Как да направите тръба от галванизирано желязо. Откриваме цех за производство на изделия от калай

Ако се интересувате от въпроса как да направите поцинкована тръба със собствените си ръце, тогава искате да спестите от строителството. Наистина правене на домашно ламаринени конструкциие интелигентна алтернатива на фабричните улуци, комини и вентилационни аспиратори. Тази статия ще ви каже как на практика да свършите работата.

Характеристики на материала

Поцинкованите конструкции са изработени от калай. Материалът е листова валцована стомана с дебелина 0,1 - 0,7 мм.

от мек материалобразуват се продукти сложна форма

Производството на листове се извършва при валцоващи машини, но така получените продукти изискват допълнителна защита. Поради това е покрит с материал, който е устойчив на корозия. В крайна сметка потребителите получават стоманен лист с ширина 512-1000 мм, който има микронно покритие от хром, калай или цинк.

Продуктът се характеризира с пластичност, което дава възможност за обработка на ламарина ръчно. Освен това, ако ребра за твърдост се навият върху материала, той не е по-нисък по здравина от своите стоманени колеги. Поради тези причини ламаринената ламарина се използва при производството на изделия със сложни форми.

Необходими инструменти

Мекият и пластичен материал е лесен за огъване, така че се използват поцинковани тръби прости инструменти:

• Ръчни ножици за метал. С този инструмент можете без усилие да режете ламарина, чиято максимална дебелина е само 0,7 mm.
• Чук с мек ударник. Тази роля може да играе дървен чук или метален инструмент с гумена подложка върху ударната част.

За работа ще ви е необходим дървен чук

• Клещи . Въпреки своята мекота е невъзможно да огънете тънък метал с ръцете си.

В допълнение към инструментите ще ви трябва оборудване:

• Работна маса, използвана за маркиране и рязане на детайли.
• Калибриращ елемент под формата на стоманена тръба с диаметър 100 mm или ъгъл със страни 75 mm.

важно! Калибриращите елементи трябва да бъдат твърдо фиксирани, тъй като те се използват за занитване на съединителния шев на бъдещи улуци или канали.

В процеса на маркиране на детайли не можете да правите без измервателни инструменти - метална линийка, ролетка, квадрат или маркер (заточен стоманен прът със закален край).

Изработка на поцинковани тръби със собствените си ръце

Производството на корпуси и цилиндри от поцинкована стомана включва три етапа:

1. Подготвителен. Започва с маркиране и завършва с изрязване на готовия „модел“.
2. Формоване. По това време се образува определен профил на комина или вентилационния канал.
3. Финал. На този етап противоположните ръбове на детайла са свързани един с друг.

Сега нека да разгледаме по-отблизо поетапно производстворъчно поцинковани тръби.

Изрязване на детайла

Калай може лесно да се реже с ножица

Вземете лист от поцинкована ламарина и направете скица на продукта. След това продължете както следва:

• Изрежете полученото измерено парче лист, върху който сте начертали очертанията на необходимия ви продукт.
• Разточете поцинкован лист върху равна част на работната маса. Измерете дължината на кутията от горния ръб и направете маркировка там.
• Вземете квадрат и начертайте линия от маркировката за дължина на продукта, перпендикулярна на страничния ръб на листа.
• Маркирайте върху горния ръб на детайла и маркираната линия на дължината на продукта размера на периметъра на вентилационния канал или обиколката на цилиндъра на комина.

Забележка! Действителната обиколка или периметър трябва да се увеличи с 15 mm, за да се образуват съединителни ръбове.

• Свържете получените маркировки отгоре и отдолу.
• Изрежете „модел“ от листа, като направите страничен и надлъжен разрез.

За бележка! За да измерите обиколката на поцинкована тръба за комин, използвайте рулетка или я изчислете по диаметъра на продукта, като използвате училище геометрична формула. За да определите периметъра, съберете всички страни на кутията.

Оформяне на профил

По-добре е да огъвате листове с клещи

Сега нека започнем да създаваме профил бъдещ дизайн.

• Маркирайте линия на сгъване по дължината на детайла (0,5 см от едната страна, 0,5 см два пъти от другата).
• Огънете гънките под ъгъл от 90˚ спрямо равнината на детайла, който преди това е бил поставен по стоманения ъгъл (ръбът му трябва да съвпада с линията на огъване на гънката).
• Деформирайте листа с помощта на чук, докато влезе в контакт с втората равнина на ъгъла.

важно! Формата на листа трябва да се променя постепенно, като бавно се движи по линията на сгъване. Първо направете работата с клещи.

• Направете L-образен завой на гънка с размери 1 cm по линия от 0,5 cm, успоредна на равнината на детайла.
• Сега започнете да оформяте тялото на комина. Поставете детайла върху калибриращата равнина и почукайте поцинкованата стомана с чук, докато получите профил желаната форма. Гънките трябва да се срещат в края.

Обработка на задния шев

За да гофрирате задния шев, подравнете вертикалните гънки. Сгънете хоризонталната част на L-образната гънка надолу, така че да се увие около вертикалната гънка на другия ръб на конструкцията. Огънете изпъкналия „сандвич“, като го притиснете към равнината на комина.

Въпросът как да направите сами поцинкована тръба е решен. Желаем Ви успех!

Видео: изработка на тръби

Въпреки многото различни ламаринени заготовки, които се продават в строителните супермаркети, понякога при монтиране на улуци, вентилация или други подобни инженерни системиима нужда от инсталиране на части с нестандартна конфигурация или размер. Ето защо много домашни занаятчии се интересуват как да направят тръба от калай със собствените си ръце.

Характеристики на използвания материал

Преди да започнете работа, препоръчително е внимателно да се запознаете с характеристиките на материала, от който трябва да бъде изработена тръбата. Ламаринът е обикновен стоманен лист с дебелина от 0,1 до 0,7 мм. Оформя се чрез последователно валцуване на детайла през ролките на валцова мелница.

Обработката обаче не свършва дотук. За да се предпази полученият лист от корозия, той трябва да бъде покрит със слой от друго вещество, което не се окислява във въздуха.

В резултат на това до склада Завършени продуктидоставят се стоманени листове, чиято ширина според GOST може да бъде 51,2-100 cm, покрити с ултратънък слой цинк, хром или калай.

Забележка!
Материалът се оказва много пластичен, което позволява да се обработва у дома.
От друга страна, когато подреждате усилващи елементи, можете да получите структура, която не е по-ниска по здравина от по-дебелата стомана.

Като се има предвид, че цената на калая също е ниска, той често се използва за производството на много различни части със сложни форми.

Необходими инструменти

Рязането и огъването на листове от калай не изисква много усилия. Въпреки това би било добра идея да се въоръжите специални инструментии устройства, чийто списък е даден в таблицата.

Инструмент	Предназначение
Ножица за метал	Използва се за рязане на ламарина на заготовки правилния размер. Максималната дебелина на материала, както знаете, е 0,7 мм, така че е достатъчно да приложите само леко мускулно усилие.
Киянка	Можете да го замените с гумен чук, както и със стоманен инструмент с гумени подложки, които не оставят вдлъбнатини по тенекията по време на работа.
Клещи	Използва се за правене на чупки. Може да се смени с клещи.
Маса за изработка	За маркиране и рязане е необходимо да поставите лист калай плоска повърхност. Най-добър за използване дърводелска работна маса, но рязането може да се извърши и върху под, почистен от големи отпадъци.
Калибриращи елементи	Тяхната роля се играе от дебели стени стоманена тръбас диаметър около 100 mm (или дърво кръгло сечение) и стоманен ъгъл с ширина 75 mm. Закрепва се към ръба на работната маса или се затяга в дърводелско менгеме. Тръбата ще е необходима, за да се направи надлъжен тръбен шев.
Маркер	Използва се за маркиране на ламарина. Представлява тънка стоманена пръчка с остър край.
Измервателен инструмент	Това включва линийки, ролетки, квадрати и други подобни устройства.

Работен процес

Нека започнем да правим тръба от калай със собствените си ръце.

Целият процес може да бъде разделен на няколко основни етапа:

1. Подготовка. Това включва маркиране на продукта и изрязване на отделни заготовки от парче калай.
2. Формоване. На този етап има първоначално образуванекръгли тръби.
3. Съединение. Тук е необходимо накрая да зашиете частите в крайния продукт.

Нека разгледаме всеки от тях по-подробно.

Стъпка 1. Подготовка

Тук не са необходими сложни инструкции, всичко е много просто:

• листът се поставя върху равна площ (работна маса или под);
• от горния ръб се измерва сегмент, равен на дължината на бъдещата тръба (маркировките могат да бъдат направени с маркер или специален маркер);
• след това се изчертава линия през знака с помощта на квадрат, перпендикулярен на горния ръб на листа;
• на горния ръб и линията, начертана отдолу, се измерва ширината на детайла, която е равна на обиколката на тръбата (и към този параметър трябва да се добавят 15 mm, за да се подреди фугата);
• Всички маркировки са свързани, след което детайлът се нарязва по получените линии.

съвет!
Познавайки диаметъра на тръбата, можете лесно да изчислите обиколката (ширината на детайла), като използвате добре познатата формула L = π D, където π е 3,14, D е диаметърът на бъдещата част.

Стъпка 2: Формоване

След получаване на детайла е необходимо да се оформи кръгъл профил на бъдещата тръба.

Тук работата се извършва по следния начин:

1. Маркира се линията за гънките. Ширината му е 0,5 см от едната страна и 1 см от другата. Гънките се огъват под ъгъл от 90 градуса спрямо равнината на ламарината. За да направите това, можете да използвате стоманен ъгъл и чук.

На ръба на масата се поставя лист калай с отместване до желаната дължина, след което ръбът му се огъва внимателно с удари на гумен чук. В края на работата тя трябва да е в тясен контакт с долната равнина на ъгъла.

Работата трябва да се извършва равномерно по цялата дължина на детайла. За да улесните процедурата, можете да използвате клещи.

1. След това върху сантиметровата гънка се прави още една гънка във формата на буквата G. Горна част(ширината му трябва да бъде 0,5 см) трябва да се направи успоредно на листа калай. Препоръчително е предварително да направите маркировки за този завой.

1. След като завършим работата с гънките, преминаваме към работа върху самата тръба. За целта се използва предварително складирана кръгла част. След като поставите лист калай върху него, използвайте чук, за да му придадете заоблена форма. Това трябва да стане постепенно по цялата дължина на листа, докато прегънатите ръбове се срещнат.

Стъпка 3. Докинг

Остава само да подравните краищата и да закрепите шева. За да направите това, хоризонталната част на по-голямата гънка се сгъва надолу, покривайки противоположния ръб. След това изпъкналият шев се огъва към равнината на тръбата с помощта на чук.

От древни времена, веднага щом хората се научиха да добиват и обработват метал, се появи такава професия като тенекеджия. Професията е творческа, почти магическа. Майстори калайджии създават толкова уникални и красиви неща от калай, че се чудиш: наистина ли това е дело на човешка ръка!.. Толкова са очарователни.

При подробен анализизделия от калай, можем да заключим, че цялата тази красота се състои от елементи, които всеки може лесно да направи с малко усилия и търпение - за щастие можете лесно да намерите уроци за работа с калай в интернет. Устройството и чертежите на примитивни машини и устройства са описани в достъпна форма както на страниците на стари учебници, така и в Интернет има много информация от този вид.

На пръв поглед идеята може да изглежда нелепа и дори налудничава, но не е така. В действителност е възможно да се направят оборудване, дорници и устройства за работа с калай от импровизирани средства, със собствените си ръце, с минимални материални разходи. Чертежи и диаграми на оборудването се намират в източниците, споменати по-рано.

Нека разгледаме подробно какво точно е необходимо за отваряне на работилница.

Стая.За работа е подходящ обикновен гараж или малък хангар, тъй като използваните машини ще бъдат напълно механични и електричеството не е необходимо. Такива помещения могат да бъдат наети и много евтини.

Сега машини и оборудване.За да произведете първите, най-прости продукти, които ще донесат първия доход на предприятието, ще ви трябва само една машина - огъвач. За да го произведете, ще ви трябват три ъгъла с ширина 75 mm и дължина 2 m и две панти - всичко това е заварено в една конструкция (описах по-рано къде да потърся схемата за производство). Самоделна машинав пъти по-евтин от фабричния, а качеството на произведените върху него продукти по нищо не отстъпва на марковите.

Дорници и приспособления.За начинаещ тенекеджия следните материали са подходящи като инструменти: тръба с диаметър 76 mm - 89 mm, дълга приблизително 2 m; канал с ширина 80 мм - 100 мм, също дълъг 2 м; тръба или кръгъл дървен материал с диаметър 50 mm, дължина 2 метра. Може би това е всичко.

След това нека разгледаме инструментите: права ножица 1 бр., къдрава ножица 1 бр., рулетка 5 м 1 бр., дебеломер 250 мм дължина 250 мм, линийка 1 м 1 бр., линийка 500 мм 1 бр., обикновен дърводелски чук с тегло 250 гр. 1 бр., чукче, писец и молив. Този комплект е напълно достатъчен за първоначални печалби.

Работен плот - тук всичко е просто, направено е от импровизирани материали, доста е подходящо дървена маса, ако няма метален, основното е да се поддържат приблизителните размери: височина 0,85 м дължина 2 м ширина 1,5 м Няма да заема много място и ще бъде доста удобно да се създава на такова работно място.

Ако изчислите разходите за всичко по-горе, сумата ще бъде повече от скромна, като се има предвид, че говорим за създаване на частно предприятие. Тук трябва да се добавят и разходите за реклама, но въпреки това разходите няма да се увеличат много.

В момента е стартирана програма за подпомагане на малкия бизнес, ако кандидатствате за този проект в центъра по заетостта, има голяма вероятност да получите субсидия в размер на 58 800 рубли за развитие на собствен бизнес.

Перспективи - 1) минимални капиталови инвестиции, няма нужда да купувате скъпо оборудване; 2) най-простите продукти (хребети, отливи, лъжички, лопати) могат да бъдат произведени от първия ден на работа, което означава, че изплащането на плана ще започне от първия ден; 3) производство без отпадъци, всички отпадъци впоследствие се продават като скрап, което увеличава рентабилността на цеха; 4) висока доходност и кратко времевъзвръщаемост на инвестициите.

Изброените аспекти правят проекта за създаване на работилница за работа с калай много перспективен. За хората, които правят първите си стъпки в откриването на малък бизнес, тази идея ще бъде просто уникална.

Съединяване на краищата на тънки ламаринаНай-често се прави в ключалка - чрез затягане на единия ръб към другия, но понякога се използват и други методи, които в работата на млад майстор може да са необходими по-често. Това са методите.

Ръбовете на листовете могат просто да бъдат запоени. Ясно е, че това ще бъде най-крехкият метод, особено ако металните листове са тънки. Това ще бъде челна връзка (1). Такава връзка може да се използва там, където не се изисква сила, но е необходима незабележима връзка. При по-дебели листове челното съединение се извършва със зъбци (2). Всъщност това вече не се занимават с тенекеджии, а бакърджии - занаятчии, които правят медни съдове, резервоари, тръби, капачки и т.н. Челната връзка може да стане по-издръжлива чрез запояване с вътреплоча (3). Това ще бъде дупе с наслагване. По-трайна връзка е припокриването (4). Единият ръб се припокрива с другия, шевът е запоен или закрепен с нитове. Но тази връзка вече има изпъкнал ръб, което не винаги е удобно. Можете да огънете краищата от единия и от другия край, да ги закачите и да ги компресирате с удари на чук. Това вече ще бъде обикновена ключалка (5).

Най-често срещаният метод на свързване е двойно заключване (6). Прави се така. Единият ръб на парчето се огъва под прав ъгъл, вторият ръб също се огъва, но в другата посока и се притиска към парчето, а след това този ръб се огъва под прав ъгъл в обратната посока. Двата огънати ръба се свързват един с друг, огънат се към първия ръб и шевът се пробива с чук. От обратната страна ще бъде по-гладко, което трябва да се вземе предвид при свързване по този начин. Последователният напредък на работата е схематично изобразен на следната фигура:

Всички видове продукти от калай най-често се свързват с двойна ключалка.

Понякога тенекеджиите използват връзки с помощта на нитове. Въпреки това, този метод се използва по-често, когато е необходимо да се занитват дръжка, отвор, лента и т.н. Понякога нитове се използват за укрепване на шевовете в наслагване и проста ключалка. Обикновено се занитват с малки нитове, за предпочитане с широки плоски глави, по студен метод. За груба работа тенекеджиите предпочитат нитове, навити от парче калай. За да ги направите, трябва да имате парче желязо с дупки. различни диаметри, или занитвач. Парче калай с форма на диамант се навива на паунд с помощта на чук или клещи, вкарва се в нитове, в отвор с подходящ диаметър и главата се занитва. Тези нитове са меки, но, разбира се, нямат спретнатия вид на твърдите нитове.

Почти цялата работа с тънък метал се основава на пластичността на метала, способността му да се огъва и изравнява. Но майсторът трябва умело да използва своя инструмент, в противен случай същите тези свойства ще бъдат пагубни за работата. Как и защо ще разберем по-късно.

Основната и първа работа на майстора е способността да се огъне гънката, с други думи, да се огъне ръбът на листа. Работата е проста, но и много отговорна, тъй като те зависят от нея по-нататъшни процеси. Огъването на сгъвката е необходимо за различни нужди: за шевни връзки, за ръбове, за вмъкване на дъна и други. Необходимо е да се гарантира, че металът само се огъва, но не се изравнява по никакъв начин. Ако металът е сплескан в завоя, той ще се разшири. Ръбът на гънката ще излезе извит и повърхността на листа ще се изкриви.

При груба работа, където гънката е широко огъната, това почти няма значение. Но там, където се изисква по-голяма точност и изящество, това ще бъде много забележимо. Нека обясним с пример какво можем да постигнем. Да предположим, че искаме да направим тръба от калай и да я свържем с двойна ключалка. Те огънаха гънките с железен чук, започнаха да навиват тръбата и да свързват шева, но се оказва, че шевът е много труден за свързване; гънките се оказаха огънати поради занитване на метала с чук.

Следователно гънките винаги трябва да се огъват с дървен чук върху острия железен ръб на лост, желязна лента или ъгъл на стъргало.

Работата се извършва в този ред. Първо начертайте линия на сгъване с уплътнител. Колкото по-дебел е металът и колкото по-груба е работата, толкова по-широка чупка може да се вземе (10-20 мм, на тънка ламарина чупката е 3-5 мм). Поставете листа върху ръба на скрепера (или устройствата, които го заместват) по линията на сгъване и с бързи и точни удари с чук отбийте тази линия първо в краищата, а след това по цялата дължина на гънката.

След това огънете ръба на гънката под прав ъгъл и го поставете външна странавърху наковалнята и се изправя с вътрешни удари на чука.

Да приемем, че трябва да огънете гънката на калаен цилиндър.

Ясно е, че диаметърът на външния ръб на сгънатата гънка ще бъде по-голям от диаметъра на вътрешната й обиколка. Следователно металът трябва да бъде занитван по цялата гънка, по-здраво на външния ръб и по-слабо към цилиндъра.

Гънката трябва да бъде огъната с железен чук. Цилиндърът се вкарва лява ръка, маркирайте ширината на завоя отвътре с удебелител и го нанесете върху ръба на опората или лоста под тъп ъгъл, след което удряте бъдещата гънка с върха на чук, отбивайки линията на сгъване и занитвайки ръбът. Леките удари на чука са насочени така, че да занитват по-здраво външния ръб. След като обиколите пълния кръг, намалете ъгъла на наклона на цилиндъра, като го поставите по-стръмен към наковалнята и продължете да работите в същия ред. Повтаря се отново и отново, намалявайки ъгъла на наклон до права линия. При такова постепенно избиване гънката ще бъде огъната под прав ъгъл и няма да се спука никъде. Огънатата гънка се поставя върху плочата и се изправя с удари на чук.

Към такъв цилиндър с фалц можете вече да прикрепите дъното с двойна брава, само в кръга за дъното трябва да огънете фалца или да запоите дъното с припой.

Точно както гънката на цилиндъра се огъва, това се прави и когато ръбът на продукт от калай трябва да бъде укрепен и удебелен чрез навиване на тел в него. Работата се извършва в същия ред, но с чук и без да се отбива острия ръб на гънката. Завоят трябва да излезе гладък, трябва да направите капак върху метала, като изчислите ширината на този капак въз основа на дебелината на жицата, която ще пасне там.

Ширината трябва да бъде приблизително три пъти по-голяма от диаметъра на жицата, като добавите малко за дебелината на метала. Когато гънката е огъната под прав ъгъл, тя се огъва назад с чук, завъртайки цилиндъра върху кръгла наковалня. След това го поставят на печката, вкарват телта и я закрепват с няколко удара на чукчето върху ревера. С помощта на чук върху кръгла наковалня и пластина реверът се притиска окончателно и се заглажда. Обръщайки продукта с ръба нагоре, изправете навития ръб отгоре. Ако реверът се окаже недостатъчно широк, сега е много лесно да го поправите, като го пробиете отгоре с чук и издърпате удара навън. При продукти с прави ръбове навиването на телта в ръба, разбира се, е още по-лесно.

Сред техниките за обработка на тънък метал, базирани на занитване и издърпване на метал, младият майстор определено трябва да се запознае с чукането. Чрез изковаване на плоско парче метал му се придават различни изпъкнали форми. По този начин можете да избиете дъна и капаци на котли, капаци и различни обтекаеми части за модели на самолети, кожи за модели на кораби и т.н. Вече имахме подобна работа по-горе - това избиване на кофа.

Потупването е работа, която изисква търпение. Не можете да го ударите веднъж или два пъти с чук и да получите добра качулка. Необходимо е бавно да се почуква с чук, като непрекъснато се движи продуктът, постепенно се увеличава дълбочината на рисуване и накрая се изправя и изглажда повърхността на продукта с леки удари.

Основно има два начина за издърпване. Първият метод е, когато металът е сплескан върху изпъкнала наковалня, започвайки от средата към краищата. Средата ще бъде най-тънка, но продуктът ще бъде изпъкнал. Работата се извършва с железен чук. Според втория метод те се избиват с чук или чук с кръгъл край върху дорник (матрица) с подходяща форма.

Като пример, нека вземем биенето от една и съща кофа. На дървена пръчка или дебела дъска трябва да направите няколко кръгли прореза с различна дълбочина. Изрязват се с полукръгло длето и след това се заглаждат с удари на кръгъл чук. Кръгло парче метал се поставя върху първата вдлъбнатина и се изчуква с чук или кръгъл чук, докато се получи правилно заоблена повърхност без гънки. Същата техника се повтаря в следващите, по-дълбоки матрици. В заключение ще получим кофа според профила на матрицата. С различен профил и различно изрязване бихме могли да получим различна форма.

Понякога младият майстор ще трябва да избие надлъжни жлебове върху тънки метални плочи. Напречното сечение на такава плоча ще бъде оформено и плочата ще придобие твърдост.

Както във всеки друг бизнес, маркирането и рязането на материала, започването на работа е много важна операция, от която зависи по-нататъшният успех. От това става ясно, че тази работа изисква специално внимание и точност. Повечето проста работае изрязването и изработването на обикновена отворена правоъгълна кутия с прави или разминаващи се страни, със или без нос.

Правоъгълник с подходящи размери се изрязва от лист калай (а). Когато режете, трябва да вземете предвид площта на дъното и височината на стените. С помощта на удебелител начертайте линия на гънки. Един ъгъл се отрязва, ако трябва да направите чорап в кутията. Обръщайки листа върху дъската, използвайте пръста на чука, за да отрежете ъглополовящите на ъглите в ъглите приблизително до границата на бъдещите гънки на стените (b). Обръщайки отново листа, огънете страните (c) върху ръба на наковалнята (парче желязо), но не напълно. Те са подрязани в правоъгълния край на наковалнята и са огънати с чук близо до стената (d). Отрязаният ъгъл за носа остава леко сплескан, като от него се прави жлеб. Кутията е готова (d).

Работата, както виждате, не е никак трудна, но трябва да се извършва внимателно.

Изрязването и правенето на цилиндрични форми няма да представлява особени трудности. За цилиндъра трябва да изрежете правоъгълник с височина, равна на бъдещата тръба, и дължина 3,14 пъти диаметъра на тази тръба, с увеличение за навиване на шева.

Когато правите конични продукти (кофа, фуния и други), всички работни техники ще останат същите, само при рязане ще трябва да запомните геометрията. Всички конични обекти трябва да бъдат правилно изобразени в скана, а това е най-важното.

Нека вземем най-простия метод на рязане. Нека се опитаме да направим конична кофа. На първо място, трябва да начертаете средната му част по оста. Ще се появи под формата на трапец; продължете страните на трапеца, докато се пресекат. Пресечната точка е центърът, от който се изчертават две дъги - от дългата основа на трапеца и от късата. Ще получите пръстен, част от който ще се използва за направата на повърхността на коничната кофа. Ширината на този пръстен е височината на кофата. Просто трябва да запомните да добавите още, за да навиете горния ръб и да сгънете долния.

Дължината на частта от този пръстен, от която се нуждаем, се определя от диаметъра на кофата. Около три диаметъра с увеличение за двойно заключване е това, което трябва да вземете от пръстена. Като отделите 3,14 пъти диаметъра на външния отвор или дъното на кофата по горната или долната дъга, начертайте линия по радиуса. Увеличенията за двойното заключване се правят успоредно на тези радиални линии. Това ще доведе до изрязване на повърхността на кофата. Те също така прецизно изчертават всяка конична форма, независимо дали е цял или пресечен конус: височината на фигурата се нанася по радиуса, а дължината на сканирането по обиколката.

Покривното желязо е може би най-евтиният начин за инсталиране на дренажна система и защита на покривните хребети.

Частите са толкова разнообразни и могат да бъдат толкова уникални, че често се правят на място. Какво е необходимо за това, какви умения и оборудване, ще ви кажем днес.

Как правилно да огънете метал

Покривните елементи, като правило, са скрити от очите на минувачите и няма декоративни претенции към тях. Това го прави възможно ръчна изработкачасти с помощта на шаблони, но трябва постоянно да изправяте продукта с чук.

Това не е най-добрият подход: линиите на сгъване и целият продукт като цяло се оказват вълнообразни и работата върху една част може да отнеме много време. За продукти на парче това е доста поносимо, но ако трябва да оградите цялата къща с дренаж, трябва да го получите на ваше разположение необходимо оборудванеи устройства.

Днес машините за огъване на листове заемат свой собствен сегмент на пазара професионален инструменти се предлагат навсякъде. Цената им е доста висока, но само със собствено, доказано оборудване можем да произвеждаме части с отлично качество. Наемането на листоогъваща също е опция, но машината, която минава от ръка на ръка, няма да има необходимата точности надеждност.

Поцинковане и полимерно покритие: какви са разликите?

За повечето съвременни машини няма значение какъв тип ламарина се огъва върху нея. Но има някои трудности при работата с метал, покрит с полимерен състав. По-лесно е с поцинковане, защото защитен слойпо-устойчиви на абразия и повреди. Следователно нищо не ви пречи да огънете поцинкована стомана с удари или да я плъзнете по ръждясал шаблон - основното е, че няма дълбоки драскотини.

Покритието със специална боя има по-малка механична якост, по-тънко е и се отлепва относително лесно. Там няма да има най-доброто решениеогънете валцуван полимер на стари машини за огъване на листове с дефектни ролки, въртящи се греди или разхлабени панти и още повече, че такъв метал не трябва да се обработва с чук. По същия начин не трябва да използвате никакви налични устройства, които могат да повредят антикорозионния филм.

Първият най-прост продукт

Първо, нека направим най-простия покривен елемент - билото. За да лежи впоследствие равномерно и плътно на покрива, първо определете ъгъла на въртене, като поставите дълга тънка лента върху един от склоновете.

Ширината на рафтовете на билото е от 15 до 30 см, съответно ще ви е необходима лента два пъти по-широка с надбавка от 10 мм от всяка страна. Този ръб може да има 2-3 mm неравности, така че не е необходимо равномерно рязане. Нанесете маркировка от три надлъжни линии: центъра на билото и двата му ръба. Поставете лентата в центъра на ръба на масата и я натиснете с блок под две скоби по линията за маркиране.

Трябва да поставите плоска дъска под изпъкналия ръб на листа и да огънете рафта нагоре, като спазвате отбелязания ъгъл на завъртане от ±10º. Сега детайлът трябва да бъде освободен и преместен назад, така че линията за маркиране на ръба да пада точно върху ръба на блока. Отново затягаме детайла и затягаме скобите добре, след което минаваме по ръба с чук, завъртайки го перпендикулярно нагоре.

Обработката на ръбовете е необходима за укрепване на профила на билото. За да ги направите, можете също да използвате релса, пресована през блок: клиновидният край на лентата ще ви позволи да огънете ръба на повече от 90º. След предварително огъване на двата ръба, те трябва да бъдат положени върху дървена траверса и бити с чук, изравнявайки завоя. При много листоогъвачи тази операция се извършва с едно преминаване на каретката на ролковия огъвач.

Когато завършвате ръба на ръка, преминете последователно от единия ръб към другия и след това изгладете всички видими неравности с ръцете си. Вече на този етап можете да помислите частична механизацияи създаването на примитивна машина. Например, ако огъващата щанга е изработена от метал или твърдо дърво и е закрепена към двуосни панти, обработката ще бъде много по-бърза и по-прецизна.

Ръчна изработка: как да огънете сегмент от улука

За да направите части с радиус профил от калай, трябва предварително да подготвите шаблон, не е реалистично да извършвате такава работа „на колене“.

Вземете една инчова тръба и заварете два армировъчни пръта в краищата й като дръжки за задвижване. Направете разрез по шева на тръбата с шлифовъчна машина, след това шлайфайте добре краищата, можете дори да я покриете със силиконов маркуч разплетен на две.

Защипете лентата покривно желязона ръба на масата, поставете края в разреза и завъртете тръбата на 360º, така че „правото“ венчелистче в центъра на усукването да е успоредно на останалата част от листа.

Можете да оформите тавата с помощта на огъвач за тръби или можете да използвате свободна тръба от 200 mm. Огъваме гладкия ръб на детайла на 90º, притискаме ръба към масата със стената на тръбата и изправяме ютията с чук. Завършваме усукания ръб с ръцете си, като го огъваме леко вътре в дъгата. Извадете детайла от шаблона и натиснете правоъгълната гънка.

Тази формовка може да бъде направена на сегменти от 1–1,5 метра, които след това лесно се съединяват на мястото на монтажа и се закрепват с фреза. Наличието на две укрепващи ребра ще предпази тавата от огъване между закрепващите елементи под тежестта на леда, а скрит жлеб ще ви позволи допълнително да укрепите дренажа върху специално оформени куки.

Как да навиете лист в тръба

Ами ако се стремим да направим още повече сложни елементи: приемни фунии и тръби? Разбира се, по-добре е първо да практикувате на сегменти, но в противен случай тези умения са съвсем разбираеми.

Продукти със затворена повърхност, като тръби, резервоари и фунии, се сглобяват чрез така наречените шевни съединения. Гънката, за простота, е ключалка, която може да се използва за свързване на краищата доста здраво и дори херметично. Редовна (единична) гънка се прави като гънка на ръба с две огъвания. На различни странивръзка гънки са насочени в обратна посока.

Обикновено гънките за дренажни тръби се правят с ширина на гънката от 4 до 10 mm. Ръбовете на лентата се набиват на стоманен ъгъл, след което листът се сгъва, гънките се захващат и се притискат плътно с чук, когато тръбата се постави върху дорника.

Има само една трудност при производството на тръби - да се осигури възможността за свързването им една с друга. Ето защо, преди да завъртите листа, късият му ръб се изправя на платформа с малък праг, така че единият край на тръбата да се изтъни с няколко милиметра. Освен това тръбите могат да бъдат свързани чрез шевове, но не могат да бъдат закрепени на място по този начин: голям сегмент от дренажа се сглобява на дъното и след това се сглобява като комплект.

Разбира се, производителите на оборудване за огъване имат какво да предложат в това отношение. За да направите ключалки, има сгъваеми вагони, а металът се навива в тръба на надлъжна ролкова огъваща машина. За изтъняване на ръбове могат да се използват и кримпващи машини или отделни двойки валцуващи ролки.

Техника за правене на фуния

Ако разбирате, че шевната връзка е същността на почти всеки продукт от калай, можете да дадете воля на въображението си и да сглобите сложни продукти от няколко по-прости. Пример за това са всички видове фунии, тройници и ъглови завои.

Фунията се състои от две къси парчета тръба с по-голям и по-малък диаметър. Те са сглобени като обикновени тръби, само ръбовете им са разширени навън с 8–12 mm. Впоследствие тези огънати страни се използват за по-нататъшно производство на гънки или, ако няма оплаквания относно стегнатостта, твърдите ръбове се сгъват и закрепват заедно с нож.

Техника на занитване различни продуктиможе да се различава значително, но в действителност не е толкова важно, колкото правилен съставмодели. Всички заготовки трябва да се режат само според шаблона. Например, за централната част на фуния - пресечен конус - шаблонът е пръстеновиден сегмент, където дължината на вътрешната дъга се определя от диаметъра на дренажа, а външната дъга - от диаметъра на приемното гнездо.

За съжаление, оборудването за производство на такива продукти има много тясна специализация и следователно не се предлага като висока ценаи ниско разпространение. Въпреки това, всички продукти, изработени от калай и ламарина, било то кофа, резервоар или обикновен скейт, могат да бъдат направени ръчно; машините улесняват само някои операции.