерални влакна се извършва чрез смесване на минерални влакна в съответствие с GOST 4640-76 в миксер тип SM-447 с произволен капацитет за 3 - 5 минути.

Гранулираните минерални влакна трябва да се пресяват през сито № 2, 6 съгласно GOST 2715-75, за да се отделят от прах и перли.

Фракционният състав на гранулираните минерални влакна трябва да съответства на следното:

2.3. Приготвянето на сухата смес се извършва чрез смесване на гранулирани минерални влакна и нефелинов забавител на горенето, предварително претеглени на дозатори за тегло с грешка от ± 1% от теглото, в непрекъснат смесител.

Време за смесване - минимум 5 минути.

2.4. Приготвянето на течно стъкло включва разреждането му с гореща вода при температура не по-висока от 80 °C при непрекъснато разбъркване в продължение на най-малко 3 минути до плътност 1,2 g/cm 3 .

Разрешава се течно стъкло да се разрежда със студена вода при температура (20 ± 5) °C, при условие че времето за разбъркване се увеличи до 10 минути.

Разреденото течно стъкло се филтрира през сито № 5 съгласно GOST 3187-76.

2.5. Сухата смес и течното стъкло се зареждат в съответните контейнери на инсталацията UNOP-1M, от които се подават под налягане на сгъстен въздух към пистолета и се смесват аеробно при нанасяне върху защитената повърхност.

3. ПОЛАГАНЕ НА КОМПОЗИЦИЯ ЗА ПОКРИТИЕ

3.1. Прилагането на състава на покритието трябва да се извършва от специализирана организация директно на строителната площадка.

3.2. Съставът се прилага върху стоманени конструкции, грундирани с червено олово съгласно GOST 8135-74 или почви тип GF съгласно GOST 12707-77 в съответствие с изискванията на кодексите и правилата за проектиране на защита на строителни конструкции от корозия.

3.3. Преди нанасяне на състава на покритието повърхността на конструкцията се намокря с течно стъкло с плътност 1,2 g / cm 3 с помощта на инсталацията UNOP-1M.

3.4. Съставът на покритието се нанася върху подготвената повърхност на конструкцията на един етап с необходимата дебелина с помощта на инсталация UNOP-1M при следните режими на работа:

На труднодостъпни места посочените разстояния могат да бъдат намалени до 200 mm.

3.4. При нанасяне на покривния състав върху конструкции трябва да се спазват изискванията строителни нормии правила за финишни покрития на строителни конструкции. Повърхността на покритието трябва да бъде завършена в съответствие с проекта.

3.5. При нанасяне на покритието температурата на околната среда не трябва да бъде по-ниска от 5 °C, а влажността на въздуха не трябва да бъде по-висока от 75%. Конструкциите трябва да бъдат защитени от валежи.

3.6. Сушенето на покритието трябва да се извършва в естествени условия при температура на околната среда не по-ниска от 5 ° C и влажност не по-висока от 75% за най-малко 36 часа за дебелина на покритието до 30 mm и най-малко 48 часа за дебелина на покритието над 30 mm.

3.7. Всеки от пентафталовите емайллакове от степени PF-115 съгласно GOST 4665-76, PF-218 съгласно GOST 21227-75, PF-223 съгласно GOST 14923-78 или емайл трябва да се нанася върху изсъхналото покритие като финишно покритие, ако предвидени от проекта XC-534 съгласно регулаторна и техническа документация. Емайлът се нанася на два слоя с помощта на пистолет в съответствие с GOST 20233-74.

Разрешено е нанасянето на емайла с валяк в съответствие с GOST 10831-80 на два слоя.

Нанасянето и изсушаването на емайла се извършва в съответствие с регулаторната и техническа документация, одобрена по установения ред, за тези видове емайл.

3.8. Покритието, повредено по време на работа, трябва да бъде възстановено в съответствие с изискванията на този стандарт.

4. МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ

4.1. По време на оперативния контрол съдържанието на влага в минералните влакна, неговият гранулометричен състав, плътността на стъклото, както и параметрите на приложение (налягане на сгъстен въздух, налягане на течно стъкло на изхода на пистолета, разстояние от пистолета за пръскане до защитена повърхност) се проверяват.

4.2. Съдържанието на влага в минералните влакна се определя съгласно GOST 17177-71.

4.3. Плътността на течното стъкло се определя с помощта на хидрометър съгласно GOST 18481-81.

4.4. Налягането на сгъстен въздух и налягането на течното стъкло на изхода на пистолета се контролират с помощта на манометър в съответствие с GOST 8625-77.

5. ИЗИСКВАНИЯ ЗА БЕЗОПАСНОСТ

5.1. Когато извършвате работа по нанасяне на състава на покритието, трябва да се ръководите от изискванията на главата на строителните норми и правила за предпазни мерки в строителството и този стандарт.

5.2. Лицата, извършващи работа по подготовката и нанасянето на състава за покритие, трябва да бъдат снабдени с лични предпазни средства: защитни пасти и мехлеми, гумени ръкавици, респиратори, предпазни очила и тесни гащеризони.

5.3. При работа с оборудване, предназначено за подготовка и нанасяне на състава за покритие, е необходимо да се спазват изискванията за безопасност, посочени в инструкцията за експлоатация на това оборудване.