Направи си сам CNC фрезова машина за гравиране. CNC фреза у дома (гараж)

Много занаятчии често мислят за сглобяването на домашна машина с ЦПУ. Той има редица предимства и ще ви позволи да разрешите голям брой проблеми по-ефективно и бързо.

Извършват фрезоване и рязане на почти всички материали. В тази връзка изкушението да се произведе подобно устройство е доста голямо. Може би е време да вземете нещата в свои ръце и да попълните работилницата си с ново оборудване?

Машините с цифрово управление са широко разпространени не само в промишлено производство, но и в частни работилници. Позволяват плоска и профилна обработка на метал, пластмаса и дърво.

Освен това не можете без тях, когато извършвате гравиране, пробиване и пълнене.

Почти всяка задача, решена с помощта на такива устройства, се изпълнява на високо ниво.

Ако е необходимо, нарисувайте нещо на дъската или дървена плоча, достатъчно е да създадете оформление в компютърна програма и да го прехвърлите върху продукта с помощта на CNC фрезоване. В повечето случаи е просто невъзможно да се извърши такава операция ръчно, особено когато става въпрос за висока точност.

всичко професионално оборудванетози тип се характеризира високо нивоавтоматизация и лекота на работа. Необходими са само основни умения за работа в специализиран компютърни програмиза решаване на прости проблеми с обработката на материали.

В същото време дори и с CNC те се справят с целите си. С правилната конфигурация и използването на висококачествени компоненти можете да постигнете добра точност, минимален люфт и приемлива скорост на работа от устройството.

Направи си сам CNC машина

Функционална схема на CNC машина.

И така, как да направите това устройство? За да направите CNC машина със собствените си ръце, трябва да отделите време за разработване на проекта, както и да се запознаете със съществуващите фабрични модели. След тези първи и най прости правила, ще можете да избегнете най-честите грешки.

Струва си да се отбележи, че CNC фрезата е технически сложно устройство с електронни елементи. Поради това много хора смятат, че не може да се направи на ръка.

Разбира се, това мнение е погрешно. Трябва обаче да се има предвид, че за монтаж ще ви трябва не само чертеж, но и определен набор от инструменти и части. Например, ще ви трябва стъпков двигател, който може да бъде взет от принтер и т.н.

Необходимостта от определени финансови и времеви разходи също трябва да се вземе предвид. Ако подобни проблеми не са ужасни, тогава няма да е трудно да се произведе достъпна и ефективна единица с координатно позициониране на режещ инструмент за обработка на метал или дърво.

Схема

Най-трудният етап от CNC обработката на метал и дърво е изборът на оптимално разположение на оборудването. Всичко тук се определя от размера на детайла и степента на неговата обработка.

За домашни цели е по-добре да се даде предпочитание на чертеж на малко устройство с необходим наборфункции.

Единият вариант може да бъде дизайн, състоящ се от две колички, които ще се движат в равнина. Стоманените шлифовъчни пръти работят добре като основа. Към тях са прикачени карети.

Ще ви трябва също двигател и винтове с търкалящи лагери, за да осигурите трансмисията. CNC рутерът ще се управлява с помощта на програма.

Подготовка

За да автоматизирате домашна фреза с ЦПУ, трябва да помислите максимално за електронната част.

Чертеж на домашна машина.

Тя може да бъде разделена на няколко елемента:

• захранване, което захранва двигателя и контролера;
• контролер;
• драйвер, който регулира работата на движещите се части на конструкцията.

След това, за да изградите сами машината, трябва да изберете монтажни части. Най-добре е да използвате налични материали. Това ще помогне да се сведат до минимум разходите за необходимите инструменти.

Основата обикновено е от дърво, плексиглас или метал. Важно е да няма вибрации по време на движението на шублерите. Те ще доведат до неправилна работа на устройството. В тази връзка е необходимо правилно да се разработи техният дизайн.

Ето няколко съвета за избор на части:

• пръти с диаметър до 12 мм са подходящи като водачи;
• най-добрият вариант за шублер би бил текстолит;
• SD обикновено се взема от принтери;
• Блокът за фиксиране на ножа също е изработен от текстолит.

инструкции за сглобяване

След като подготвите и изберете частите, можете да започнете да сглобявате фрезовата единица за обработка на дърво и метал.

Първо, трябва да проверите отново всички компоненти и да се уверите, че техните размери са правилни.

Схема на CNC устройство.

Последователността на сглобяване изглежда приблизително както следва:

• монтаж на водачи на шублер, тяхното закрепване към страничните повърхности на конструкцията;
• смилане в шублерите в резултат на тяхното движение до постигане на плавно движение;
• затягане на болтове;
• инсталиране на компоненти върху основата на устройството;
• закрепващи водещи винтове със съединители;
• закрепване към винтовете на съединителите на стъпковия двигател.

Всички електронни компоненти трябва да бъдат разположени в отделен блок. По този начин вероятността от повреда по време на работа ще бъде сведена до минимум. Подобен вариантразположението на електрониката може да се нарече най-добрият дизайн.

Характеристики на работа

След като машината с ЦПУ е сглобена със собствените си ръце, можете да започнете тестването.

Действията на машината ще се контролират от софтуер. Трябва да бъде избран правилно. На първо място е важно програмата да работи. Второ, той трябва да максимизира всички възможности на оборудването.

Кинематична схема на работа на устройството.

Софтуерът трябва да съдържа всички необходими драйвери за контролерите.

Трябва да започнете с прости програми. По време на първите стартирания е необходимо да се следи всяко минаване на ножа, за да се гарантира, че ширината и дълбочината на рязане са правилни. Особено важно е да се контролират триизмерните версии на такива устройства.

Долен ред

CNC дървообработващите устройства включват различни електроники в своя дизайн. Поради това на пръв поглед може да изглежда, че такова оборудване е много трудно да се направи сами.

Всъщност CNC „направи си сам“ е осъществима задача за всеки. Просто трябва да повярвате в себе си и способностите си и тогава можете да станете собственик на надеждна и ефективна фреза, която ще стане гордостта на всеки майстор.

Това е първата ми машина с ЦПУ, сглобена със собствените ми ръце от налични материали. Цената на машината е около $170.

Отдавна мечтая да сглобя CNC машина. Основно ми трябва за рязане на шперплат и пластмаса, рязане на някои части за моделиране, домашни изделия и други машини. Сърбяха ме ръцете да сглобя машината почти две години, през което време събирах части, електроника и знания.

Машината е бюджетна, цената й е минимална. По-нататък ще използвам думи, които на обикновен човекможе да изглежда много страшно и това може да изплаши самоизграденмашина, но всъщност всичко е много просто и лесно за овладяване за няколко дни.

Електроника, сглобена на Arduino + GRBL фърмуер

Механиката е най-проста рамка от шперплат 10мм + 8мм винтове и болтове, линейни водачи от метален винкел 25*25*3 мм + лагери 8*7*22 мм. Оста Z се движи на шпилка M8, а осите X и Y на ремъци T2.5.

Шпинделът за CNC е домашно изработен, сглобен от безчетков двигател и цанга + задвижване със зъбен ремък. Трябва да се отбележи, че моторът на шпиндела се захранва от основното 24-волтово захранване. IN технически спецификацииДвигателят е обявен за 80 ампера, но реално консумира 4 ампера при голямо натоварване. Не мога да обясня защо се случва това, но моторът работи чудесно и си върши работата.

Първоначално оста Z беше върху домашно направени линейни водачи, направени от ъгли и лагери, по-късно я преработих, снимки и описание по-долу.

Работното пространство е приблизително 45 см в X и 33 см в Y, 4 см в Z. Като се има предвид първият опит, ще направя следващата машина с по-големи размери и ще инсталирам два двигателя на оста X, по един от всяка страна . Това се дължи на голямото рамо и натоварването върху него, когато работата се извършва на максимално разстояние по оста Y. Сега има само един двигател и това води до изкривяване на частите, кръгът се оказва малко елипсовидна поради получената флексия на каретката по X.

Оригиналните лагери на мотора бързо се разхлабиха, защото не бяха проектирани за странично натоварване, а това е сериозно. Затова монтирах два големи лагера с диаметър 8 мм отгоре и отдолу на оста, това трябваше да стане веднага, сега има вибрации поради това.

Тук на снимката можете да видите, че оста Z вече е на други линейни водачи, описанието ще бъде по-долу.

Самите водачи са много прост дизайн, някак случайно го намерих в Youtube. Тогава този дизайн ми се стори идеален от всички страни, минимум усилия, минимум детайли, лесно сглобяване. Но както показа практиката, тези ръководства не работят дълго. Снимката показва жлеба, който се е образувал по оста Z след една седмица мои тестови пускания на машината с ЦПУ.

Замених самоделните водачи по оста Z с мебелни; те струват по-малко от долар за два броя. Скъсих ги, като оставих ход от 8 см. Има все още стари водачи по X и Y осите, за сега няма да ги сменям, смятам да изрежа части за нова машина на тази машина, след това ще направя. просто разглобете този.

Няколко думи за фрезите. Никога не съм работил с ЦПУ и имам много малко опит в фрезоването. Купих няколко фрези в Китай, всички те имат 3 и 4 канала, по-късно разбрах, че тези фрези са добри за метал, но за фрезоване на шперплат имате нужда от други фрези. Докато новите фрези покриват разстоянието от Китай до Беларус, аз се опитвам да работя с това, което имам.

На снимката се вижда как 4 мм нож изгоря върху 10 мм брезов шперплат, все още не разбрах защо, шперплатът беше чист, но върху ножа имаше въглеродни отлагания, подобни на борова смола.

Следващият на снимката е 2 mm фреза с четири зъбци след опит за фрезоване на пластмаса. Тогава това парче разтопена пластмаса беше много трудно да се отстрани; трябваше да го отхапя малко с клещи. Дори и при ниски обороти фрезата пак засяда, 4 канала са явно за метал :)

Онзи ден беше рожденият ден на чичо ми, по този повод реших да направя подарък на моята играчка :)

Като подарък направих пълна къща за къща от шперплат. Първо, опитах фрезоване върху пяна пластмаса, за да тествам програмата и да не разваля шперплата.

Поради луфт и огъване, подковата може да бъде изрязана едва на седмия път.

Общо този фул хаус (в чист вид) отне около 5 часа за фрезоване + много време за това, което беше съсипано.

Веднъж публикувах статия за ключодържател, долу на снимката е същият ключодържател, но вече изрязан на CNC машина. Минимум усилия, максимална прецизност. Поради обратната реакция, точността със сигурност не е максимална, но ще направя втората машина по-твърда.

Използвах и CNC машина, за да изрежа зъбни колела от шперплат; това е много по-удобно и по-бързо, отколкото да го изрежа със собствените си ръце с мозайката.

По-късно изрязах квадратни зъбни колела от шперплат, те всъщност се въртят :)

Резултатите са положителни. Сега ще започна да разработвам нова машина, ще изрежа части на тази машина, ръчен трудна практика се свежда до сглобяване.

Трябва да овладеете рязането на пластмаса, защото работите върху домашна прахосмукачка-робот. Всъщност роботът също ме подтикна да създам мое собствено ЦПУ. За робота ще изрежа зъбни колела и други части от пластмаса.

Актуализация: Сега купувам прави фрези с два ръба (3,175 * 2,0 * 12 мм), те режат без тежки набраздявания от двете страни на шперплата.

Машините, оборудвани със софтуер за цифрово управление (CNC), са представени под формата на модерно оборудване за рязане, струговане, пробиване или шлайфане на метал, шперплат, дърво, пяна и други материали.

Базиран на вградена електроника печатни платки Arduino осигурява максимална автоматизация на работата.

1 Какво е CNC машина?

CNC машини, базирани на печатни платки Arduino, са способни на автоматичен режимБезстепенно променяйте скоростта на шпиндела, както и скоростта на подаване на опори, маси и други механизми. Спомагателни елементи на CNC машина автоматично приема желана позиция, и може да се използва за рязане на шперплат или алуминиеви профили.

В устройства, базирани на печатни платки Arduino режещ инструмент(предварително зададен) също се променя автоматично.

В CNC устройства, базирани на печатни платки Arduino, всички команди се изпращат през контролера.

Контролерът получава сигнали от софтуера. За такова оборудване за рязане на шперплат, метални профилиили пяна, програмните носители са камери, стопове или копирни машини.

Сигналът, получен от програмния носител чрез контролера, изпраща команда към машината, полуавтоматична или копирна машина. Ако е необходимо да смените лист от шперплат или пяна за рязане, тогава гърбиците или копирните машини се заменят с други елементи.

Устройствата с програмно управление, базирани на платки Arduino, използват като програмен носител перфоленти, перфокарти или магнитни ленти, които съдържат цялата необходима информация. С използването на дъски Arduino, целият процес на рязане на шперплат, пяна или друг материал е напълно автоматизиран, минимизирайки разходите за труд.

Струва си да се отбележи, че изграждането на CNC машина за рязане на шперплат или пенопласт на базата на Arduino дъски можете да го направите сами без много затруднения.Управлението в CNC устройствата, базирани на Arduino, се осъществява от контролер, който предава както технологична, така и размерна информация.

Използвайки CNC плазмени резачки, базирани на платки Arduino, можете да освободите голям брой универсално оборудване и в същото време, повишаване на производителността на труда.Основните предимства на сглобените от вас машини, базирани на Arduino, се изразяват в:

• високо (в сравнение с ръчни машини) производителност;
• гъвкавост на универсалното оборудване, съчетано с прецизност;
• намаляване на необходимостта от привличане на квалифицирани специалисти за работа;
• възможността за производство на взаимозаменяеми части по една програма;
• намалено време за подготовка за производство на нови части;
• възможността да направите машина със собствените си ръце.

1.1 Процес на работа на CNC фреза (видео)

1.2 Видове машини с ЦПУ

Представените единици за рязане на шперплат или пенопласт, използващи Arduino платки за работа, са разделени на класове според:

• технологични възможности;
• принципът на смяна на инструмента;
• метод за смяна на детайла.

Всеки клас такова оборудване може да бъде направен със собствените си ръце и електрониката Arduino ще осигури максимална автоматизация на работния процес.Наред с класовете, машините могат да бъдат:

• обръщане;
• пробиване и пробиване;
• смилане;
• смилане;
• електрофизични машини;
• многоцелеви.

Стругови модули, базирани на Arduino, могат да обработват външните и вътрешните повърхности на всички видове части.

Завъртането на детайлите може да се извършва както в прави, така и в извити контури. Устройството е предназначено и за рязане на външни и вътрешна резба. Базираните на Arduino фрезови единици са предназначени за фрезоване на прости и сложни части от тип тяло.

В допълнение, те могат да извършват пробиване и пробиване. Шлифовъчни машини, който също може да бъде направен със собствените си ръце, може да се използва за довършителни работиподробности.

В зависимост от вида на обработваните повърхности единиците могат да бъдат:

• повърхностно шлайфане;
• вътрешно шлайфане;
• шлайфане на шлици.

За рязане могат да се използват многофункционални устройствашперплат или пенопласт, извършване на пробиване, фрезоване, пробиване и завъртане на части. Преди да направите машина с ЦПУ със собствените си ръце, важно е да имате предвид, че оборудването е разделено според метода на смяна на инструментите. Замяна може да се извърши:

• ръчно;
• автоматично в купола;
• автоматично в магазина.

Ако електрониката (контролерът) може да осигури автоматична смяна на детайлите с помощта на специални задвижвания, тогава устройството може дълго времеработа без участие на оператор.

За да направите представеното устройство за рязане на шперплат или пенопласт със собствените си ръце, трябва да подготвите първоначалното оборудване. Използван може да е подходящ за това.

При него работният елемент се заменя с фреза. Освен това можете да направите механизъм със собствените си ръце от вагоните на стар принтер.

Това ще позволи на работния нож да се движи в посока на две равнини. След това електрониката е свързана към структурата, чийто ключов елемент е контролерът и Arduino платките.

Схемата за сглобяване ви позволява да го направите сами домашна единица CNC автомат. Такова оборудване може да бъде предназначено за рязане на пластмаса, пяна, шперплат или тънък метал. За да може устройството да работи повече сложни видоверабота, имате нужда не само от контролер, но и от стъпков двигател.

Трябва да има високи показатели за мощност - поне 40-50 вата. Препоръчително е да използвате конвенционален електродвигател, тъй като използването му ще елиминира необходимостта от създаване на винтово задвижване, а контролерът ще осигури навременно предаване на команди.

Необходимата сила върху трансмисионния вал в домашно устройство трябва да се предава чрез зъбни ремъци.Ако преместите работещия нож домашна машина CNC ще използва карети от принтери, тогава за тази цел е необходимо да изберете части от големи принтери.

Основата на бъдещата единица може да бъде правоъгълна греда, която трябва да бъде здраво закрепена към водачите. Рамката трябва да има висока степен на твърдост, но не се препоръчва заваряване. По-добре е да използвате болтова връзка.

Заваръчните шевове ще бъдат подложени на деформация поради постоянни натоварвания по време на работа на машината. В този случай крепежните елементи се разрушават, което ще доведе до повреда на настройките и контролерът няма да работи правилно.

2.1 За стъпкови двигатели, опори и водачи

Самосглобената CNC единица трябва да бъде оборудвана със стъпкови двигатели. Както бе споменато по-горе, най-добре е да използвате двигатели от стари матрични принтери за сглобяване на устройството.

За ефективно функциониранеустройства ще ви трябват три отделни двигателятип степер. Препоръчително е да използвате двигатели с пет отделни проводнициуправление. Това ще увеличи функционалността на домашното устройство няколко пъти.

Когато избирате двигатели за бъдеща машина, трябва да знаете броя на градусите на стъпка, работното напрежение и съпротивлението на намотката. Впоследствие това ще помогне да конфигурирате всичко правилно софтуер.

Валът на сферичния двигател е закрепен с помощта на гумен кабел, покрит с дебела намотка. В допълнение, с помощта на такъв кабел можете да свържете двигателя към работния щифт. Рамката може да бъде изработена от пластмаса с дебелина 10-12 мм.

Заедно с пластмаса е възможно да се използва алуминий или органично стъкло.

Водещите части на рамката са закрепени с помощта на самонарезни винтове, а при използване на дърво елементите могат да бъдат закрепени с PVA лепило. Водачите са стоманени пръти със сечение 12 мм и дължина 20 мм. Има 2 пръта за всяка ос.

Подпората е изработена от текстолит, нейните размери трябва да бъдат 30x100x40 см. Водещите части на текстолита се закрепват с винтове M6, а опорите “X” и “Y” в горната част трябва да имат 4 резбови отвора за закрепване на рамката. Стъпковите двигатели се монтират с помощта на крепежни елементи.

Закрепванията могат да бъдат направени от стоманатип лист. Дебелината на листа трябва да бъде 2-3 мм. След това винтът е свързан към оста на стъпковия двигател чрез гъвкав вал. За тази цел можете да използвате обикновен гумен маркуч.

И така, решихте да създадете домашна CNC фреза или може би просто мислите за това и не знаете откъде да започнете? Има много предимства да имате CNC машина. Домашните машини могат да фрезоват и режат почти всички материали. Независимо дали сте любител или занаятчия, това отваря големи хоризонти за творчество. Фактът, че една от машините може да се озове във вашия сервиз е още по-примамлив.

Има много причини, поради които хората искат да изградят свой собствен DIY CNC рутер. По правило това се случва, защото просто не можем да си позволим да го купим в магазин или от производител и това не е изненадващо, тъй като цената за тях е доста висока. Или можете да бъдете като мен и да се забавлявате много със собствената си работа и да създавате нещо уникално. Можете просто да направите това, за да придобиете опит в машиностроенето.

Личен опит

Когато за първи път започнах да разработвам, обмислям и правя първия CNC рутер със собствените си ръце, създаването на проекта отне около един ден. След това, когато започнах да купувам части, направих някои проучвания. И намерих малко информация в различни източници и форуми, което доведе до нови въпроси:

• Наистина ли имам нужда от сферични винтове или обикновените шпилки и гайки ще работят добре?
• Кой линеен лагер е най-добър и мога ли да си го позволя?
• Какви параметри на двигателя са ми необходими и дали е по-добре да използвам стъпково или серво задвижване?
• Материалът на корпуса деформира ли се твърде много, когато голям размермашина?
• И така нататък.

За щастие успях да отговоря на някои от въпросите благодарение на моята инженерна и техническа подготовка, останала след следването ми. Въпреки това, много от проблемите, които щях да срещна, не можеха да бъдат изчислени. Просто имах нужда от някой с практически опити информация по този въпрос.

Разбира се, получих много отговори на въпросите си от различни хора, много от които си противоречат. След това трябваше да направя повече проучвания, за да разбера кои отговори си заслужават и кои са боклук.

Всеки път, когато имах въпрос, на който не знаех отговора, трябваше да повторя същия процес. Това до голяма степен се дължи на факта, че имах ограничен бюджети исках да взема най-доброто, което парите ми могат да купят. Това е същата ситуация за много хора, които създават домашна CNC фреза.

Комплекти и комплекти за сглобяване на CNC рутери със собствените си ръце

Да, има налични машинни комплекти за ръчно сглобяване, но все още не съм видял такъв, който може да бъде персонализиран за конкретни нужди.

Също така няма възможност за промени в дизайна и вида на машината, но има много от тях и как да разберете коя е подходяща за вас? Без значение колко добри са инструкциите, ако дизайнът е зле обмислен, крайната машина ще бъде лоша.

Ето защо трябва да сте наясно какво изграждате и да разберете ролята, която играе всяко парче!

Управление

Това ръководство има за цел да ви предпази от същите грешки, за които аз загубих ценното си време и пари.

Ще разгледаме всички компоненти до болтовете, разглеждайки предимствата и недостатъците на всеки тип от всяка част. Ще говоря за всеки аспект на дизайна и ще ви покажа как да създадете CNC фреза със собствените си ръце. Ще ви преведа от механиката до софтуера и всичко между тях.

Имайте предвид, че плановете за домашни CNC машини предлагат малко решения на някои проблеми. Това често води до небрежен дизайн или лоша работа на машината. Ето защо ви предлагам първо да прочетете това ръководство.

ДА ЗАПОЧВАМЕ

СТЪПКА 1: Ключови дизайнерски решения

На първо място, трябва да се разгледат следните въпроси:

1. Определяне на подходящ дизайн специално за вас (например, ако направите дървообработваща машина със собствените си ръце).
2. Необходима зона за обработка.
3. Наличие на работно място.
4. Материали.
5. Допустими отклонения.
6. Методи за проектиране.
7. Налични инструменти.
8. Бюджет.

СТЪПКА 2: Основа и X-ос

Тук се разглеждат следните въпроси:

1. Проектирайте и изградете основната основа или основата по оста X.
2. Твърдо фиксирани части.
3. Частично фиксирани части и др.

СТЪПКА 3: Проектирайте порталната ос Y

1. Проектиране и изграждане на портална Y ос.
2. Разбивка различни дизайникъм елементи.
3. Сили и моменти на портала и др.

СТЪПКА 4: Диаграма на сглобяване на оста Z

Тук се разглеждат следните въпроси:

1. Проектиране и монтаж на монтаж на Z ос.
2. Сили и моменти по оста Z.
3. Линейни релси/водачи и разстояние между лагерите.
4. Избор на кабелен канал.

СТЪПКА 5: Система за линейно движение

Този параграф разглежда следните въпроси:

1. Подробно изследване на системите за линейно движение.
2. Избор правилна системаспециално за вашата машина.
3. Проектиране и изграждане на собствени водачи с нисък бюджет.
4. Линеен вал и втулки или релси и блокове?

СТЪПКА 6: Компоненти на механичното задвижване

Този параграф обхваща следните аспекти:

1. Подробен преглед на задвижващите части.
2. Избор на правилните компоненти за вашия тип машина.
3. Стъпкови или серво мотори.
4. Винтове и сачмени винтове.
5. Задвижващи гайки.
6. Радиални и аксиални лагери.
7. Съединител и монтаж на двигателя.
8. Директно задвижване или скоростна кутия.
9. Рейки и зъбни колела.
10. Калибриране на витла спрямо двигатели.

СТЪПКА 7: Избор на двигатели

В тази стъпка трябва да имате предвид:

1. Детайлен преглед на CNC двигатели.
2. Видове CNC двигатели.
3. Как работят стъпкови двигатели.
4. Видове стъпкови двигатели.
5. Как работят сервомоторите?
6. Видове серво мотори.
7. NEMA стандарти.
8. Избор на правилния тип двигател за вашия проект.
9. Измерване на параметрите на двигателя.

СТЪПКА 8: Дизайн на масата за рязане

1. Проектирайте и изградете свои собствени маси с нисък бюджет.
2. Перфориран режещ слой.
3. Вакуумна маса.
4. Преглед на дизайни на маса за рязане.
5. Масата може да се реже с помощта на CNC фреза за дърво.

СТЪПКА 9: Параметри на шпиндела

Тази стъпка адресира следните проблеми:

1. Преглед на CNC шпиндели.
2. Видове и функции.
3. Ценообразуване и разходи.
4. Опции за монтаж и охлаждане.
5. Охладителни системи.
6. Създаване на собствен шпиндел.
7. Изчисляване на натоварването на стружките и силата на рязане.
8. Намиране на оптималната скорост на подаване.

СТЪПКА 10: Електроника

Този параграф разглежда следните въпроси:

1. Контролен панел.
2. Електрическа инсталация и предпазители.
3. Бутони и превключватели.
4. MPG и Jog кръгове.
5. Захранващи устройства.

СТЪПКА 11: Програмирайте параметрите на контролера

Тази стъпка адресира следните проблеми:

1. Преглед на CNC контролера.
2. Избор на контролер.
3. Налични опции.
4. Системи със затворен и отворен контур.
5. Контролери на достъпна цена.
6. Създаване на собствен контролер от нулата.

СТЪПКА 12: Изберете Софтуер

Този параграф разглежда следните въпроси:

1. Преглед на софтуер, свързан с ЦПУ.
2. Избор на софтуер.
3. CAM софтуер.
4. CAD софтуер.
5. Софтуер за NC контролер.

——————————————————————————————————————————————————–

Здравейте, мили приятели! Днес ще ви разкажем как да създадете CNC от принтер. Основната причина, поради която сега толкова често в интернет предлагат конвертиране от принтер или скенери домашни устройства, толкова ли е модерният периферни устройстваза персонални компютри са толкова сложни от функционална гледна точка, че когато се преобразуват, ви позволяват да създавате машини, способни да изпълняват невероятни задачи.

Да започнем производството

За да започнете да правите CNC машина от стар принтер, ще ви трябват някои части, които идват с мастиленоструйните принтери:

• Дискове, щифтове, водачи от принтера (препоръчително е да използвате няколко стари принтера; принтерите не е задължително да печатат);
• Устройство от флопи устройство.
• Материал за създаване на корпуса - шперплат, ПДЧ и др.
• Драйвери и контролери;
• Материали за крепежни елементи.

Получените машини с цифрово управление ще могат да изпълняват различни функции. Всичко в крайна сметка зависи от устройството, което ще бъде разположено на изхода на машината. Най-често мастиленоструйните принтери се използват за направата на горелка (чрез инсталиране на горелка на изхода на устройството) и пробивни машини за създаване на печатни платки.

Основата е дървена кутияот ПДЧ. Понякога използват готови, но не е трудно да го направите сами. Необходимо е да се вземе предвид, че вътре в кутията ще има електронни компоненти, контролери. Най-добре е да сглобите цялата конструкция с помощта на самонарезни винтове. Не забравяйте, че частите трябва да бъдат разположени една спрямо друга под ъгъл от 90 градуса и закрепени възможно най-здраво една към друга.

Създаване на домашна машина

Преди да преобразувате принтери или скенери в мини машини, които могат да извършват работа по фрезоване, трябва да сглобите рамката на конструкцията и нейните основни компоненти възможно най-точно.

Горният капак на устройството изисква монтаж на главните оси, които са важни компоненти сред всички професионални машини. Трябва да има само три оси; работата трябва да започне със закрепване на оста y. За да се създаде водач, се използва плъзгач за мебели.

Отделно отбелязваме създаването на CNC от скенер. Преправянето на това устройство е същото, както ако имате под ръка старо струен принтер. Във всеки скенер има стъпкови двигатели и щифтове, благодарение на които се извършва процесът на сканиране. В машината тези двигатели и щифтове ще ни бъдат полезни, вместо сканиране и печат ще се извършва фрезоване, а вместо глава, която се движи в принтера, ще се използва движението на фрезовото устройство.

За вертикалната ос, in домашно CNCЩе ни трябват части от дисковото устройство (водачът, по който се движи лазерът).

Принтерите имат така наречените пръти, те играят ролята на водещи винтове.

Валът на двигателя трябва да бъде свързан към шпилката с помощта на гъвкав съединител. Всички оси трябва да бъдат закрепени към основи, изработени от ПДЧ. В конструкции от този тип фрезата се движи изключително във вертикална равнина, докато самата част се измества хоризонтално.

Електронни компоненти на бъдещи металорежещи машини

Това е един от най важни етапидизайн. електроника самоделни колие ключов контролен елемент за всички двигатели и самия процес.

Работата, която ще извършва бъдещата машина и процесите, протичащи в механизмите за фрезоване и пробиване, са много разнообразни и прецизни, така че имаме нужда от надежден контролер и водач.

Домашната машина може да работи на домашен K155TM7, имаме нужда от 3 от тях.

Всеки драйвер има окабеляване от собствена микросхема (контролерите са независими).

Стъпкови двигатели в домашно устройствотрябва да бъдат проектирани за напрежение, което не надвишава 30-35 V. Често се случваше, че с повишена мощност съветските контролери на микросхеми изгоряха.

Захранването е идеално за скенера. Той трябва да бъде свързан към устройството, към бутона за захранване, контролера и самото устройство (фреза, бормашина, горелка и т.н.).

Главно табло за управление ( дънна платказа DIY CNC машина) трябва да бъде свързан към персонален компютър или лаптоп. Именно с помощта на компютър машината ще може да получава ясни задачи и да ги превръща в триосни движения, създавайки крайни продукти. Идеалната програма би била Math3, която ви позволява да създавате скици. Също страхотно професионални програмиза векторна графика.

Разбира се, всичко зависи от вашето въображение и здравината (товароспособността) на тялото и рамката. Най-често обаче вашата машина ще може да реже шперплат с дебелина под 1,5 см, три милиметрови печатни платки или пластмаса.