Устройство за самозаточващи се свредла. Приспособления за заточване на свредла за метал Изработка на приспособления за заточване на свредла

Можете лесно да направите устройство за заточване на бормашина за метал със собствените си ръце. Това ще отнеме малко време и няколко основни елемента за бъдещия дизайн.

Устройствата, използвани за заточване на свредла за метал, дърво, пластмаса и други материали, са разделени на два вида:

1. Специализиран. Те могат да изострят само един определен тип режещ инструмент;
2. Универсален. С тяхна помощ могат да се заточват всякакви фрези, свредла за метал, дърво и др.

Ако говорим за изработване на устройство със собствените си ръце, занаятчиите обикновено се опитват да направят универсален модел. Устройството е лесно за използване и ефективно за заточване на свредла с малък и среден диаметър. Идеален за битови нужди.

Елементи на устройството

За да направите устройство за заточване, ще ви трябват някои елементи и инструменти:

• Стойка;
• Превключватели за включване/изключване на острилката;
• Диск за мелачка;
• Електрически двигател;
• Електрически кабел за свързване на устройството към мрежата;
• щепсели;
• Материал на корпуса.

Всички компоненти на вашата машина за заточване на свредла ще бъдат разположени вътре в тялото. По този начин можете да увеличите собствената си безопасност при работа с оборудване за заточване.

Когато сглобявате конструкцията, оставете шайбата от електродвигателя достъпна, тъй като върху нея е поставен заточващият диск. Препоръчително е първо да изберете стационарно място за машината, тъй като тя трябва да бъде фиксирана върху работна маса или работен плот.

Процесът на сглобяване на самото устройство за заточване е както следва.

1. Монтирайте електродвигателя на предварително избрано място.
2. На масата, където ще бъде разположено устройството за завъртане на метални свредла, маркирайте крепежните елементи.
3. С помощта на електрическа бормашина направете дупки според маркировките за монтажните болтове.
4. Закрепете електродвигателя с метални скоби на правилното му място.
5. Фиксирайте корпуса, който ще действа като защита.
6. Монтирайте шлифовъчен диск върху шайбата на електромотора.
7. Самият двигател трябва да има удължена шайба, тъй като това ще бъде по-удобно при работа с устройството за заточване. Не забравяйте да поставите шайба на ролката, преди да монтирате кръга.
8. Ако диаметърът на шайбата и кръгът не съвпадат, можете да използвате адаптерна втулка. Отстрани на втулката се пробива отвор с резба, върху който след това се монтира допълнителен закрепващ болт.
9. Не е необходимо да избирате двигател, който е твърде мощен. Високите скорости само ще навредят на вашите свредла за метал. Повечето занаятчии адаптират двигател, свален от стари перални машини, към заточващо устройство.
10. След като завършите монтажа, свържете превключвателите, свържете двигателя и всички електрически части чрез кабел към контакта.

Помощни устройства

Ако сте успели да сглобите със собствените си ръце доста полезно устройство за заточване на различни свредла за метал, дърво или пластмаса, съветваме ви да не спирате дотук.

Има няколко допълнителни елементи, оборудвайки устройството за заточване, с което значително ще го разширите функционалности повишете собственото си ниво на комфорт при работа със свредла.

• Тестови шаблон. За определяне правилни ъглиКогато заточвате свредло, ще ви е необходима специална маса или шаблон. Шаблонът винаги ще бъде под ръка. С негова помощ ще определите колко правилно са направени ъглите на заточване, каква е продължителността на работните ръбове и какви са ъглите между мостовете и работните ръбове. Шаблоните се изработват от тънък, мек метал върху основата на ново свредло преди първото му използване;
• Ръководства. Един вид малки приставки, направени от метални ленти. Те са закрепени с болтове към тялото на заточващото устройство. Когато работите, ще трябва да поставите свредлото върху тези водачи, като постепенно привеждате инструмента, който трябва да се заточи, до абразивния камък;
• Гониометри. Най-лесният вариант е да вземете обикновен метален транспортир, да отрежете част от устройството и да го прикрепите към стойка. Отрежете частта от транспортира, където скалата е повече от 30 градуса. Това се дължи на факта, че свредлата не се заточват под по-малък ъгъл.

Многофункционално устройство

Ако направите такова устройство, точността и удобството на заточване на свредла за метал ще се увеличат значително. В същото време сглобяването на конструкцията е доста просто. За да направите механизма, въоръжете се със следните компоненти:

• Ролкови пързалки;
• водачи;
• Вал;
• транспортир;
• Патронник за бормашина.

1. Препоръчително е да направите водача широк и да прикрепите към него транспортир.
2. Ролята на въртящата се ос ще бъде болт, който се вкарва в предварително калибриран отвор.
3. На въртящата се част има водач и подвижна метална пластина.
4. На повърхността на плочата са монтирани ос и тръба.
5. Единият край на оста се използва за монтиране на патронника, а другият се използва под дръжката.
6. Натискащата плоча ще се движи поради оста с резба.
7. В долната част на чинията има ограничител. Той изпълнява две функции едновременно - фиксира механизма в желаната позиция и показва желания ъгъл.

Процесът на работа на устройството изглежда така:

• Режещото свредло е монтирано в патронника;
• Плочата е фиксирана в необходимото положение, за да се създаде ъгъл на заточване;
• Устройството се върти по надлъжната ос с дръжка;
• Ъгълът е маркиран;
• Фрезата се завърта на 90 градуса, след което втората половина на свредлото за метал се обработва със собствените си ръце.

Правила за работа

Тъй като говорим за работа върху домашно устройство за заточване на свредла, тук трябва да следвате някои правила. Те ще ви предпазят от нараняване и ще ви позволят да заточите правилно свредлата.

1. Когато заточвате свредла, уверете се, че закачалките са еднакви. Това ще гарантира, че свредлото пасва спретнато и равномерно в устройството и след заточване ще може да пробие дупки ефективно.
2. Преди да стартирате машината, уверете се, че заточващият диск е здраво закрепен към шайбата на електромотора.
3. Първият етап на заточване на свредлото се извършва с груб абразивен заточващ диск. Когато върху свредлото за метал започнат да се появяват грапавини, сменете заточващия диск с по-деликатен, за да завършите заточването.
4. Когато заточвате със собствените си ръце, стриктно спазвайте определения ъгъл.
5. Въртене шлифовъчно колелотрябва да се извършва стриктно по посока на острието. Ако се движите в обратна посока, няма да можете да завършите работата както трябва.
6. Уверете се, че свредлото не прегрява по време на заточване. Спрете периодично и оставете свредлото за метал да изстине. Но при никакви обстоятелства не трябва да го охлаждате, като го потапяте в студена вода, тъй като това ще доведе до загуба на здравината на метала.

Гледайте визуални видеоклипове за сглобяване на устройства за заточване. Не забравяйте да вземете предвид диаметъра на ножовете, които ще заточите на машината, така че сглобеният механизъм да осигури висококачествено и ефективна обработкапродукти.

Бормашина е може би едно от най-разпространените устройства както в ежедневието, така и в производството. механична обработкаматериали, които ви позволяват бързо и точно да направите дупка в повърхност с голямо разнообразие от структури. Да е манивела, електрическа бормашинаили голяма радиално пробивна машина, всички те използват бормашина като режещ инструмент. Това е закален карбиден метален прът с различни диаметри, със стебло и работна част под формата на два или повече режещи ръба, които при въртене отнемат материал.

Ъгъл на пробиване: индивидуален подход към всеки материал

В зависимост от вида на повърхността, изискванията за качество на обработката и редица други условия, тя може да има най-много различен тип. Най-често срещаният вариант е, когато работната му част се състои от два режещи ръба, усукани заедно в спирала, образувайки конус в края на свредлото, чиято височина определя ъгъла на заточване на свредлото. Стойността му зависи от твърдостта на обработвания материал и може да има свои собствени стойности за всеки материал:

• въглеродни стомани, сплави от чугун и твърд бронз - от 116º до 118º;
• мек бронз и мед - от 120º до 130º;
• алуминий и дървени повърхности- 140º;
• полимери и пластмаси - от 90º до 100º.

Условия за дълъг и активен живот на свредлото

Ако изключим необмисления (или безнадежден) вариант за използване на бормашина без победитни върхове за работа върху бетон или камък (когато инструментът се провали буквално за минута), тогава режещите ръбове стават тъпи най-активно при пробиване на твърди метали. Срокът на експлоатация на свредлото в този случай зависи от твърдостта на обработваната повърхност, както и от скоростта на въртене, силата на подаване и наличието на охлаждане на режещия инструмент. Изключително лесно се определя кога режещите качества на свредлото се влошават по характерното рязко свирене и необходимостта от по-голям натиск върху свредлото. В резултат на това свредлото се загрява много бързо, времето за пробиване се увеличава значително с едновременно намаляване на качеството на получения отвор и продължава нормална работасвредлото трябва да се смени.

По-добре е да загубите един час и след това да пробиете за пет минути

Тъй като тренировките се считат консумативии в малки размери те имат относително ниска цена, много просто ги изхвърлят, заменяйки ги с нови; Този подход обаче може да бъде оправдан само ако обемът на работа е малък, цената на частта е ниска и близостта на строителен магазин е близо. Много по-икономично и по-бързо е да заточите свредло за метал със собствените си ръце. Има много устройства за извършване на тази операция и като правило цената на такова оборудване зависи пряко от скоростта, гъвкавостта и качеството на обработка на режещия инструмент.

Правилната форма на заточване е ключът към ефективната работа

В резултат на обработката на режещия ръб на свредлото се придава определена геометрия, приоритет за определен диаметър на свредлото и структурата на обработваната повърхност. За да получите необходимия формуляр, използвайте съответно различни начинизаточване на режещия ръб. Има едноплоскостни, конични, двуплоскостни, винтови и цилиндрични видове заточване. Вкъщи първите два метода най-често се използват като най-прости, а свредлата с диаметър до три милиметра се заточват в една равнина, осигурявайки наклон от тридесет градуса на задния ъгъл. Недостатъкът в този случай е високата вероятност от разрушаване на работната част на ръба поради изтъняването му, следователно за бормашини по-голям диаметърОбикновено се използва заточване под формата на конус, образуващ ъгъл на върха им в диапазона 118-120º.

Начини за постигане на желаното качество на заточване

По принцип, ако имате определени умения, заточването може да се извърши без помощен инструмент. Основното е да се поддържа необходимия ъгъл на обработка, както и еднаква дължина на работната повърхност на режещите ръбове и техния симетричен наклон спрямо оста на свредлото. Постигането на това на практика не е толкова лесно, достатъчна е много малка грешка в някой от изброените индикатори и вашата бормашина няма да работи правилно. Използването на специални устройства опростява процеса, но трябва да се съгласите, че не е препоръчително да купувате скъпа машина, за да поставите чифт свредла за метал в ред. В допълнение, домашно устройство за заточване на свредла ще ви помогне да се справите с тази задача, макар и с по-малко комфорт, но също не е лошо.

С цялото разнообразие от дизайнерски опции, принципът на работа на всички устройства от този тип се основава на образуването на твърд шаблон или водач, по който инструментът, който трябва да бъде заточен, се подава към шмиргела в определена равнина.

Гайка, винт, посока - това е цялото устройство

Може би един от най-бързите и налични опциище изработва устройство за заточване на свредла от гайки. Неговите шест лица образуват ъгъл от 120º върху съседни равнини и могат да служат като отличен шаблон за задаване на желания ъгъл на заточване на режещия ръб на свредлото. Процедурата за изработване на такова устройство е доста проста и не отнема много време. Гайката с плоската страна нагоре се затяга в менгеме и с помощта на ъгъл шлифовъчна машина(машини) направете надлъжни разрези по линията, свързваща срещуположните ъгли на шестоъгълника. От едната страна на хардуера можете да направите шест вдлъбнатини (според броя на върховете), като по този начин оформите три водача.

Размерът на гайката, както и ширината и дълбочината на водещата проба се избират въз основа на диаметъра на заточеното свредло. След това всичко външна повърхносттова просто устройство е внимателно обработено шкуркаили пила за отстраняване на неравности.

Това е всичко, най-простото устройство за заточване на свредла със собствените си ръце е готово. Сега свредлото, което изисква заточване, се поставя вътре във водача (между два противоположни ъгъла), така че ръбът, който се обработва, леко излиза извън горната част на шестоъгълника. Устройството се затяга в менгеме, плътно фиксира свредлото в жлеба на гайката с върха нагоре и с помощта на същата мелница внимателно отстранете изпъкналия режещ ръб с помощта на странични повърхностихардуер като водач, образуващ ъгъл на заточване от 120º.

При необходимост свредлото може да се закрепи в жлеба със скоба, а вместо ъглошлайф може да се използва с шмиргел.

Никога няма твърде много хардуер: модернизация на гайка устройство

Този дизайнможе да се подобри донякъде, като се направят по-дълбоки (в зависимост от диаметъра на свредлото, което се заточва) V-образни разрези в противоположните върхове и заваряване на по-малка гайка от същата страна на устройството. В този случай свредлото може да бъде фиксирано със затягащ винт, завинтен в гайка, заварена отгоре.

В резултат на това няма нужда да използвате менгеме и скоба (основното е да не прищипвате винта, за да не огънете свредлото). Такова устройство ви позволява успешно да заточвате свредла дори и без голям диаметър(до три милиметра), когато е почти невъзможно да се поддържа и контролира ъгълът на заточване без специални инструменти.

Дървени водачи за заточване на свредла

Сега нека да разгледаме как да направите устройство за заточване на свредла от блокове или дебел шперплат. Конструкцията се състои от дървен водач, здраво закрепен към основата. Основната част на устройството е направена от плоска правоъгълна дъска (дебел шперплат), от едната страна на която е направен правоъгълен изрез за осигуряване на достъп до страничната повърхност на шмиргела. След това се приготвя наслагване от шперплат под формата на правоъгълен триъгълник или трапец със страничен наклон в основата от 60º (отгоре - 30º), което гарантира ъгъл на заточване от 120º. Размерите на водача трябва да осигуряват свободно поставяне на свредлото, което се заточва по него, както по дължина, така и по височина.

Готовият слой се закрепва към далечния ръб на основната дъска с помощта на самонарезни винтове под остър ъгъл към шмиргела. Заточването на свредла за метал с устройство от този тип изисква ясното му фиксиране по външната (широка) повърхност на абразива. Всеки режещ ръб се оформя отделно чрез плавно завъртане на свредлото в посока на въртене на кръга, след което същата процедура се повтаря за втората страна, като се постига идеален баланс. При честа употреба може да се появи износване на колелото и ще трябва или да преместите устройството по шкурка, или да смените абразива. Този метод е добър, защото улеснява получаването на необходимия наклон на режещия ръб чрез бърза смяна на горния водач с необходимия размер.

Използване на направляващи втулки за заточване

Друга възможност за обработка на бормашини, активно практикувана у дома, е дървена вертикална стойкас кухи метални втулки с различни диаметри, които се поставят в блока под необходимия за заточване ъгъл. В резултат на обработката на гърба на режещите ръбове се образува конус, но без правилния ъгъл на хлабина.

Професионални решения: отлични резултати за малко пари

Всички домашни устройстваосигуряват приемлив, но, уви, несъвършен резултат. Дори без да се вземе предвид високата вероятност за грешка, когато самопроизводствовсе още има устройства за заточване цяла поредицапараметри, неспазването на които води до бърза повреда на свредлата. Ето защо големите производители разработват сложни устройства и дори машини за въвеждане на режещи инструменти работно състояние.

Един от тези механизми е устройство за заточване на свредла, drill grinde, което позволява да се възстанови остротата на спирални свредла за метал с диаметър от три до деветнадесет милиметра. Устройството лесно се справя със задачата да формира режещ ръб с всякакъв наклон, като същевременно има скала със стандартни ъгли на заточване (98, 118, 136 и 176 градуса, както и за зенкери). Идеалното качество на заточване се гарантира от прецизно позициониране на свредлото благодарение на затягащите винтове. Петата (задният ъгъл на режещата повърхност) се формира поради малък аксиален наклон, който определя движението на дъгата на свредлото по време на обработка.

Качеството и точността на пробиването зависи от остротата на работния инструмент. Освен това, за разлика от нож за маса, свредлото трябва да е правилно заточено. Опитните механици могат да изправят режещия ръб на обикновена машина за заточване, като просто държат свредлото в ръцете си (поне според тях). Но този метод изисква умения и дългогодишен опит. Дори ако имате стабилна ръка и отлично око, без да разбирате процеса, просто ще съсипете инструмента.

Няколко основни правила за заточване (използвайки примера на спирални свредла за метал):

За по-добро възприемане на материала, нека си спомним структурата на свредлото.

• Не притискайте върха към шкурка за повече от 2-3 секунди наведнъж. Металът се нагрява и настъпва така нареченото „закаляване“, тоест лишаване от втвърдяване. Съответно се губи необходимата твърдост на метала. Първият признак е наличието на температурно обезцветяване на ръба.
• За свредла с диаметър до 4 mm: всеки път, когато равнината на шкурка докосне свредлото, свредлото се задържа в една позиция: въртенето около оста му не е разрешено. При по-големи диаметри геометрията на заточване е малко по-различна.
• При спирални свредла се заточва само задната повърхност на режещата част.
• Режещият ръб трябва да бъде насочен към въртенето на точилото (при механично заточване).
• Основният ъгъл (2φ на илюстрацията) зависи от вида на материала, който се обработва.

Кои свредла трябва да заточа и колко често?

Перо и други специални свредла за дърво не могат да се ремонтират у дома и не се затъпяват толкова бързо. Накрайниците на Pobedite за бетон по принцип не могат да бъдат заточени. Най-популярният инструмент остава - спирални свредла за метал. Разбира се, те се използват и за обработка на дърво (пластмаса, гума и дори камък), но това не е от значение за темата.

Спирална бормашина. Режещият ръб е малък по размер, така че по време на работа бързо се нагрява поради триене (няма зона на разсейване). Основната причина за тъпота е прегряването. При правилна употребаизносването не се случва толкова интензивно. Характерни признацитъпа бормашина:

• По време на работа се чува скърцащ звук.
• Вместо навити стърготини от дупката излизат стърготини.
• Мигновено загряване на инструмента без навлизане в дълбочина.

Важно: Не използвайте тъпа бормашина; износването от прегряване само ще прогресира.

И така, време е да заточите инструмента. Не искате да съсипете бормашината и искате да механизирате процеса.

Мини машини за заточване са на ваше разположение:

Всички устройства са разделени на два вида: приставки или ограничители за универсален инструмент, И независими устройстватясна специализация. Нека да разгледаме най-популярните от тях, от прости до сложни:

Това е точно устройството за тези, които имат стабилна ръка и диамантено око. Всъщност ви позволява само да държите свредлото в дадена позиция, без да се страхувате да нараните пръстите си. Контролът на ъгъла е визуален, според позицията на "крилата" спрямо всеки ориентир. Има няколко предимства: мигновена готовност за работа, компактност и цена. Недостатъците са очевидни: ръчното управление на процеса не добавя точност.

Всъщност този елемент не е специално устройство за бормашини. Той просто ви позволява да фиксирате инструмента под определен ъгъл. Точността ще бъде по-висока, отколкото в предишната версия. Повечето спирки ви позволяват да зададете ъгъла на наклон и дори да имате скала за маркиране. И все пак трябва да разчитате на твърдостта на ръцете.

Има и по-напреднали стойки: с сменяеми елементии регулируем не само на ъгъл, но и на височина. Устройствата са монтирани не върху шмиргела, а върху работната маса: което ги прави по-универсални.

Всъщност такъв ограничител може да се адаптира към всяка електрическа точилка. Допълнителен бонус е, че с тази стойка можете да точите ножове, фрези, отвертки, длета и др.

Полупрофесионални водачи за всички видове свредла

Това е доста усъвършенстван инструмент, който ви позволява да контролирате характеристиките на заточване с микронна точност. Всички линейни параметри са надеждно фиксирани, стойностите са зададени според маркировките. Свредлото е монтирано в жлеба, изключено е случайно изместване или завъртане около оста си.

За заточване е предвидена възможност както за линейно движение, така и за движение на ръба по пътя на дъгата (за конично заточване на свредла с голям диаметър). Линейното движение (по оста) може да се контролира от мастер или може да се монтира ограничител.

От гледна точка на качеството на обработка, устройството практически няма недостатъци. Но за правилно заточванеоператорът трябва да знае параметрите на сеялката. Тоест няма автоматизация: следователно инструментът принадлежи към професионалната категория.

Като развитие на линията - водач със собствен заточващ възел. Няма нужда да монтирате ограничител на работната маса и да сменяте дискове. Всъщност - имаш полуавтомат настолна машиназа заточване.

Важна забележка: Всички изброени устройства са проектирани да работят със стандартни електрически острила. Ето защо, преди да започнете да обработвате свредла, препоръчително е да инсталирате специален шмиргелов диск.

Те са специализирани електрически инструменти за изпълнение на една единствена задача: заточване на спирални свредла.

Дори човек, който е далеч от технологията, може да използва машината (въпреки че защо се нуждае от остри свредла?). Операторът трябва само да определи диаметъра на свредлото и да го потопи в съответния отвор. Удобен е за работа, грешките са практически изключени. Всички свредла обаче се заточват с един и същи гребен. Цената, която трябва да платите за лекотата на използване, е липсата на гъвкавост в настройките. За домашна употреба - най-добър избор: особено ако има допълнителна приставка за заточване на ножове и ножици.

Има версии за майстори. Свредлото е инсталирано, като се вземат предвид параметрите на заточване, процесът може да се контролира от оператора.

Избират се ъгълът на заточване, методът на обработка на ръба (линеен или коничен) и дълбочината на отстраняване на метала. Свредлото не се намира в общ държач, а в индивидуален патрон.

Индустриално заточващо оборудване за металообработващ цех

При интензивно използване на пробивни машини е необходим отделен пост за възстановяване на функционалността на инструмента. Професионалните стойки за заточване на свредла с всякакъв диаметър спестяват време и усилия, но цената на такова оборудване е твърде висока за домашна употреба.

Получената информация ще ви помогне да изберете устройство за заточване без допълнителни финансови разходи. Освен това има сменяеми приставки за ръчни електрически инструменти (например бормашина). Но това е тема за друга статия.

Свредлата за метал винаги са закалени, но продуктите могат да станат тъпи с течение на времето. Естествено, това не е причина да ги изхвърлите. Ако желаете, можете сами да заточите свредлото с помощта на професионално оборудванеили домашно приготвени устройства.

Основни видове заточване

Опитните занаятчии знаят, че заточването на бормашина за метал може да бъде различно. в зависимост от диаметъра и характеристиките на приложение.

• Едноплоскостното заточване е предназначено за свредла с максимален диаметър 3 mm. По време на работния процес е възможно ръбовете да се „боятят“, така че трябва да бъдете много внимателни. За да заточите правилно продукта, той трябва да се нанесе върху кръга и да се движи успоредно на повърхността.
• Конусната процедура е предназначена за по-големи метални инструменти. В този случай инструментът трябва да се държи с две ръце, като се извършва последователно заточване.
• Завършването се извършва след завършване на заточването. Благодарение на тази процедура е възможно да се полира режещият ръб и да се премахнат дори най-малките цепки.

За да заточите правилно бормашина със собствените си ръце, трябва да използвате подходящите машини. подобни устройствата са разделени на 2 групи.

Ако се интересувате от въпроса как да заточите свредло за метал, тогава не забравяйте да закупите подходящата машина. Евтин модел със средна мощност е подходящ за домашна употреба. Това ще ви позволи да заточите малки свредла за метал.

Естествено, при закупуване имате нужда обърнете внимание на нивото на шума, както и дизайна на модела. Най-добрият вариантще стане проста машина, в крайна сметка изберете една за нея необходими подробностиняма да е трудно.

Необходимо е да купувате такива устройства само на специализирани места, тъй като в комплекта е включен технически паспорт. Освен това ще получите гаранционна карта.

Използване на машини у дома

Както споменахме по-рано, у дома е препоръчително да се използва битови машини. С тяхна помощ е възможно да се изострят различни видовебормашини Важно е да запомните, че за някои сортове ще трябва да закупите подходящите кръгове.

За да заточите сами бормашина, трябва да дадете предпочитание на машина, оборудвана с универсален патронник. Тя ви позволява да затягате елементи с различни диаметри.

Често включени са:

• ключове;
• цанги;
• резервни части;
• лампа за работната зона.

Най-популярното оборудване е от Drill Doctor и GS. Подобни продуктиПредназначен за заточване на свредла с диаметър 2–13 mm и 14–34 mm. За съжаление, това оборудване не позволява заточване на много тънки свредла. За тази цел ще трябва да закупите специална машина.

Цялото оборудване, предназначено за заточване на свредла у дома, има редица предимства:

• възможност за работа от мрежата;
• висока производителност;
• лекота на използване;
• функционалност;
• точност на заточване;
• достъпна цена;
• компактни размери;
• леко тегло;
• удобна система за управление, благодарение на която можете да регулирате интензивността на заточване и неговата скорост.

Домашни устройства за заточване

Ако нямате подходящата машина, можете да го заточите с други устройства. Говорим за електрическа бормашина или домашно оборудване, създадени по чертежа. Най-добре е да дадете предпочитание на втория вариант, в противен случай можете да съсипете много свредла, преди да овладеете правилното заточване.

Можете дори да създадете подходящо устройство със собствените си ръце от дърво. И така, греда с отвори, съответстващи на диаметъра на свредлата, е фиксирана върху хоризонтална повърхност. Отворите, споменати по-горе, са направени под лек ъгъл, за да се получи необходимия ъгъл на заточване.

Някои занаятчии предпочитат електрическа бормашина, оборудвана с подходящи приставки. естествено, гамата от подобни артикули е малка, което затруднява самостоятелното заточване. Като правило към дюзите са включени камък и каишка. Ако планирате да заточите свредла с помощта на конкретно свредло, трябва незабавно да съкратите водача.

Ако желаете, можете сами да направите подобно приспособление за бормашина, като следвате препоръките, дадени в съответното видео. Такива устройства трябва да бъдат оборудвани с крепежни елементи за фиксиране на свредлото.

Характеристики на процеса на заточване

Ако за първи път решавате да заточите част със собствените си ръце, извършвайте работа в строга последователност.

1. Първо се обработва задната повърхност. Така че, натиснете свредлото плътно и постоянно се уверете, че ъгълът на заточване остава същият. В резултат на обработката върхът на свредлото ще прилича на обикновен конус.
2. След това идва ред на режещата част.
3. Последният етап включва завършване на задната повърхност. В този случай трябва да се уверите, че размерът на джъмпера е не повече от 0,4 мм. Естествено, за голяма бормашина за метал този параметър трябва да бъде малко по-голям.

Ако нещо не се получи от първия път, не се отчайвайте. Най-добре е да започнете да практикувате с инструменти, които едва ли ще ви трябват. Основното нещо е да се научите как да прилагате натиск правилно и да поддържате ъгъла. В този случай е необходимо да се вземе предвид фактът, че страничните части на свредлото, а не върхът, са отговорни за пробиването. Съответно ръбовете трябва да бъдат заострени.

Важно е да запомните, че по време на процеса на заточване образуват се малки частици. Поради нагряването те излитат под формата на искри. Поради тази причина трябва да се спазват предпазните мерки. Говорим за използване на предпазни очила и ръкавици. Също така, когато заточвате, трябва да се уверите, че свредлото е здраво фиксирано. В противен случай може случайно да падне от ръцете ви.

Ако решите да използвате подходяща машина за заточване, не забравяйте да се подготвите работно място. По-специално, ние говорим за добро осветление. Също така трябва носете защитни ръкавици и очила.

За да заточите правилно бормашина със собствените си ръце, трябва използвайте подходящо оборудване. Това може да бъде домакинска или промишлена машина, както и електрическа бормашина със специална приставка. Ако не сте опитвали да заточите свредло преди, вижте първо съответното видео.

Когато работите с твърди детайли, работна повърхностбормашините се износват бързо. Тъпата бормашина става много гореща и губи сила. Това се случва поради "освобождаването" на метала. Инструментът трябва периодично да се заточва. Това обаче се отнася не само за бормашините.

Бормашините са евтини устройства. Във всеки случай тези модели, които се използват в домакинство. Въпреки това е разточително да купувате нов накрайник всеки път, когато стане тъп.

Има фабрични устройства за заточване, но това нарушава концепцията за икономично използване на домашни инструменти.

Свредлата за дърво практически не се затъпяват, освен че инструментът може да се „задвижва“ при високи скорости в смолист детайл. Накрайниците на Pobedite не могат да се заточват с камъни. Остава само да заточите свредлото за метал. Много опитни ключари извършват тази процедура без никакво оборудване.

Въпреки това, точността на работата оставя много да се желае и не всеки има око домашен майсторразвит толкова професионално. Във всеки случай е необходима минимална механизация.

Как да си направим домашно устройство за заточване на свредла?

На първо място, трябва да придобиете средство за контрол. Без значение как заточвате свредлото, имате нужда от шаблон, за да проверите точността на работата.

Конвенционалните свредла за работа с черни метали имат ъгъл на ръба от 115-120 градуса. Ако трябва да работите с различни материали– разгледайте таблицата с ъгли:

Обработен материал	ъгъл на заточване
Стомана, чугун, карбиден бронз	115-120
Месингови сплави, мек бронз	125-135
Червена мед	125
Алуминий и меки сплави на негова основа	135
Керамика, гранит	135
Дърво от всякакъв вид	135
Магнезий и сплави на негова основа	85
Силумин	90-100
Пластмаса, текстолит	90-100

Познавайки тези стойности, можете да подготвите няколко шаблона и в съответствие с тях да се изострите. В този случай една и съща бормашина може да се използва за различни детайли;