Как да режем текстолит. Миниатюрен циркуляр

Здравейте всички. Поради работни проблеми беше необходим ламинат от фибростъкло с определен размер. Но не се получи да купя веднага. На едно място продават, но не режат, на друго място режат, но не продават. Фибростъклото се продава на тегло. И най-вече чаршафите не са малко. В един магазин намерих лист 1м на 0,95м, малко странен размер;)
Не можах да намеря рязане на фибростъкло в Москва, намерих няколко места, където режат от 15-100 км от MSC. И рязане на пътя) 3500 на метър. Затова решихме да го изрежем със собствените си ръце, сами)

Рязането на ламинат от фибростъкло е подобно на рязането на плексиглас

Тъй като го режех сам, реших първо да го обезопася.

За застраховка сложих фазер под фибростъклото, в случай че се увлека)

За да направя разреза идеално равен, го залепих на линията на рязане Двустранна касетаи моларна лента (временно) и желязна линийка.

Ножът за рязане се използва същият като за рязане на плексиглас. Само защото е фибростъкло, трябваше да се заточи два пъти (по време на рязане).

За ускоряване на процеса рязане на фибростъкло, между рязането ножът “минава” няколко пъти с ножовка за метал. Тя също бързо стана тъпа и задръстена. Освен това загрява много бързо.

Известен с поредица от статии. И съвсем наскоро Льоха защити дисертацията си (21 март 2014 г.) по специалността 09/05/03 - „Електрически комплекси и системи“ и бавно се връща към творчеството.
Поздравления за Алексей и очаквайте нови статии!

производство печатни платкив аматьорски условия - не е толкова прост въпрос, ако преследвате целта не само на качеството на проследяването, но и на красотата на дизайна като цяло.
Многократно в интернет и сред приятели и познати съм виждал печатни платки, които не вдъхват доверие в устройството само поради външния му вид.

Ориз. 1

Красотата на дъската се състои от няколко компонента и един от основните според мен са гладките ръбове и строгият правоъгълна форма(таксите над сложна форма– по-скоро специален случай).
Най-лесният начин за рязане на PCB в домашни условия е с ножица за метал, но има проблем - под натиска на остриетата материалът се деформира и разслоява. Това важи особено за съвременния текстолит произведено в Китай, който напоследъкНай-често трябваше да се справя с. Степента на деформация най-общо зависи от умението на майстора, формата и големината на остриетата на ножиците, наличието на луфт между тях, както и тяхното заточване.

Друг, също доста известен, но по-сложен метод на рязане е комбинацията от „резачка, направена от фрагмент от ножовка + метална линийка“ (фиг. 1). Тук вече няма деформация, но е значително по-трудно да се реже направо - не само трябва да контролирате натиска върху ножа, но и да държите линийката, така че да не се отдалечава и е по-добре през цялото рязане, а не само в началото.

След като се борех с държането на линийка и не исках да режа с ножица, направих просто устройство (фиг. 2), което ми позволява да режа PCB с нож, направен от острие за ножовкабез страх за качество и практически без усилие - легло за рязане на печатни платки.

Ориз. 2. Легло за рязане на текстолит (общ изглед).

Основата на рамката може да бъде парче шперплат или ПДЧ с дебелина 15-20 мм. С помощта на два болта, здраво залепени в основата епоксидна смола(Фиг. 3), ъгълът се изтегля към леглото, докато външният ръб на ъгъла се подравнява с линийка с помощта на файл и шкурка.

Ориз. 3.

Избраните болтове, гайки и шайби са неръждаеми, въпреки че обикновените ще са достатъчни, ако не ги режете индустриален мащаб. Маркираният детайл се поставя под ъгъла и се подравнява по ръба, като се вземе предвид дебелината на фрезата (~1 mm) отвътре или отвън. За да се предотврати изплъзване на печатната платка, към притискащия ръб на ъгъла е залепено парче PVC електрическа лента (фиг. 4).

Ориз. 4.

След като сме затегнали гайките, всичко, което трябва да направим, е внимателно да прокараме фрезата по ръба на ъгъла приблизително 7-10 пъти (за стандартна дебелина от 1,5 mm), докато частта, която трябва да се среже, може да се отчупи (фиг. 5). .

Ориз. 5.

В този случай единствената ни задача е да контролираме натиска върху фрезата. Тя трябва да е еднаква навсякъде и да не е твърде голяма.
След като изряза няколко дъски на тази „структура“ различни размери, мога да кажа едно - много удобно нещо за използване! Препоръчвам на всеки да си вземе такъв.
Единственият недостатък е, че не може автоматично да контролира натиска върху ножа.

Докато пишех статията, възникна идеята да взема водачите от принтер А4 и да направя режещ блок с пружинен нож, но мисля, че това е достатъчно за сега. Да се ​​​​научиш да натискаш ножа не е толкова трудно, основното е, че детайлът е здраво закрепен!

За това искам да благодаря на всички за вниманието и искрено да ви пожелая успех в работата!

Миниатюрен циркулярен трион за рязане на печатни платки е много удобно и полезно нещокогато правите печатни платки у дома. Рязането на метал с ножица може да не е много удобно, особено когато размерът на детайла е много по-голям от дължината на режещото острие на ножицата. В началото всичко върви добре, но след това PCB започва да се огъва или да приема формата на спирала, фолиото може да се отлепи, като цяло този метод създава ненужни проблеми Можете, разбира се, да режете с нож, направен от ножовка, но този метод може да се използва, когато трябва да изрежете 1-2 детайла, а ако има много от тях, тогава този процес е много дълъг и досаден, затова в тази статия предлагам на всеки, който иска да го направи сам у дома настолна машиназа рязане на печатни платки, което значително ще улесни производството на печатни платки.

Сглобяване миниатюренЗапочнах да правя циркуляри от скрап материали, каквото намерих в килера у дома, разбира се, режещите дискове ще трябва да бъдат закупени на пазара или в магазина.

Режещ диски машинни части

На пазара за инструменти, където продават бормашини, шлайфове и перфоратори, намерих дискова фреза с външен диаметър 40 мм и дебелина 0,25 мм, тип I, Z = 100, вътрешен диаметър 10 мм. Препоръчително е да се достави фреза с външен диаметър 50 мм, но за съжаление продавачите нямаха такава.

Препоръчително е да направите основата, към която ще бъде прикрепена фрезата на струг, но това е в случай, че някой има такава възможност, аз съм измислил всичко това който ще държи резачката, която направих от видео глава от счупен видео плейър.

Принципът на работа е следният: извадете главата от тялото и я разглобете.

Трябва да избиете вала от едната половина на устройството и да премахнете всички излишъци от другата половина, както е показано на снимката. Валът от такава видео глава е с диаметър 6 мм. След това възникна проблемът с намирането на ролка за този вал. Решението беше намерено по този начин - намерих подходящ размер на болта, пробита дупка с a. диаметър 6 mm в центъра. След това захванах този болт в патронника на бормашината и с помощта на различни пили и шкурка направих шайба за вала и електрическия мотор.

За да монтирате дисковия нож, можете да използвате части от керамичен променлив резистор. Втулката от потенциометъра има резба M10, а вътрешният му диаметър е 6 мм, това е необходимо! След това го натиснах върху вала и го запоих към заготовка от бронз, която се намира на видеоглавата.

Относно електродвигателя

Първоначално всички настройки бяха направени на двигателя DPR-42-N1-03, показан на снимката.

Но този мотор се оказа доста слаб като мощност, така че трябваше да го сменя с по-мощен, който лесно можеше да пробие метална плоча със свредло 4 mm на 30 V. Моторът е мощен, но диаметърът на вала му е 4 мм.

Монтираната на двигателя шайба е с външен диаметър 6 мм и е направена на ръка от месингов болт 10 мм. Задвижваната ролка също е месингова с диаметър 9 мм, свалена е от стар магнетофон и вътрешния му отвор. беше пробита на 4 мм.

Преминаващите ремъци могат да бъдат изрязани от вътрешна гума на велосипед

Корпусът на циркуляра е изработен от 3 мм фибростъкло, покрито с фолио от двете страни.

Поради текстолитпокрито с фолио, стана възможно сглобяването на тялото чрез запояване без използване на различни ъгли и болтове с гайки за свързване. За всеки, който започне да сглобява такава машина, размерите на тялото могат да се различават от моите, както и материалът за изработка. , тук е само кой има достатъчно въображение и изобретателност .