Подготовка на материал за производство на блок за врата. Инструкции за изработка на интериорни врати със собствените си ръце
Скица блок на вратата
Материал: Иглолистни видове (смърч, бор), без гниене, дупки, напречни напластявания, пукнатини, гниещи и падащи чепове.
Спецификации: Влажността на дървесината за блока на вратата е 10-12%, за рамката - не повече от 18%.
Допустимите отклонения от номиналните размери по височина са ±3 mm, по ширина ±2 mm, за оформления на стъклопакети и облицовки на врати по височина и ширина ±1 mm.
Карта технологичен процеспроизводство на блокове за врати
|
Име на операциите |
Използвани инструменти и оборудване |
|
|
Напречно рязане на дъски за каси и крила |
Трион с махало, ограничител на Гахов |
|
|
Надлъжно рязане на дъски на пръти за кутии, ленти и панели |
Циркуляр |
|
|
Съединяване на ръбове в панели за фигурки |
Фугира |
|
|
Лепене на плоскости |
Конвейерна преса |
|
|
Рендосване на пръти в ъгъла на двете лицеви страни |
Съединител, Ерохин става |
|
|
Рендосване на прътите до размера на другите две страни |
Удебеляваща машина, стойки Erokhin |
|
|
Маркиране на частите на рамката и крилото на вратата |
Таблица за маркиране, табло за маркиране на Pavlikhin |
|
|
Издълбаване на гнезда |
Машина за хоризонтално пробиване |
|
|
Рязане на шипове и уши |
Шипорезна машина |
|
|
Вземане на проби от части от кутия |
Фреза |
|
|
Направа на жлеб в лентите за подвързване |
Фреза |
|
|
Избор на корнизи в щангите за подвързване |
Фреза |
|
|
Обработка на панели по зададени размери |
Машини за рендосване, дебелина и фреза |
|
|
Сваляне на фигара от панелите |
Фреза |
|
|
Сглобяване на касата и крилото на вратата |
Хидравлични скоби |
|
|
Почистване на крилото на вратата |
Лентовошлифовъчна машина |
|
|
Монтиране на крилото на вратата според размерите на чертежа |
Фреза с каретка, шаблон за копиране |
|
|
Монтиране на крилото на вратата в касата и окачване на пантите |
Резачка за бримки Nechun-eva, шаблон Pavlikhin, отвертка |
|
|
Грундирайте крилото на вратата с изсушаващо масло |
Пистолет за боядисване |
Набавяне на материал. Подрязване на дъските по дължина, в този случай се прави надбавка от 30 mm от всяка страна, тъй като при обработка на рендеръбовете на решетките може да се повдигнат. Подрязването се извършва на трион с махало.
Следващата операция е нарязването на дъските на пръти според дебелината и ширината. Произвежда се на циркуляри за разрязване. Могат да се използват многоразкъсващи машини.
След това панелите се съединяват за залепване. Те са залепени заедно с помощта на хидравлични скоби.
След това ъглите на прътите (кутии, платно) се рендосват. Рендосването се извършва на фугичка. Сега трябва да рендосвате останалото лице и ръба по размер на ренде за дебелина.
След това се маркират частите на рамката и крилото на вратата.
След това гнездата се издълбават в частите на кутията и платното. Тази операция се извършва с пробивна и шлицова машина.
След това се извършва основното подрязване на детайлите. След това маркираме шиповете и очите. След маркиране на шиповете и ушите ги избираме на едностранна шипорезна машина ШО 16 - 4 или на фрезови машини.
След това на фреза се избира една четвърт от кутията и се прави жлеб и формоване в лентите за свързване на платното.
Сега панелите се подрязват до определени размери на фуги, ренде или фреза.
След това платното и кутията се сглобяват в хидравлична скоба. С помощта на квадрат и чук се задават ъглите, след което трябва да изберете ъгъл, в който се пробиват проходни отвори с диаметър, равен на диаметъра на дюбела (дюбела). Във всеки ъгъл трябва да има две дупки. Отворите и дюбелите се намазват с лепило и след това се набиват с чук. Локално шпакловка се извършва, ако има малки пукнатини и вдлъбнатини.
След това острието се шлайфа на лентова шлифовъчна машина с подвижна маса ShlPS - 5 или на други шлифовъчни машини.
Сега крилото на вратата е монтирано в рамката и окачено на пантите. Това е резачка и отвертка.
Сега следва грундиране и боядисване с помощта на пистолет.
Производство на блокове за врати
Крилата на вратите от панелна и рамкова конструкция се произвеждат главно в специализирани дървообработващи предприятия, но в същото време на някои строителни обекти, за да им се осигури бързо дърводелство, крилата на вратите се произвеждат на място, като се използва нестандартно оборудване.
Приблизителна диаграма на технологичния процес за производство на блокове за врати с рамкови врати (фиг. 87) предвижда, че рязането на дървен материал в заготовки ще се извършва на циркулярни триони, а фрезоването - на фуги и четиристранни надлъжни фрезови машини.
Гнездата във вертикални пръти се избират на машина за врязване на вериги. За рязане на шипове се използва машина за рязане на шипове. Избор на профили, избор на тъмнина и други подобни операции се извършват на фреза.
Предварителният монтаж на продуктите с монтаж на части се извършва на работното място, а окончателният монтаж се извършва в монтажна машина. Периметърът на вратата се обработва на форматираща машина.
При липса на горните машини, частите на вратите се обработват на комбинирани машини с електрически или ръчни инструменти.
Нека разгледаме процедурата за обработка на вертикален блок от рамкова (лампирана) врата с чист размер 44x94x2000 mm. Допускът за фрезоване и фугиране от двете страни за заготовки от иглолистна дървесина трябва да бъде 5,5 mm, а за облицовка от двете страни по дължината на частите - 40 mm. Така размерите на пръта в детайла са (44+6) и (94+6) и (2000+40) или 50xx100x2040 mm. Въз основа на тези размери вземете дъска с дебелина 50 мм и маркирайте дължината и ширината на блока, след което се изрязва с електрически трион или лъков трион.
След рязане блокът се обработва от четири страни с електрическо ренде или ренде и фугичка. При рендосване е необходимо да се гарантира, че блокът е с правоъгълна форма и няма кривини или изкривявания. Върху рендосаното блокче с помощта на квадрат или удебелител се маркират гнездата за шипове, за което блокчето се поставя с ръба нагоре върху масата и с помощта на квадрат се начертава линия по ръба с молив.
Лентите са маркирани съгласно диаграмата, показана на фиг. 88. Отстъпвайки 20 mm от края на блока, начертайте линия 1 с молив; След като измерите 32 мм, начертайте линия 2; на разстояние 140 см от втората линия - линия 3. След това, след измерване на необходимите разстояния, се прилагат линии 4, 5, 6, 7 и 8, след което се прилагат линии 12, 13 в краищата на лентата на разстояние 12 mm от всеки ръб.
Пресечните точки на напречни и надлъжни линии образуват гнезда 9 на ръба. Изберете гнезда с длето, като се уверите, че длетото не излиза извън маркировките. Тази операция може да се извърши с електрическо длето, след което да се почистят повърхностите на гнездата с длето. Необходимо е да се следи точността на вземането на проби от гнездото. Ако гнездото е по-голямо, трънът няма да пасне плътно, ако гнездото е по-малко, трънът няма да влезе в него.
След това се избира жлеб в блока с помощта на перо и жлеб и се избира профил с помощта на ренде (формова машина). След като са направени всички пръти и панели, вратата е предварително сглобена.
След предварително сглобяване и настройка, вратата се разглобява, шиповете и ушите се смазват с лепило, след което се сглобяват и кримпват в монтажна машина. Допълнително върху лепилото в ъглите се поставят дюбели.
Решетките на кутията също се сглобяват с лепило и се закрепват в ъглите с дюбели. Правилното сглобяване на кутиите се проверява от ъгъл до ъгъл с линийка и квадрат.
Сглобените панели на вратата трябва да имат припуск по периметъра за обработка с фуги или електрическо ренде от 2...3 mm на страна.
Препоръчително е ръчно или с електроинструмент да се вграждат брави на врата на височина 1000 mm от дъното на крилото на вратата. Гнездата се маркират с помощта на квадрат или шаблон на П. Е. Кусков (фиг. 89), изработен от дърво и шперплат. Горната лента на шаблона е изработена от фрезована дъска с дебелина 10...12 mm, а страничните ленти са направени от шперплат. Страничните дъски са заковани отгоре.
П 
При маркиране на гнездото за ключалката шаблон 2 се поставя на ръба на Вратата така, че хоризонталната му ос 1 да е на разстояние 1000 mm от дъното на вратата, след което шлицът и позицията се маркират с молив ключалка 3. След това с длето се избира гнездо и се пробива ключалка. Гнездото за ключалката може да се избере на хоризонтална бормашина или с електрическа бормашина и електрическа машина в няколко стъпки.
В кутията трябва да изберете място за заключващата плоча с помощта на длето. Маркира се чрез нанасяне на лентата върху блока на кутията и проследяване на контура с молив.
Бравите се врязват във вертикалните пръти на вратите на рамката, но над или под средната хоризонтална лента. Не е позволено да се вграждат ключалки срещу средните пръти, тъй като това ще компрометира здравината на връзката на шипа.
След това приспособяват крилото на вратата към касата, като при необходимост почистват отделни места.
Сглобената кутия се поставя върху специална маса или работна маса и вратата се напасва внимателно към четвъртините на кутията, така че да лежи наравно с ръба на кутията. След монтажа на вратата трябва да има разстояние от 2 мм между обшивката и една четвърт от касата, което е необходимо за нормалната работа на вратата.
При двукрилите врати, преди поставяне в касата, гънките по дължината на крилото на вратата се избират предварително на фреза или ръчни инструменти, след това вратите се сгъват на гънките (фалцове) и се набиват по обичайния начин. Разстоянието в точките на подравняване трябва да бъде 2 мм. След настройката те поставят лентите върху лепило и винтове и окачват вратите на пантите. Гнездата за панти се избират на работното място с помощта на шаблона Pavlikhin.
Всяко платно е окачено на две или три бримки, като пристъпите на горните и долните бримки трябва да са на една и съща вертикална ос. Примките са разположени, както е показано на фиг. 90.
Входните врати на сградите се окачват на панти PN 1-150, PN2-150, PNE-130, PNZ-150 (GOST 5088-78), вътрешните врати - на панти PN4 с размер 98 mm.
След монтажа и окачването на вратата се проверява целият блок и се почистват провисванията на необходимите места. Вратата не трябва да пружинира при отваряне и затваряне; Трябва да се върти свободно на пантите си. В блока на вратата не се допускат изкривявания, изкривявания с повече от 2 мм във всяка посока, необработени участъци и грапавини. Готов блокбродирани с опаковъчни ленти и изпратени за боядисване и остъкляване.
Технологичният процес на производство на блокове за врати с панелни панели (фиг. 123) се състои от следните основни операции: производство на рамки и пълнител, подготовка на облицовъчен материал, залепване на панели на вратите, обработка на панели по периметъра, монтиране на облицовки и оформления, производство на рамка на врата , монтаж (монтаж) врати в каса с панти.
Панелите на вратите се изработват чрез запълване на предварително изработена рамка с летви, пчелни пити, сглобени от дължини от плътен фибран, шперплат, хартиена пчелна пита или начупени ленти от масивен фибран.
За врати с дебелина 40 mm, рамките са изработени от пръти с напречно сечение 40...60X32 mm, които са изрязани по дължина от дървен материал с дебелина 40 mm, със съдържание на влага (9± 3)% на циркулярен трион за напречно сечение, а по ширина - при циркулярен трионза надлъжно рязане. Свързват се с шип или с метални скоби край до край. Свързването на прътите с шипове увеличава здравината на рамката, но увеличава потреблението на дървесина и сложността на производството на рамката поради въвеждането на ненужна операция (рязане на шипове). Скобите се поставят така, че рамката да не се разплита, докато се запълни с центъра и се постави в пресата.
За направата на остъклена врата се използват две каси - външна и вътрешна. Сеченията на прътите на вътрешната рамка трябва да са същите като сеченията на прътите на външната рамка. Получените заготовки се обработват до размер по дебелина на удебеляващи или четиристранни надлъжни фрезови машини. Решетките на рамката не трябва да имат гниене, кривини, изпадане, гниещи, изгнили или тютюневи възли.
Пълнежът е изработен от дребна дървесина и производствени отпадъци (за плътни и редки сърцевини), отпадъчен шперплат и плътен фазер с дебелина 4 мм (за пълнеж от пчелна пита).
Съдържанието на влага в отпадъчната дървесина, получена от рязане на дървен материал за дограма, е приблизително 15%. Преди запълване на центъра те трябва да бъдат изсушени до влажност 9...10% в сушилни камери.
За помещения с относителна влажност на въздуха над 60% се изработват врати с плътен пълнеж дървени летви. След сглобяването на рамката върху нея се поставя шперплат или твърд фазер, предварително намазан с лепило, който се закрепва към рамката с малки гвоздеи с дължина 20...25 мм. При врати с плътен пълнеж се допуска дебелината на обшивката от плътен фазер да бъде 3 мм.
След закрепване на обшивката касата се обръща и цялото вътрешно пространство се запълва с ламели с дебелина, съответстваща на дебелината на касата. Когато полагате ламелите, трябва да сте сигурни, че те са плътно притиснати една към друга, повърхността им е гладка и фугите са раздалечени.
След запълване с летви касата се затваря отгоре с втори облицовъчен лист, предварително намазан с лепило, и се закрепва с пирончета от четирите страни. При направата на щит с рядък пълнеж рамката се запълва не изцяло, а на интервали.
Панелът на вратата с пълнеж от пчелна пита се състои от рамка с поставени в нея решетки от пчелна пита. Пчелните пити се сглобяват от ленти от шперплат или твърд фазер с дебелина 4 mm и ширина 32 mm. В лентите се изрязват канали през 40 mm с ширина, равна на дебелината на лентите плюс 1 mm, и дълбочина, равна на половината от ширината на лентите плюс 1 mm. Решетка с форма на пчелна пита с клетки с размери 40X40 mm се сглобява от ленти с прорези. Плътната рамка се запълва с две или три пити с мед.
Панелът на вратата, пълен с натрошени ленти от плочи от твърди дървесни влакна, се състои от рамка, в която начупените ленти са положени на ръба. Лентите се нарязват на различни дължини с ширина 32 мм. Лентите се начупват на специална машина или в шаблон за преса, оформен като начупена лента.
ДА СЕ вътрешни вратиОблицовъчният материал се залепва с карбамидно лепило, а към външните с лепило КВ-3.
При малък годишен обем на производство на врати се използват механични преси за залепване (фиг. 124). Лепенето на плоскости в механични преси се състои от следните операции: оформяне на панела на вратата, оформяне на опаковки и пресоването им, задържане на опаковката под натиск, за да стегне лепилото, задържане на панелите на вратата (аклиматизация).
Панелите на вратите се оформят по следния начин: върху работна маса, разположена близо до пресата, се поставя предварително сглобена рамка и върху нея се поставя изрязан лист от шперплат или твърда фазер с предварително нанесено лепило върху една равнина. Лепилото се разпределя равномерно по цялата равнина на листа; слоят не трябва да е дебел, в противен случай излишното лепило ще бъде изцедено под налягане в пресата, което ще затрудни разглобяването на торбите. Облицовъчният лист се поставя с покритата страна върху рамката. Краищата му трябва да излизат извън рамката равномерно от четирите страни. Положеният лист се закрепва в ъглите с малки пирони или щифтове, след това рамката се обръща и средата на щита се запълва с пръти, пчелни пити и др. Две пръти с напречно сечение 32X 50...70X 400 ( 700) mm се поставят близо до средата на надлъжните пръти, а пръти с дължина 400 mm се поставят за врати с височина 2000 mm и с дължина 700 mm - за врати с височина 2300 mm, така че да се заключва може да се постави във вратата независимо дали е с панти отдясно или отляво и може да се монтира дръжка.
Пълнежът на пчелната пита трябва да запълва цялото вътрешно пространство на рамката, а краищата на лентите на една пита трябва да влизат свободно в свободно пространствомежду краищата на ленти от други пчелни пити.
След запълване на средата на щита, рамката е покрита с друг лицев лист, предварително смазан с лепило и закрепен в ъглите с малки пирони. След това сглобеният щит се изважда от работната маса и се прехвърля в пресата. В пресата се поставят 18...20 панела с дебелина 40 mm. Панелите трябва да се поставят строго един над друг, без изместване; отгоре са покрити с масивен трипласт дървен щит, подобно на основата. След това се включва задвижващият механизъм на пресата и опаковката се компресира. След залепване на плоскостите, т.е. след 6...12 часа, готовият пакет се разглобява, панелите се подреждат за свободно излагане за 12...24 часа в стая с нормална влажност(до 60%) и температура 18...20°C. Горещо хидравлична пресащитовете са залепени заедно в същата последователност, както при механичния, но са оформени върху метален палет.
Налягането на залепване трябва да бъде 0,5...0,8 MPa, като долната граница се отнася за плоскости с пчелна пита и рядък пълнеж, а горната граница - с непрекъснат пълнеж.
След залепване и втвърдяване, плоскостите се обработват по периметъра, след което се монтират облицовки и оформления. Обработката по периметъра включва изпиляване на плочата до необходимия размер и шлайфане на повърхностите на плочата.
IN остъклени вратипоставете оформления върху стъклото.
Правят кутия и забиват платното в нея по същия начин, както при панелните врати.
Линията за производство на панели за врати (фиг. 125) се състои от множество последователно разположени механизми. На лентов конвейер 1 се поставя облицовъчен лист от твърд фибран с дебелина 4 mm, намазан с лепило от страната на мрежата. Върху този лист се поставят две вертикални рамкови ленти и заключващи ленти, след което полученият пакет се прехвърля на следващата позиция, където две напречни решеткирамки, които са закрепени в ъглите с кламери. След това средата се запълва или с решетки (за врати с плътен пълнеж), или с пчелни пити.
На следващата позиция торбата се покрива с лист фазер, върху чиято мрежеста страна първо се нанася лепило. В ъглите листът е примамван с малки пирони. Сглобеният пакет от врати се подава от верижен конвейер 3 в товарния рафт 5. След като всичките 15 етажа на рафта са заредени от захранващия механизъм, пакетите от врати се подават в пресата P-797-6. Залепването се извършва с карбамидни лепила за 6...8 минути при температура на пресовите плочи 115...120 °C. След залепването пресата се отваря и се включва товарният механизъм, който зарежда следващата партида платна от рафта в пресата и едновременно с това частично избутва залепените платна върху рафта за разтоварване. За пълно изтласкване на платната от пресата в рафта за разтоварване се включва механизмът за разтоварване, който избутва всяка лента в рафта за разтоварване и оттам го прехвърля към повдигащата се маса за съхранение 9, откъдето платната се доставят до незадвижван подов конвейер 10. Лентите се държат на този конвейер 24 часа до изравняване на напрежението.
Диаграмата на линията за обработка на крилата на вратите около периметъра е показана на фиг. 126. След втвърдяване купчина от залепени панели на вратите се подава към хидравличен асансьор 2 с автоматичен товарач, откъдето всеки панел се подава на свой ред към изравняващ краен формат 3, на който първо се обработват надлъжните ръбове, а след това напречни; В същото време необходимият скос се оформя по ръбовете с помощта на фрези. При излизане от машината крилата на вратата се намазват с олио от всички страни с помощта на специално устройство 4. След изсъхване крилото на вратата преминава през ролков конвейер към машина 5, на която се избират прорезите за полупантите. След това всяко крило се подава към повдигащата се складова маса 6, където се образува купчина крила на вратата. Като се оформят краката необходима височинате се подават от двуверижен подов конвейер 7 към разпределителния механизъм 8, от който всяко острие се подава към първата пробивна машина 9 за вземане на проби в надлъжния ръб на гнездото за тялото на ключалката или резето. На второто бормашина 9 изберете слот за заключващата лента и отвор за дръжката на ключалката. Обработените платна се транспортират чрез ролков транспортьор за монтаж в кутии.
Потокът за сглобяване на блокове за врати (фиг. 127) се състои от две линии: I - монтаж и транспортиране на кутии, II - монтаж и транспортиране на блокове. На линия I работата се извършва по следния начин. Произведените в дървообработващия цех кутийки се транспортират на количка до машина с двоен трион 1, на който са изрязани гнезда за панти. На работно място 2 работникът забива половин контур в слота и го закрепва с щифтове или винтове, след което прътите с шипове, смазани с лепило, се сглобяват в кутия в монтажната машина 3. Кутиите, сглобени с лепило и дюбелите се подават към конвейер за съхранение с двойна верига 4, върху който естественото втвърдяване на лепилото. При необходимост кутиите се прехвърлят от този конвейер към поточната линия за блокове.
Линия II е разположена под прав ъгъл спрямо линия I и се състои от едноверижен подов конвейер 10, който премества крилата на вратата към вертикално положение. Работните места са разположени по дължината на конвейера. На първите две (2, 7) полуконтури се завинтват върху платното, на третото работно място (8) винтовете накрая се завинтват с отвертка, на четвъртото - платното се окачва (забива) в кутията. Работникът, ангажиран със затягането на винтовете, управлява ограничителите на педалите 9, с помощта на които вратата се монтира на правилното място за извършване на работни операции.
Технически спецификации за изработка на врати. Вратите се произвеждат в съответствие с GOST 475-78 и работни чертежи. Отклонения от номиналните размери на блоковете на вратите и монтажни единици(платна, кутии) трябва да отговарят на GOST 6449.1...5-82.
На предните повърхности на платна и кутии не се допуска провисване на части, които нямат фаски на интерфейсите. Вратите с повишена устойчивост на влага са изработени от дърво иглолистни видове: бор, смърч, ела, лиственица и кедър. Не е позволено да се използва дървесина от различни видове в крилото или рамката на вратата, с изключение на бор, смърч, ела и кедър (за непрозрачни покрития).
Ъгловите връзки на частите трябва да се извършват в съответствие с GOST 9330-76, включително: крайни връзки - върху прави шипове, средни вертикални - върху прави шипове или дюбели, средни хоризонтални - върху непреки прави шипове или дюбели.
Грапавостта на предните повърхности на вратите (GOST 7016-82) трябва да бъде: под непрозрачен финишно покритие- не повече от 200 микрона, под прозрачно финишно покритие - не повече от 60 микрона.
Вратите се изработват предимно с непрозрачно покритие. Прозрачно покритиеукрасяват врати от твърди широколистни, иглолистни и ценни видове, подбрани за качество, цвят и текстура.
Устройства от същия тип и предназначение се монтират във вратите на едно ниво. Вратите и прозорците се транспортират в контейнери (фиг. 128).
При съхранение и транспортиране на изделията от дограма те трябва да се пазят от механични повреди, замърсяване, влага и пряка слънчева светлина.
Фирма: Гранти: входни вратиот производителя.
Раздели на статията:
Често, когато избирате от широка гама дизайни на врати, човек не може да избере врата, която е идеална във всички отношения. Много хора в крайна сметка избират един от най-функционалните модели. Други решават да направят дървени врати, напълно отговарящи на изискванията на собственика, независимо.
Няма съмнение, че притежаването на дърводелски умения е значително предимство. Но при желание дори човек без такъв опит, чрез старание, импровизация и с помощта на някои инструкции, може да направи необходимата конструкция.
Материал за работа
Популярни и евтин материал, подходящи за изработка на врати са дървен материал от борови дървета. Използването на смърч е нежелателно, тъй като структурата на дървото е доста нестабилна и по време на обработката се образуват голям брой възли и чипове.
Изработката на красиви и гладки врати от борова дървесина включва преди всичко правилния избор и технология за подготовка на дъските. Необходимо е да изберете дървен материал с равномерна структура, без очевидни чипове или недостатъци. Трябва да обърнете внимание и на цвета на дъските. Наличието на малко синьо по повърхността на дъските е пряко доказателство груби нарушенияв технологията за съхранение. Използването на такива дъски е силно нежелателно, тъй като в тях скоро ще започнат процеси на гниене.
Технология за сушене на плоскости
За абсолютна увереност в качеството на използвания материал, а впоследствие и на цялата конструкция на вратата, след закупуване дъските трябва да бъдат допълнително изсушени. Това трябва да се направи дори ако външен видперфектен. За да направите това, всяка от дъските се полага върху дистанционер, който разделя решетките, така че да не влизат в контакт един с друг в топла стая с ниска влажност.
Производството на дървени врати с помощта на такива манипулации е необходимо за отстраняване на излишната влага, която задължително се намира вътре в дървесните влакна. Ако пропуснете този етап, в материала ще се появи мухъл, който впоследствие ще унищожи вратата, изработена от такива дъски.
Мястото за сушене на дърва трябва да отговаря на следните параметри:
- Температура на въздуха не по-ниска от 25°C;
- Ниско ниво на влажност;
- Добра вентилация.
При такива условия етапът на сушене отнема около 1,5-2 месеца. Въпреки това, този процес може да бъде значително ускорен чрез използване специални камери. В такива помещения температурата на въздуха се изпомпва до около 50°C, но тази стойност не трябва да се превишава.
Производство на дървени врати в нарушение на технологията и превишаване на допустимото температурен режимпо време на сушене това ще доведе до изтичане на смолисти вещества от дървото, чиято основна функция е да свързват дървесни влакна.
Сушилната камера може да се монтира на всяко подходящо място, било то гараж, склад или хамбар. В процеса на такова сушене дървеният материал се полага по същия начин, както при сушене без въздушно нагряване.
Необходими инструменти и материали
За да направите висококачествена структура, която може ефективно да абсорбира шума и да предпазва от студ, трябва да имате следните инструменти:
- Комплект сушени дъски;
- Листове от фазер;
- Изолационен материал;
- Лепило за дърво;
- Рулетка;
- ниво;
- Самолет;
- длето;
- Пробивна машина;
- Чук с пирони и винтове;
- шкурка;
- Фрейзър;
- Панти за врати.
Както изисква технологията за производство на дървени врати, едната страна на крилото на вратата трябва да бъде напълно равна и покрита с фазер, последвано от полагане на изолация.
Изработка
Базиран вътрешни размерирамка на вратата, се изчисляват размерите на бъдещата врата. Освен това е важно да се определи размерът на празнините в горната и долната част. Когато се направят измерванията, е необходимо да се изреже правоъгълник от лист от фазер, който повтаря формата и размерите на бъдещата врата. По време на производствения процес е необходимо Специално вниманиеобърнете внимание на ъглите. Техните размери трябва да бъдат точно 90°.
За стандартен кашон с размери 200*90см е необходимо да се рендосат 2 дъски с дебелина 50мм и ширина 110мм. Тъй като за свободното движение на вратата са необходими празнини, платното трябва да се рендосва с размери 192*82 см. За входна конструкцияпанелите често се използват в размер на 5 броя. Това позволява използването на цели парчета дървен материал.
След това трябва да изрежете 2 дъски с дължина 192 см и 4 парчета с дължина 72 см. Освен това е необходимо да вземете предвид шипове с размери 50 мм от всяка страна. Когато произвеждате дървени врати, най-добре е да използвате стриктно симетрично разположениепанел Но ако е необходимо да се създадат врати с асиметрични форми, частите ще бъдат закрепени на необходимото място. Тази структура няма да повлияе на функционалността на продукта. Но не забравяйте за 50 мм жлебове.
По време на тестовия монтаж на части, ако елементите съвпадат напълно и няма празнини в жлебовете, конструкцията се сглобява чрез залепване. Ако е необходимо допълнително укрепване на конструкцията в ставите, можете да забиете хеликоптери с ширина 10 мм. След като лепилото изсъхне, е необходимо да изравните структурата, докато стане напълно гладка.
Когато произвеждате дървени врати, за да осигурите панелите, трябва да изберете подходящ материал, наполовина по-тънък от основния.
Изработка на пана
Тези елементи са изрязани от масивно дърво. Панелът трябва да пасне плътно в жлеба, без да оставя празнини. Едната страна трябва да е напълно гладка. Другата, ако желаете, може да бъде украсена с дърворезби или по друг начин. Панелите, за да се избегне последваща деформация на листа от дървесни влакна, по време на монтажа трябва да бъдат разположени на същото ниво като основната повърхност.
След проверка на точността на връзката на всички параметри, панелите се закрепват с помощта на самонарезни винтове, които се поставят под ъгъл от страната на последващата облицовка на листа от дървесни влакна. За придаване на естетика готовият продукт е покрит с покритие бояджийски и лакови материалиили петно.
Монтаж на панти
Следващата стъпка в производството на дървени врати със собствените си ръце е инсталирането на панти. Едни от най-популярните са продуктите с полу-панти. С тяхна помощ вратата се монтира чрез поставяне на пантите на вратата на оста отгоре в отворено положение.
Първоначално бримките се маркират в края на платното и кутията. Самите панти са прикрепени към платното с помощта на самонарезни винтове с подходящ размер. Ако възникнат изкривявания, е необходимо да се регулира позицията на пантите. В противен случай конструкцията ще бъде обект на независимо отваряне или затваряне.
Изолация
В повечето случаи производството на дървени врати включва и тяхното изолиране и осигуряване на шумопоглъщащи свойства. За да се постигне този ефект, е възможно да се използва външна тапицерия на продукта. Това се прави чрез залепване на платното от дървесни влакна със слой от порест каучук, отстъпвайки 10 mm от всеки ръб. Впоследствие върху тези свободни ленти ще бъде закован декоративен външен материал. Тази опция обаче е по-подходяща за входни врати.
Изолация интериорен платнай-лесният начин да направите това е като запълните празнините отдолу лист фазерслой от памучна вата или гума от пяна.
При извършване на ремонти и довършителни работи на помещения се налага монтирането на интериорни и входни врати. от правилният избори монтаж на конструкциите на вратите зависи от тяхната функционалност и издръжливост. Как да изберете и инсталирате блок за врати, какво да търсите при покупка - ще научите в тази статия.
За да украсите входа на стаите, е необходим определен набор от елементи.
Блокът за врати е сглобяема конструкция, състояща се от рамка на вратата (основна част), крило, компоненти за тяхното монтиране и свързване.
Типични размери на блоковете на вратите
всичко дизайни на вратитрябва да отговарят на посочените в GOST стандартни размери. В зависимост от конструктивните характеристики на помещенията, тези показатели могат да се различават. Такива размери се изчисляват, като се вземат предвид характеристики на дизайнастени, Пожарна безопасност, както и от гледна точка на лекота на използване.
- Допустимата височина може да бъде от 2050 до 2400 мм.
- Ширината на входната конструкция е 800-900 мм.
- Ширина на блока за интериорни врати: от 600 за сервизни и санитарни помещения, 700-800 за кухни и спални, 1200-2000 мм (включително двойни врати) за дневни и големи антрета.
- Стандартната дебелина на кутията е 90-100 мм.
Между касата и стената трябва да се оставят празнини от 10-20 mm, а вътрешната междина между крилото и касата трябва да бъде 3 mm. Надбавката е направена така, че да няма трудности при работа в случай на деформация на материала, например подуване на дърво или разпадане на стени.
Елементи и дизайн на блокове за врати
Блокът на вратата се състои от основни елементи, допълнителни елементи и обков.
Кутия
Каса на вратасглобен от два вертикални фиксирани профила и напречна греда. Крилото се окачва на един от страничните профили с помощта на панти. Често кутията е оборудвана с праг и уплътнение, за да се осигури пълна звуко- и топлоизолация. Профилите са изработени от издръжлива масивна дървесина, снажен дървен материал и могат да имат специален слот за телескопични облицовки.
Кутията може да бъде:
- фурнировани;
- ламиниран;
- с тониране.
Платно
Крилото на вратата е подвижен елемент, който покрива и отваря отвор в стената.
Вратите могат да бъдат:
- гладка глуха;
- завършени с панели;
- с изрези за остъкляване или решетки.
Платното се изработва от масивна или композитна масивна дървесина, фурнирована с MDF, PVC или метал. Всеки материал има свои собствени характеристики и се избира въз основа на функционалните изисквания. Има ултра леки рамки с клетъчен пълнежили подсилени, с непрекъснато запълване с дървен материал.
Аксесоари
Платките са елементи, които покриват кръстовището на крилото на вратата с рамката. По дизайн те са два вида:
- фактури;
- телескопична, за закрепване в профила.
По външен вид:
- апартамент;
- полукръгла.
Разширения - покриват склонове и кръстовища със стената. Има специфични елементи за оформяне на арки и нестандартни отвори.
Аксесоари
Обкова за врати включва брави, резета, резета, дръжки, панти различни видове, затварящи устройства, ограничители на ъгъла на отваряне, уплътнения, лайсни, стъкла, шпионка. Необходими устройстваса избрани и монтирани в съответствие с предназначението им. Някои видове са необходими за монтаж на входни врати, други - за интериорни врати.
Видове блокове за врати
При избора желан дизайннеобходимо е да се вземат предвид основните разлики между вратите.
По предназначение има:
- външен (вход);
- вътрешен (интериор).
Въз основа на материала:
- метал;
- дървени (масивни или сглобени масивни);
- от MDF;
- изработени от PVC (обикновено покрити с фурнир за естетически цели).
По брой крила:
- единичен (еднополе);
- едно и половина;
- двучерупчести (двойни).
По тип устройство:
- люлка;
- плъзгане
По функция за ограждане:
- глухи;
- остъклени;
- с прегради.
За защита на входа обикновено се използват мощни. метални вратис антикорозионно покритиеи изолация. Според GOST блоковете на вратите са изработени от двумилиметрова стомана. Технологиите ви позволяват да проектирате стоманени конструкции V различен стила не лишават от естетика. На такива врати можете да заварите или вградите надеждна брава, шпионка, както и други необходими компоненти.
Не по-малко популярни са входните врати от масивно дърво, които са устойчиви на влага, температурни промени и имат висока якост и шумоизолация. Предимствата на такива конструкции са екологосъобразност, ниско тегло и широка гама от естетически решения.
внимание! Избор интериорни вратиразнообразни във всички отношения. Цената ще зависи от материала, конфигурацията, монтажа на всички необходими фитинги и последващата поддръжка.
Най-често срещаният тип е универсален дизайн на люлкаот едно листо. Платната на щорите са подходящи за спални и бани; вратите към антрето или офиса могат да бъдат остъклени. Удобният модел една и половина ви позволява да използвате вратата по обичайния начин, като само от време на време разширявате прохода поради мини-листото. Стъклените панели пропускат повече светлина в стаята и могат да бъдат набраздени или матирани, за да се запази уединението в стаята.
Плъзгащи се конструкциимонтирани на принципа на купето - на ролкова пътека - или с помощта на специален профил с улей.
Стандарти за качество
За да може една врата да се справи с предназначението си и да служи дълго време без оплаквания, тя трябва да отговаря на определените стандарти в няколко аспекта. Марковите продукти подлежат на етикетиране, така че при закупуване можете самостоятелно да определите дали избраната врата пасва на мястото, което й е определено.
Параметри за оценка на качеството на дизайна:
- Механична сила. Номерът на маркера се увеличава с увеличаването на този индикатор. За бани и складови помещения е подходящ Md1, интериорни врати за апартаменти - Md2, вътрешни, офисни - 3. DKN - 4. Тук е добавен допълнителен показател - устойчивост на вятър.
- Звукоизолация. Класовете Z1 и Z2 потискат шума до 30 dB или повече, което се счита за висок показател за вътрешни тела. Вратите с тънки прегради и стъклени елементи ще имат най-малка звукоизолация, но масивната дървесина е много ефективна в това отношение.
- Топлоизолация. Нормалното съпротивление на топлопреминаване за външни врати според SNiP е 0,6. Клас T1 съдържа структури с оценка над 1, а T2 - над 0,8. Продукти с коефициент на съпротивление под 0,4 не се считат за топлоизолация и не са подходящи за външни и балконски врати.
- Дишане. Този критерий описва способността на кислорода да циркулира през структурата. Клас B1 има най-ниска проходимост - 9, B2 - до 17, B3 - до 27. Други ще позволят въздухът да премине значително.
За звуко- и топлоизолация на помещението в блоковете е предвиден праг. По-често този елемент се предлага при модели външни и вътрешни входни врати.
Моля, имайте предвид, че блокът на вратата е инсталиран в продължение на много години. Избирам качествени материалии висококачествен дизайн, който ще защити напълно стаята и ще бъде удобен за използване.