Направете дупка в метала. Как да пробиете голяма дупка в метал

Обработката на метали се извършва не само в индустриални условия. Чрез правене ремонтна дейностна автомобил, изработка на конструкции за личен парцелили извършване на ремонт на дома, е необходимо да се пробият дупки в метала. В домашни условия най-често се използва ръчна бормашина.

Това универсален инструментИзисква определени умения за работа с твърди продукти. Можете да закупите или направите своя собствена машина за пробиване на отвори в метал, но това не е евтино удоволствие.

Технологията за пробиване на отвори в метал включва отстраняване на тънък слой материал чрез едновременно постъпателно и въртеливо движение.

Основното условие за висококачествена и безопасна (за инструмента) обработка е поддържането на оста на патронника във фиксирана позиция. С помощта на машината е лесно да се поддържа праволинейност, което не може да се каже при работа ръчни инструменти.

Ако не сте уверени в стабилността на ръцете си (това е нормална ситуация за обикновен човек), за пробиване под прав ъгъл са необходими механични помощници (проводници).

Нека веднага направим резервация, че допълнителни проводници са необходими само в случай, че дебелината на метала надвишава диаметъра на свредлото.

Ако правите дупка в тънка стоманена плоча, правотата няма значение.

Има няколко вида водачи за ръчни електрически бормашини. Електрическите инструменти не са подходящи за работа с метал, особено когато става въпрос за прецизност.

1. Приспособление за пробиване. Изработен е под формата на лесен за хващане корпус, вътре в който има направляващи втулки за свредла с различни диаметри.


Материалът на втулките е по-твърд от инструмента, така че отворите не се износват. Като инсталирате приспособлението точно над центъра на предвидения отвор, не е нужно да се притеснявате, че свредлото ще „отведе“ встрани от дадената посока.

Това устройство е особено полезно при пробиване на перпендикулярни отвори в тръби. голям диаметъркогато върхът се опитва да се изплъзне от цилиндричната повърхност.



2. Ръководство за бормашина (ръчно). Поддържащо устройство, в което инструментът се фиксира за врата


Подметката се поставя върху детайла, като се държи за дръжката с втората ръка. Свредлото се движи строго вертикално, предотвратявайки изкривявания и отклонения на свредлото.

Дизайнът може да има ъглов държач за тръби с малък диаметър, което прави устройството по-гъвкаво.

В присъствието на ротационен механизъм, получавате и уред за пробиване на отвори под ъгъл.


Вярно е, че няма да е възможно да пробиете метал по този начин; страничните натоварвания бързо ще счупят свредлото.

3. Стойка за бормашина (полустационарна). Всъщност това е евтина алтернатива бормашина.

Днес всички домашен майсторна разположение необходим инструментза рязане на метал, пробиване, оголване. Но какво ще стане, ако трябва да пробиете дупка с голям диаметър? В крайна сметка максималното напречно сечение на конвенционална бормашина за ръчна електрическа бормашина е само 20 mm.

Инструменти за пробиване на големи отвори

Има няколко начина за пробиване на отвор с диаметър по-голям от 20 mm. За това се използват специални устройства:

• Конусна бормашина. Няма да е възможно да пробиете голям брой отвори с еднакъв размер. Но за домашна употребадоста приемливо. Максималното напречно сечение е до 40 mm. Дебелината на обработвания метал е 5-6 мм.
• Конична стъпкова бормашина. По-удобно е да се използва, тъй като всяка стъпка се оформя чрез плавен спирален преход. При пробиване това улеснява проследяването на действителния диаметър на отвора. С негова помощ можете да пробиете кръг с диаметър до 40 мм върху метал с дебелина до 6 мм.
• Биметални корони - подходящи за подготовка на отвори до 109 мм в стоманени изделия с дебелина до 5 мм. При работа силно се препоръчва използването на специализирани смазочни и охлаждащи смеси, които ще осигурят максимален експлоатационен живот режещ инструмент. За инсталиране на устройството на електрическа бормашина също е необходим адаптер. Средно, като използвате биметална корона, можете да пробиете 5-20 отвора - в зависимост от нейното качество, което съответно се отразява в цената.

Как можете да пробиете голяма дупка без допълнителни разходи?

За този метод ще ви трябва малко свредло (5-6 mm е достатъчно), както и фреза или използван шлифовъчен диск (съответстващ или малко по-малък от диаметъра на отвора) за ъглошлайф . Вариантът е по-трудоемък, така че отнема много повече време.

Върху метална заготовка с молив са нарисувани 2 кръга:

• 1 - за бъдещата дупка.
• 2 - зависи от напречното сечение на свредлото, т.е. при използване на инструмент от 6 mm диаметърът на предвидения кръг ще бъде с 6 mm по-малък от предишния.

По протежение на 2-рия кръг е необходимо да маркирате 2 места на противоположни места и да пробиете дупки със свредло 6 мм. От получените отвори по предвидената линия трябва да отстъпите приблизително 3 mm и отново да маркирате местата за пробиване. По цялата обиколка се пробиват дупки. Ако е необходимо, останалите секции могат да бъдат изрязани с длето.

Дупката ще бъде назъбена, така че трябва да се пробие. Това може да се направи с електрическа бормашина с фреза, но е много по-удобно с мелница, използваща шлифовъчни абразивни колела с подходящ диаметър. С помощта на мелница можете бързо и равномерно да пробиете дупка до необходимия диаметър.

Ето защо не трябва да изхвърляте използвани абразивни колела за мелници с диаметър дори по-малък от 45 mm - те винаги могат да бъдат полезни във фермата.

За да се подобрят основните характеристики на метала, той често се закалява. Тази технология включва увеличаване на твърдостта на продукта поради силно нагряване на метала и бързото му охлаждане. В някои случаи след термична обработка е необходимо да се извърши пробиване. Чрез увеличаване на тази характеристика пробиването на закален метал става по-трудно. Нека разгледаме по-подробно всички характеристики на пробиването на закалена стомана.

Пробиване на отвор в закалена стомана

Разпространяване на въпроса как да пробия закалена стоманаможе да се дължи на факта, че при използване на конвенционална технология инструментът бързо става скучен и става неизползваем. Ето защо трябва да обърнете внимание на характеристиките на пробиване на закалена сплав. Сред характеристиките на технологията отбелязваме следните точки:

1. Необходимо е правилно да подготвите закаления детайл.
2. В някои случаи е необходим специален инструмент.
3. Използва се охлаждаща течност.

Ако е необходимо, можете да направите бормашина за закалена стомана със собствените си ръце, което изисква определено оборудване и умения. В повечето случаи обаче се използва закупена версия, тъй като тя ще се справи по-добре със задачата при рязане на закалена стомана.

Нюанси при пробиване

Въпросната технология има доста голям брой характеристики, които трябва да се вземат предвид. Пробиването на закален метал се извършва, като се вземат предвид следните точки:

1. Преди да започнете работа, обърнете внимание на твърдостта на повърхността. Този параметър се използва за избор на най-подходящата бормашина. Твърдостта може да се определи с помощта на различни технологии.
2. По време на пробиването се генерира голямо количество топлина. Ето защо се получава бързо износване на режещия ръб. В тази връзка в много случаи в зоната на рязане се подава охлаждаща течност.
3. При рязане на труден за рязане материал е необходимо от време на време да се заточва режещият ръб. За целта обичайните заточваща машинаили специален инструмент. Като абразив са подходящи само дискове с диамантено покритие.

Има най-много различни методирязане на закалена стомана. Някои от тях значително опростяват обработката. Само като се вземат предвид всички нюанси, може да се подобри качеството на получения отвор.

Полезни техники за пробиване

За работа със закалена стомана, най-много различни технологии. Най-разпространените технологии се характеризират със следните характеристики:

1. Повърхностна обработка с киселина. Тази технология се характеризира с дългосрочна употреба, тъй като отнема доста време за намаляване на повърхностната твърдост. За ецване може да се използва сярна, перхлорна или друга киселина. Процедурата включва създаване на устна, която ще съдържа веществото, използвано в зоната на рязане. След продължително излагане металът става по-мек и ще бъде възможно да се пробие с помощта на конвенционалната версия.
2. Може да се използва машина за заваряванеза постигане на поставената цел. При излагане висока температураметалът става по-мек, което значително опростява процедурата.
3. Най-често се използва специална бормашина. В продажба има версии, които могат да се използват за обработка на закалена стомана. При производството им се използва метал с повишена устойчивост на износване и високи температури. Въпреки това, сложността на производството и някои други точки определят, че цената на специален инструмент е доста висока.

Освен това, за да се постигне тази цел, често се закупува удар. Може да се използва за направата на малък отвор, което ще опрости по-нататъшното пробиване.

Използване на лубриканти

При пробиване през закалена стомана се получава сериозно триене. Ето защо се препоръчва закупуването и използването на различни смазочни материали. Сред характеристиките на този метод на обработка отбелязваме следните точки:

1. Първо, зоната на пробиване се обработва. Малко количество смазка се нанася върху повърхността, където ще бъде разположен отворът.
2. Към режещия ръб се добавя масло. За обработка на закалена стомана е необходимо малко количество от веществото, но трябва да се добавя от време на време, тъй като се разпръсква, когато инструментът се върти.
3. По време на работа се препоръчва да се правят почивки за охлаждане на режещата повърхност и повърхността, която се обработва.

Специалното масло не само опростява пробиването, но и увеличава експлоатационния живот на използвания инструмент.

Това е така, защото маслото може да намали температурата на режещия ръб.

Избор на бормашина

Спиралните свредла, които са представени от вертикален прът с два канала, станаха доста широко разпространени. Поради специфичното разположение на жлебовете се образува режещ ръб. Сред характеристиките на избора отбелязваме следните точки:

1. Победитното свредло е доста широко разпространено. Може да се използва за работа с различни закалени сплави. Повърхност с твърде висока твърдост обаче не може да бъде обработена с такъв инструмент.
2. Изборът се прави и въз основа на диаметъра. Струва си да се има предвид, че е доста трудно да се получи отвор с голям диаметър. Вариант за изпълнение по-голям диаметърТой е много по-скъп поради използването на голямо количество материал при производството му.
3. Обръща се внимание и на ъгъла на заточване, предназначението на продукта и вида на материала, използван при производството. Например кобалтовите версии се характеризират с по-висока устойчивост на високи температури.
4. Препоръчва се да се обръща внимание изключително на продуктите известни производители. Това се дължи на факта, че китайски опциидизайните са произведени с нискокачествени материали. Такава оферта обаче е много по-евтина и може да се използва за краткосрочна или еднократна работа.
5. Когато избирате свредло, можете да се ръководите от маркировките. Може да се използва, за да се определи кои материали са използвани в производството. Посочен е и диаметърът на отвора, който може да се получи при използване на инструмента.

В специализиран магазин можете да намерите почти всичко необходимо за извършване на работата. Въпреки това, доста високата цена на продукта и някои други фактори определят, че някои решават сами да направят бормашина от скрап материали. Подобна работа може да се извърши, ако имате необходимите инструменти.

Изработка на домашна бормашина

Ако е необходимо, може да се направи свредло от закалена стомана. Сред основните препоръки за извършване на такава работа отбелязваме:

1. Избрани са пръчки, изработени от волфрамова и кобалтова сплав. Хората наричат ​​този метал победоносен. В сравнение с с обикновена бормашина подобен вариантдизайнът се характеризира с повишена устойчивост на износване.
2. За да обработите детайла, трябва да го закрепите в малко менгеме. В противен случай работата ще бъде доста трудна.
3. За да се заточи такава повърхност, е необходим диамантен камък. Обичайният няма да издържи дългосрочна работа.
4. Крайната повърхност е заточена, за да се създаде повърхност, която прилича на плоска отвертка. След това режещите ръбове се заточват, за да се получи остър връх.

За да се намали степента на обработка на повърхността, се добавя масло. Това осигурява дълготрайна обработка поради намалено триене и по-ниска температура.

В заключение отбелязваме, че обработката на закалена стомана трябва да се извършва изключително при използване специални инструменти. Работата изисква пробивна машина, тъй като ръчната няма да ви позволи да получите необходимия отвор.

Всички снимки от статията

Ако трябва да направите дупка с голям диаметър в дърво, ще трябва да използвате специални устройства, всяко от които има свои собствени характеристики. Ще разгледаме всичко възможни вариантии ще ви разкажем за основните им предимства и недостатъци, за да можете да избирате най-добрият вариантв съответствие със спецификата на работа в дадена ситуация.

Критерии за избор на качествен вариант

По-долу ще разгледаме основните видове устройства, но засега ще очертаем критериите, на които трябва да отговаря всяка опция, независимо от нейната модификация:

Надежден материал за производство	Разбира се, малко вероятно е да можете да определите този критерий по око, така че е най-добре да поискате от продавача сертификат за качество на продукта. Ненадеждните фалшиви версии от Китай най-често нямат никакви документи.
Висококачествено изпълнение	Разгледайте продукта внимателно: повърхността трябва да е гладка без недостатъци или дефекти, режещата част трябва да бъде внимателно заточена. Ако купувате бормашина за дърво голяма дължина– проверете дали е равно, това може да стане на око или с преобръщане плоска повърхност– всички нарушения веднага се виждат на него.
Добра опаковка	Фалшификатите с ниско качество най-често се опаковат хаотично, освен това има грешки в думите. Никоя известна марка няма да си позволи неестетична опаковка, запомнете това.
Цена	Цената също е показател за качество, обикновено най-много бюджетни опциикраткотрайни, особено когато става въпрос за бормашини и приспособления голям размер. В крайна сметка те са подложени на много големи натоварвания по време на работа.

съвет! За да сте сигурни, че купувате качествен продукт, било то , трябва да се свържете официални представителиот една или друга марка или купувате продукти от известни магазини, които се грижат за репутацията си и не продават евтини фалшификати.

Сега пробиването на отвори с голям диаметър в метал не е сериозен проблем. Основното нещо е да се подготвите добре. Да речем, че трябва да направите дупка в ъгъл, канал или ипотека за укрепване строителна конструкцияили окачете рафт, осветително тяло или тръбопровод. Тоест да направите това не в работилница или работилница, а директно на място. Най-лесният начин да пробиете в такива условия е да използвате електрическа бормашина. Но представете си колко натиск трябва да се приложи върху него, за да се пробие дупка с диаметър 16 или 20 mm? Въпросът не е риторичен - силата ще бъде около 40-50 kgf. Това не е никак лесно постижимо, ако предложеният отвор е разположен над нивото на раменете на пробивника. Дори преди 10 години, когато възникна такава задача, дори професионалистите прибягваха до автоген и, само си представете, до пробиване на малки дупки около обиколката на голяма. Днес има напълно професионално решение за това - ядково пробиване, което гарантира производството на отвори с 11 качество.

Мнозина обаче са сигурни, че пробиването на сърцевина е доста скъп метод, икономически изгоден само за промишлени обеми. Вярно ли е това твърдение? частично. Днес можете да изберете няколко опции за инструменти и оборудване за пробиване на отвори в метал с голям диаметър без пробиване. В този случай цената на отвор ще бъде оправдана дори при пробиване само на няколко отвора.

Нека помислим Какви опции за инструменти за пробиване на отвори с голям диаметър в метал предлага пазарът?. За сравнение вземаме диаметър 51 mm.

Първо, това биметални корони. Имаме избор на мостри от най-евтините, които веднага се продават в комплекти и не могат да бъдат приети от нас в този преглед поради причината, че предназначението им е да пробият дърво, а дори и да могат да пробият лист метал, няма да е по-дебел от 0,5 мм. На цена от 240 рубли започват продукти с дебелина на стената от 1-1,2 mm, често обозначени с HSS -Co 5% и дори HSS -Co 8, но съдейки по факта, че пробиването на един отвор в неръждаема стомана отнема повече от един такъв корони, може изобщо да няма кобалт там. Два пъти по-скъпобитове с по-прилично качество, които наистина ви позволяват да пробивате неръждаема стомана и обикновена стомана с дебелина няколко милиметра. Биметални корониТова ниво ви позволява да пробиете 5-20 дупки в стоманен лист с дебелина 5 мм. В същото време използването на всякакъв смазочно-охлаждащ състав гарантира постигането горна лентатози диапазон. На третия етап има биметални коронки по целия свят известни марки, които все още са двойно по-скъпи, могат да бъдат оборудвани със специални устройства за бърза смяна на свредлото, но техният експлоатационен живот е малък или не надвишава средното ценово ниво.

Пробиването на отвори с голям диаметър в стоманени листове с дебелина над 5-6 mm за биметални корони е много трудно, въпреки че понякога можете да чуете различно мнение. Тя се основава на данни за пълната дълбочина на пробиване на такива корони - 35-38 мм. По правило само продавачи на биметални корони, които нямат по-достоен инструмент в своя асортимент, рискуват да съветват пробиване на 30 mm лист или лъч по този начин. Факт е, че биметалната корона няма жлеб за отстраняване на стружки и веднага щом дебелината на пробития метал стане по-голяма от височината на зъба на короната, започват проблеми с отстраняването на стружки. В допълнение, тялото на биметалната корона не е изцяло цилиндрично по форма, което причинява задръстване в метал със значителна дебелина.

За разлика от биметалните корони, те осигуряват по-точно пробиване. Тялото на твърдосплавния трион е обработено, докато биметалният накрайник е навит от лента и заварен в пръстен. Има няколко вида конструкции на карбидни свредла. Без да се задълбочаваме в видовете стебла и видовете закрепване, ще анализираме само режещата част. Най-скъпата част от короната са карбидните зъби. Качеството на материала значително влияе върху скоростта на пробиване, устойчивостта на удар, живота на свредлото и способността за пробиване на легирани стомани с високо съдържание на хром.

Втората характеристика, на която трябва да обърнете внимание, е формата на зъба и неговия размер. За пробиване на тънка ламарина, тънка неръждаема стомана и цветни метали се използва тесен зъб с плосък профил, леко скосен навътре. Такива корони също нямат жлеб за отстраняване на стружки и те няма да могат да пробият метал, по-дебел от височината на зъба им. Цената на такива корони е два до три пъти по-висока от тази на биметалните корони, в зависимост от дизайна на тялото им те могат да бъдат проектирани или. Тъй като това са професионални проби, в момента техните фалшификати са рядкост и почти всички проби, открити на пазара, са с приемливо качество, но тези с отлично качество трябва да се избират от производители, специализирани в тези продукти.

Може да се пробие по-дебел метал. В такива корони всеки втори или по правило един от три последователни карбидни зъба се заточва по свой начин. Това гарантира меко рязане, липса на вибрации, намалено натоварване върху режещите ръбове и в резултат на това увеличен живот на свредлото. Такива корони имат къс или дълъг жлеб за отстраняване на чипове, който се простира почти по цялата височина на стената. Първата версия на короните ви позволява да пробивате метал с дебелина до 12 mm и до 25 mm. Именно тази версия на инструмента за пробиване на отвори в метал с голям диаметър е най-прогресивната, осигуряваща най-добра производителност и качество. Цената на такива корони е с 20-30% по-висока от тази на тънкостенните и в абсолютна стойност е 1880 - 1910 рубли, както се договорихме, за корона с диаметър 51 mm. Както навсякъде в природата, има отклонения в една или друга посока до 2 пъти, но както обикновено съобразяването гради златната среда.

Може да се реши вариант, при който металът е доста дебел, да речем 10 мм, а диаметърът на отвора е 20-25 мм. Препоръчва се като задвижване, но можете да използвате и електрическа бормашина. Със споменатата машина инвестицията ще бъде 21 164 рубли без ДДС, а с бормашина - 5000 - 5500 хиляди.

За отвор с диаметър 50-60 мм, с такава дебелина на метала, очевидно е необходимо използването на магнитна или стационарна пробивна машина. Голямото натоварване определя високата цена на инвестицията в оборудване и заедно с корона ще бъде около 56 000 рубли или опция с магнитна стойка за бормашинаи отделно закупена бормашина около 50 000 Пробиването на такива дупки с бормашина на ръка е не само трудно, но и опасно.

Пробиването на отвори с голям диаметър в метал с дебелина до 5 mm с ръчна електрическа бормашина не е трудно, когато се използват както биметални, така и карбидни битове. Изборът на инструмент зависи от необходимата точност. При пробиване на отвори с биметална корона, овалността на отворите и увеличението на диаметъра от желаната стойност може да достигне 4% или в абсолютно изражение - 2 - 3 mm. При пробиване с твърдосплавна корона - само 0,6 - 1 мм. В допълнение, всички твърдосплавни битове, представени в прегледа, и почти всички налични на пазара битове за метал също пробиват неръждаема стомана.