Врати
Предварително разтягане на U-образния компенсатор на отоплителната мрежа. Силфонен аксиален компенсатор

Предварително разтягане на U-образния компенсатор на отоплителната мрежа. Силфонен аксиален компенсатор

4.1. Монтажът на тръбопроводи трябва да се извършва от специализирани монтажни организации, а монтажната технология трябва да осигурява висока експлоатационна надеждност на тръбопроводите.

4.2. Части и елементи на тръбопроводи (компенсатори, калоуловители, изолирани тръби, както и тръбопроводни възли и други продукти) трябва да се произвеждат централно (във фабрики, цехове, работилници) в съответствие със стандартите, техническите спецификации и проектната документация.

4.3. Полагането на тръбопроводи в траншея, канал или върху надземни конструкции трябва да се извършва по технологията, предвидена в работния проект, и да се изключи появата на остатъчни деформации в тръбопроводите, нарушаване на целостта на антикорозионното покритие и топлоизолация чрез използване на подходящи монтажни средства, правилно разполагане на едновременно работещи подемни машини и механизми.

Конструкцията на закрепващите монтажни устройства към тръбите трябва да гарантира безопасността на покритието и изолацията на тръбопроводите.

4.4. Полагането на тръбопроводи в панелната опора трябва да се извърши с помощта на тръби с максимална дължина на доставка. В този случай напречните заварки на тръбопроводите по правило трябва да бъдат разположени симетрично спрямо опората на панела.

4.5. Полагането на тръби с диаметър над 100 mm с надлъжен или спирален шев трябва да се извършва с изместване на тези шевове с най-малко 100 mm. При полагане на тръби с диаметър по-малък от 100 mm, изместването на шевовете трябва да бъде най-малко три пъти дебелината на стената на тръбата.

Надлъжните шевове трябва да са в горната половина на обиколката на полаганите тръби.

Стръмно извити и щамповани завои на тръбопроводи е разрешено да се заваряват заедно без прав участък.

Не се допуска заваряване на тръби и колена в заварени съединения и огънати елементи.

4.6. При монтаж на тръбопроводи подвижните опори и закачалки трябва да се изместят спрямо проектното положение на разстоянието, посочено в работните чертежи, в посока, обратна на движението на тръбопровода в работно състояние.

При липса на данни в работните чертежи, подвижните опори и закачалки на хоризонтални тръбопроводи трябва да бъдат изместени, като се вземе предвид корекцията за температурата на външния въздух по време на монтажа със следните стойности:

плъзгащи опори и елементи за закрепване на закачалки към тръбата - с половината от топлинното удължение на тръбопровода в точката на закрепване;

ролки с ролкови лагери - с една четвърт термично удължение.

4.7. При монтаж на тръбопроводи пружинните закачалки трябва да бъдат затегнати в съответствие с работните чертежи.

При извършване на хидравлични тестове на тръбопроводи за пара с диаметър 400 mm или повече, в пружинните окачвания трябва да се монтира устройство за разтоварване.

4.8. Тръбните фитинги трябва да се монтират в затворено състояние. Фланцовите и заварените съединения на фитингите трябва да се извършват без напрежение в тръбопроводите.

Отклонението от перпендикулярността на равнината на фланеца, заварен към тръбата, спрямо оста на тръбата не трябва да надвишава 1% от външния диаметър на фланеца, но не повече от 2 mm в горната част на фланеца.

4.9. Силфони (вълнообразни) и разширителни фуги на салникова кутия трябва да се монтират сглобени.

При подземна инсталацияотоплителни мрежи, инсталирането на компенсатори в проектното положение е разрешено само след предварителни тестове на тръбопроводите за якост и плътност, запълване на безканални тръбопроводи, канали, камери и панелни опори.

4.10. Аксиалните силфони и разширителните фуги на уплътнителната кутия трябва да се монтират на тръбопроводи, без да се счупят осите на разширителните фуги и осите на тръбопроводите.

Допустимите отклонения от проектното положение на свързващите тръби на компенсаторите по време на тяхното монтиране и заваряване не трябва да надвишават посочените в техническите спецификации за производство и доставка на компенсатори.

4.11. При монтажа на силфонни компенсатори не е позволено да се усукват спрямо надлъжната ос и да се провисват под въздействието на собственото си тегло и теглото на съседните тръбопроводи. Закрепването на разширителните фуги трябва да се извършва само от тръбите.

4.12. Монтажната дължина на компенсаторите на силфона и салниковата кутия трябва да се вземе съгласно работните чертежи, като се вземат предвид корекциите за температурата на външния въздух по време на монтажа.

Разтягането на разширителните фуги до монтажната дължина трябва да се извършва с помощта на устройства, предвидени в проекта на разширителни фуги, или устройства за опъване.

4.13. Разтягането на U-образния компенсатор трябва да се извърши след завършване на монтажа на тръбопровода, контрол на качеството на заварените съединения (с изключение на затварящите съединения, използвани за напрежение) и закрепването на неподвижни опорни конструкции.

Компенсаторът трябва да бъде опънат до количеството, посочено в работните чертежи, като се вземе предвид корекцията за температурата на външния въздух при заваряване на затварящите фуги.

Разтягането на компенсатора трябва да се извършва едновременно от двете страни на фуги, разположени на разстояние не по-малко от 20 и не повече от 40 диаметъра на тръбопровода от оста на симетрия на компенсатора, като се използват устройства за опъване, освен ако други изисквания не са оправдани от дизайн.

В участъка на тръбопровода между съединенията, използвани за разтягане на компенсатора, не трябва да има предварително изместване на опори и закачалки в сравнение с проекта (работен проект).

4.14. Непосредствено преди сглобяването и заваряването на тръби е необходимо да се провери визуално всяка секция, за да се гарантира, че в тръбопровода няма чужди предмети или отломки.

4.15. Допуска се отклонение на наклона на тръбопровода от проектния с ± 0,0005. В този случай действителният наклон трябва да бъде не по-малък от минимално допустимия съгласно SNiP II-G.10-73* (II-36-73*).

Подвижните опори на тръбопровода трябва да са в непосредствена близост до опорните повърхности на конструкциите без пропуски или изкривявания.

4.16. Чрез правене монтажни работиподлежат на приемане с изготвянето на доклади за проверка във формата, дадена в SNiP 3.01.01-85, следните видове скрита работа: подготовка на повърхността на тръби и заварени съединения за антикорозионно покритие; извършване на антикорозионно покритие на тръби и заварени съединения.

Трябва да се състави протокол за разтягане на компенсаторите във формата, дадена в задължителното Приложение 1.

4.17. Защитата на отоплителните мрежи от електрохимична корозия трябва да се извършва в съответствие с Инструкциите за защита на отоплителните мрежи от електрохимична корозия, одобрени от Министерството на енергетиката на СССР и Министерството на жилищното строителство и комуналните услуги на RSFSR и съгласувани с Държавното строителство на СССР комитет.

Компенсационни устройствав отоплителните мрежи те служат за елиминиране (или значително намаляване) на силите, възникващи по време на топлинно удължаване на тръбите. В резултат на това се намаляват напреженията в стените на тръбите и силите, действащи върху оборудването и носещите конструкции.

Удължението на тръбите в резултат на термично разширение на метала се определя от формулата

Където А- коефициент на линейно разширение, 1/°С; л- дължина на тръбата, m; T- работна температура на стената, 0 C; T m - температура на монтаж, 0 C.

За компенсиране на удължението на тръбите се използват специални устройства - компенсатори, а също така използват гъвкавостта на тръбите при завои в маршрута на отоплителните мрежи (естествена компенсация).

Според принципа на действие компенсаторите се делят на аксиални и радиални. Аксиалните компенсатори се монтират на прави участъци от топлопровода, тъй като те са предназначени да компенсират сили, възникващи само в резултат на аксиални удължения. Радиалните компенсатори се монтират на отоплителни мрежи с всякаква конфигурация, тъй като те компенсират както аксиалните, така и радиалните сили. Естествената компенсация не изисква инсталирането на специални устройства, така че трябва да се използва първо.

В отоплителните мрежи се използват два вида аксиални компенсатори: салникова кутия и леща. В компенсаторите на салниковата кутия (фиг. 29.3) термичните деформации на тръбите водят до движение на стъклото 1 вътре в корпуса 5, между които е поставена салниковата набивка 3 за уплътняване земната втулка 2 с помощта на болтове 6.

Фигура 19.3 Разширителни фуги на салникова кутия

а - едностранно; b - двустранно: 1 - стъкло, 2 - заземена кутия, 3 - пълнежна кутия,

4 - упорен пръстен, 5 - тяло, 6 - затягащи болтове

Като оментален уплътнител се използва корда с азбестов печат или топлоустойчива гума. По време на работа уплътнението се износва и губи своята еластичност, поради което е необходимо периодично затягане (затягане) и подмяна. За да се направи възможно извършването на тези ремонти, компенсаторите на салниковите кутии се поставят в камери.

Свързването на компенсаторите към тръбопроводите се извършва чрез заваряване. По време на монтажа е необходимо да оставите празнина между яката на чашата и упорния пръстен на тялото, като елиминирате възможността за възникване на сили на опън в тръбопроводите, ако температурата падне под температурата на монтаж, а също така внимателно подравнете централната линия към избягвайте изкривявания и заклинване на чашата в тялото.

Компенсаторите на салниковата кутия са направени едностранни и двустранни (виж фиг. 19.3, а и б). Двустранните обикновено се използват за намаляване на броя на камерите, тъй като в средата им е монтирана неподвижна опора, разделяща участъци от тръби, чиито разширения се компенсират от всяка страна на компенсатора.

Основните предимства на салниковите компенсатори са техните малки размери (компактност) и ниско хидравлично съпротивление, в резултат на което са открили широко приложениев отоплителни мрежи, особено когато са инсталирани под земята. В този случай те се монтират при d y =100 mm или повече, за надземен монтаж - при d y =300 mm или повече.

В компенсаторите на лещите (фиг. 19.4), с термично удължаване на тръбите, се компресират специални еластични лещи (вълни). Това осигурява пълна херметичност на системата и не изисква поддръжка на компенсатори.

Лещите се изработват от листова стомана или щамповани полулещи с дебелина на стената от 2,5 до 4 mm газово заваряване. За да се намали хидравличното съпротивление, вътре в компенсатора по вълните се вкарва гладка тръба (кожух).

Компенсаторите на лещите имат относително малък компенсиращ капацитет и голяма аксиална реакция. В тази връзка, за да се компенсират температурните деформации на тръбопроводите на отоплителната мрежа, се монтират голям брой вълни или те са предварително опънати. Те обикновено се използват до налягания от приблизително 0,5 MPa, тъй като при високи налягания е възможно подуване на вълните, а увеличаването на твърдостта на вълните чрез увеличаване на дебелината на стените води до намаляване на тяхната компенсираща способност и увеличаване на аксиалната реакция .

Расо. 19.4. Тривълнов компенсатор на обектива

Естествена компенсациятемпературни деформации възникват в резултат на огъване на тръбопроводи. Огънатите участъци (завои) увеличават гъвкавостта на тръбопровода и повишават неговата компенсираща способност.

При естествена компенсация при завои в маршрута, температурните деформации на тръбопроводите водят до странични измествания на секциите (фиг. 19.5). Размерът на изместването зависи от местоположението на фиксираните опори: колкото по-голяма е дължината на участъка, толкова по-голямо е неговото удължение. Това изисква увеличаване на ширината на каналите и усложнява работата на подвижните опори, а също така не дава възможност да се използва модерно безканално полагане на завоите на маршрута. Максималните напрежения на огъване възникват при неподвижната опора на къс участък, тъй като той се измества с голямо количество.

Ориз. 19.5 Схема на работа на L-образния участък на топлопровода

А– с еднаква дължина на раменете; b– на различна дължина на раменете

ДА СЕ радиални компенсатори, използвани в отоплителните мрежи, включват гъвкавИ вълнообразеншарнирен тип. В гъвкавите компенсатори термичните деформации на тръбопроводите се елиминират чрез огъване и усукване на специално огънати или заварени участъци от тръби с различни конфигурации: U- и S-образни, лировидни, омега-образни и др. U-образните компенсатори са най-разпространени в практиката поради лекотата на производство (фиг. 19.6 ,A). Тяхната компенсираща способност се определя от сумата от деформации по оста на всеки тръбопроводен участък ∆ л= ∆л/2+∆л/2. В този случай максималните напрежения на огъване възникват в най-отдалечения от оста на тръбопровода участък - задната част на компенсатора. Последният, огъвайки се, се измества с количество y, с което е необходимо да се увеличат размерите на компенсаторната ниша.

Ориз. 19.6 Схема на работа на U-образния компенсатор

А– без предварително разтягане; b– с предварително разтягане

За да се увеличи компенсационният капацитет на компенсатора или да се намали количеството на изместване, той се монтира с предварително (монтажно) разтягане (фиг. 19.6, b). В този случай задната част на компенсатора, когато не се използва, е огъната навътре и изпитва напрежение при огъване. При удължаване на тръбите компенсаторът първо идва в състояние без напрежение, а след това гърбът се огъва навън и в него възникват напрежения на огъване с противоположен знак. Ако в крайни позиции, т.е. по време на предварително разтягане и в работно състояние, се достигнат максимално допустимите напрежения, тогава компенсационният капацитет на компенсатора се удвоява в сравнение с компенсатор без предварително разтягане. В случай на компенсиране на същите температурни деформации в компенсатора с предварително разтягане, облегалката няма да се измести навън и следователно размерите на компенсаторната ниша ще намалеят. работа гъвкави компенсаторидруги конфигурации се случват приблизително по същия начин.

Висулки

Закачалките на тръбопровода (фиг. 19.7) се извършват с помощта на пръти 3, свързани директно към тръби 4 (фиг. 19.7, А) или с траверс 7 , към които на скоби 6 тръбата е окачена (фиг. 19.7, b), а също и чрез пружинни блокове 8 (фиг. 19.7, V). Въртящите се съединения 2 осигуряват движението на тръбопроводите. Водещите чаши 9 на пружинните блокове, заварени към опорните плочи 10, позволяват да се елиминира напречното отклонение на пружините. Напрежението на окачването се осигурява с помощта на гайки.

Ориз. 19.7 Висулки:

А– сцепление; b– скоба; V– пролет; 1 – опорна греда; 2, 5 – панти; 3 – сцепление;

4 - тръба; 6 – скоба; 7 – траверс; 8 – ресорно окачване; 9 – очила; 10 – чинии

3.4 Методи за изолация на отоплителни мрежи.

Изолация от мастика

Изолацията от мастика се използва само при ремонт на отоплителни мрежи, положени на закрито или в проходни канали.

Изолацията от мастика се нанася на слоеве от 10-15 мм върху горещия тръбопровод, докато предишните слоеве изсъхнат. Изолацията от мастик не може да се извърши с промишлени методи. Следователно посочената изолационна структура не е приложима за нови тръбопроводи.

За мастична изолация се използват совелит, азбест и вулканит. Дебелината на топлоизолационния слой се определя въз основа на технико-икономически изчисления или съгласно действащите стандарти.

Температурата на повърхността на изолационната конструкция на тръбопроводите в проходните канали и камери не трябва да надвишава 60 ° C.

Дълготрайността на топлоизолационната конструкция зависи от режима на работа на топлинните тръби.

Блокова изолация

Сглобяема блокова изолация от предварително формовани продукти (тухли, блокове, торфени плочи и др.) се монтира върху горещи и студени повърхности. Продуктите с превързани шевове в редове се полагат върху мастична основа, изработена от азбозурит, чийто коефициент на топлопроводимост е близък до коефициента на самата изолация; Подложката има минимално свиване и добра механична якост. Торфените продукти (торфени плочи) и тапите се полагат върху битумно или идитолово лепило.

Топлоизолационните продукти се закрепват към плоски и извити повърхности със стоманени шпилки, предварително заварени шахматно на интервали от 250 mm. Ако монтажът на шипове не е възможен, продуктите се фиксират като мастична изолация. На вертикални повърхности с височина над 4 m се монтират разтоварващи опорни ленти от лентова стомана.

В процеса на монтаж продуктите се напасват един към друг, маркират се и се пробиват отвори за шпилките. Монтираните елементи се закрепват с шипове или с усукани тел.

При многослойна изолация всеки следващ слой се полага след изравняване и закрепване на предишния, като се припокриват надлъжните и напречните шевове. Последният слой, закрепен с рамка или метална мрежа, изравнете с мастика под летвата и след това нанесете мазилка с дебелина 10 мм. След това се извършва залепване и боядисване напълно сухагипс.

Предимствата на сглобяемата блокова изолация са индустриална, стандартна и сглобяема, висока механична якост, възможност за облицоване на топли и студени повърхности. Недостатъци: множество шевове и сложност на монтажа.

Обратна изолация

На хоризонтални и вертикални повърхности строителни конструкцииИзползва се насипна изолация.

При полагане на топлоизолация върху хоризонтални повърхности (тавански покриви, тавани над сутерена) изолационният материал е предимно експандирана глина или перлит.

На вертикални повърхности запълващата изолация е от стъкло или минерална вата, диатомит, перлитов пясък и др. За целта успоредната изолирана повърхност се огражда с тухли, блокове или мрежи и в полученото пространство се изсипва (или напълва) изолационен материал. При използване на мрежести огради, мрежата се закрепва към предварително монтирани шпилки в шахматен ред с височина, съответстваща на определената дебелина на изолацията (с надбавка 30...35 mm). Върху тях е опъната метална плетена мрежа с клетка 15х15 мм. Насипният материал се излива в полученото пространство слой по слой отдолу нагоре с леко уплътняване.

След приключване на засипването се покрива цялата повърхност на мрежата защитен слойот мазилка.

Насипната изолация е доста ефективна и лесна за инсталиране. Въпреки това, той не е устойчив на вибрации и се характеризира с ниска механична якост.

Лята изолация

Като изолационен материалИзползва се предимно пенобетон, който се приготвя чрез смесване циментов разтворс пенлива маса в специален миксер. Топлоизолационният слой се полага по два метода: обичайните методи за бетониране на пространството между кофража и изолираната повърхност или торкрет бетон.

С първия метод Кофражът се поставя успоредно на вертикалната изолирана повърхност. Топлоизолационният състав се поставя на редове в полученото пространство, като се изравнява с дървена мистрия. Положеният слой се навлажнява и покрива с рогозки или рогозки, за да се осигурят нормални условия на втвърдяване на пенобетон.

Торкрет метод лятата изолация се полага върху мрежеста армировка от 3-5 mm тел с клетки от 100-100 mm. Нанесеният слой торкрет бетон приляга плътно към изолираната повърхност и няма пукнатини, кухини или други дефекти. Торкретирането се извършва при температура не по-ниска от 10°C.

Лятата топлоизолация се характеризира с простота на дизайна, здравина и висока механична якост. Недостатъците на лятата топлоизолация са дългата продължителност на устройството и невъзможността за работа при ниски температури.

Правила за монтаж и монтаж на компенсатори.

1. Силфони, лещи и компенсатори на салниковата кутия трябва да се монтират сглобени.
2. Аксиалните силфони, лещите и компенсаторите на салника трябва да се монтират коаксиално на тръбопроводите.

3. При монтиране на лещи, вълнообразни и пълнежни компенсатори, както и фитинги, посоката на стрелката върху тялото им трябва да съвпада с посоката на движение на веществото в тръбопровода.

4. При монтиране на силфони и компенсатори на лещи трябва да се елиминират натоварванията на усукване спрямо надлъжната ос и провисването под въздействието на собственото тегло и теглото на съседните тръбопроводи, а гъвкавият елемент трябва да бъде защитен от механични повреди и искри по време на заваряване.

5. Монтажната дължина на компенсаторите на маншона, лещата и салниковата кутия трябва да се вземе съгласно работните чертежи, като се вземат предвид корекциите за температурата на външния въздух по време на монтажа.

6. За компенсиране на температурните деформации на тръбопроводите по време на монтажа трябва да се монтират U-образни, силфонни, лещови и уплътнителни компенсатори с напрежение (компресия) със стойността, посочена в проекта. Ако температурата на въздуха по време на монтажа се различава от приетата в проекта, тогава количеството на напрежението (компресията) на компенсатора трябва да се увеличи (ако напрежението е посочено в проекта) или да се намали (ако е посочено компресията) с стойност (mm):

в=aL(t p +t m)

a е температурният коефициент на линейно разширение на метала на тръбопровода, °C -1, приет за въглеродни и нисколегирани стомани 0,012 и високолегирани стомани - 0,017;
Л- габаритна дължинатръбопроводна секция, m;
t p - температурата на въздуха, приета в проекта по време на монтажа, ° C;
t m - действителната температура на въздуха по време на монтажа, °C.

7. При монтиране на компенсатори на салникови кутии трябва да се осигури свободното движение на движещите се части и безопасността на уплътнението.
8. Монтирането на едносекционни аксиални силфони, лещи, салникови и U-образни компенсатори с устройства за разтягане се извършва в следната последователност (Фигура 1, а):

Разширителните фуги трябва да бъдат опънати до монтажната дължина, като се използват устройства, предоставени от конструкцията на компенсатора или устройства за монтаж на напрежение.

По дяволите.1. Последователност на операциите (1-5) при инсталиране на компенсатори:

A - U-образен, аксиален маншон едносекционен, леща и салник с устройство за опъване;
b - същото без устройство за разтягане;
c - U-образен компенсатор за групов монтаж.

а) едната страна на компенсатора е свързана чрез заваряване или на фланец към тръбопровода;
б) част от тръбопровода с прикрепен компенсатор се монтира в водачи и плъзгащи се опори и се закрепва в неподвижна опора.

Забележка.

В зависимост от условията на монтаж (например за U-образни компенсатори), тръбопроводът може първо да се монтира в водачи и плъзгащи се опори и да се закрепи в неподвижна опора и след това да се свърже към тази секция на компенсатора;

в) с помощта на дистанционни устройства компенсаторът се подлага на напрежение с проектираната стойност. Разрешено е предварително разтягане на компенсатора преди свързването му към тръбопровода;

г) част от тръбопровода от другата страна, свободно разположена в водачите и плъзгащите се опори, се изтегля към свободната връзка на компенсатора и се свързва към него чрез заваряване или на фланец;

д) прикрепеният участък от тръбопровода е фиксиран в друга неподвижна опора;

е) устройството за предварително разтягане се отстранява от компенсатора.

11. Монтирането на аксиални силфонни компенсатори без устройство за опъване се извършва в следната последователност (виж фиг. 15, b):

а) част от тръбопровода от едната страна на компенсатора е монтирана в водачи и плъзгащи се опори и е закрепена в неподвижна опора;

б) тръбопроводната секция от другата страна на компенсатора е монтирана така, че разстоянието между краищата на тръбопроводните секции да е равно на монтажната дължина на компенсатора и е фиксирана в друга фиксирана опора. Монтажната дължина на разширителната фуга трябва да бъде равна на нейната конструктивна дължина (разширителната фуга е ненатоварена) плюс предварително опъване (компресия)

в) компенсаторът е свързан към една от секциите на тръбопровода;

г) с помощта на монтажни устройства компенсаторът се разтяга и свързва към друг участък от тръбопровода;

д) монтажните устройства се отстраняват.

12. Когато U-образните разширителни фуги са подредени в група (виж Фигура 15, c) от тръбопроводи, положени успоредно, разширяването на разширителните фуги трябва да се извърши чрез опъване на тръбопровода в студено състояние. В този случай разтягането на U-образния компенсатор трябва да се извърши след завършване на монтажа на тръбопровода, контрол на качеството на заварените съединения (с изключение на затварящия, използван за напрежение) и закрепване на тръбопровода в неподвижни опори.

Завареното съединение, при което компенсаторът трябва да бъде опънат, е посочено в проекта. Ако няма такава индикация, тогава за да избегнете намаляване на компенсаторната способност на компенсатора и неговото изкривяване, трябва да използвате съединение, разположено на разстояние най-малко 20 дни от оста на компенсатора
Като опъващо устройство за опъване се използват подвижни или заварени скоби с монтажни удължени шпилки и гайки.
Когато U-образните компенсатори са подредени в група, последователността на монтаж е както следва:

а) секциите на тръбопровода и U-образният компенсатор са монтирани на опори. В празнината, оставена за опъване на фугата, се вкарва дървен дистанционер с ширина, равна на силата на опън;

б) компенсаторът е свързан към съответните участъци на тръбопровода чрез заваряване от двете страни;

в) тръбопроводната секция е фиксирана в неподвижни опори;

г) дистанционерът се отстранява, компенсаторът се натяга предварително и съединението се свързва чрез заваряване;

д) монтажните елементи се отстраняват.

За отоплителни тръбопроводи, в съответствие с изискванията на SNiP 3.05.03-85, компенсаторите на опън трябва да се опъват едновременно от двете страни на фуги, разположени на разстояние най-малко 20 дни и не повече от 40 дни от оста на симетрия на компенсатора
Трябва да се състави протокол за напрежението (компресията) на компенсатора под формата на Приложение 6 на SNiP 3.01.01-85.
U-образните компенсатори трябва да се монтират в съответствие с общия наклон на тръбопровода, посочен в проекта.
Компенсаторите на лещите, вълнообразните и пълнежните фуги се препоръчват да се монтират в тръбопроводни възли и блокове по време на тяхното сглобяване, като се използва допълнителна твърдост за защита на компенсаторите от деформация и повреда по време на транспортиране, повдигане и монтаж. След завършване на монтажа временно монтираните твърдости се отстраняват.
При монтиране на вертикални участъци от тръбопроводи е необходимо да се изключи възможността за компресиране на разширителни фуги под въздействието на теглото на вертикалния участък на тръбопровода. За да направите това, три скоби трябва да бъдат заварени успоредно на разширителните фуги на тръбопроводите, които се отрязват след завършване на монтажа.
За да определите правилното положение на фитингите, монтирани на тръбопровода, трябва да следвате инструкциите в каталозите технически спецификациии работни чертежи. Положението на осите на волана се определя от проекта.
Тръбните фитинги трябва да се монтират в затворено състояние. Фланцовите и заварените съединения на фитингите трябва да се извършват без напрежение в тръбопровода. При заваряване на заварени фитинги затворът му трябва да се отвори докрай, за да се предотврати заклинване при нагряване на тялото.

Количеството на изместване (компенсиращ капацитет) на компенсаторите обикновено се изразява като комбинация от положителни и отрицателни числени стойности (±). Отрицателна (-) стойност показва допустимата компресия на компенсатора, положителна (+) стойност показва допустимото му разтягане. Сумата от абсолютните стойности на тези стойности представлява общото изместване на компенсатора. В повечето случаи компенсаторите работят за компресия, компенсирайки топлинното разширение на тръбопроводите, по-рядко (охладени среди и криогенни продукти) - на опън.

Необходимо е предварително разтягане по време на монтажа рационално използванепълно изместване на компенсатора в зависимост от естеството на тръбопровода, условията на монтаж и предотвратяване на условия на напрежение.

Пиковите стойности на разширение на тръбопровода зависят от минималните и максималните температури на неговата работа. Например, минимална температураработа на тръбопровода Tmin = 0°C и максимална T max = 100°C. Тези. температурна разлика At = 100°C. При дължина на тръбопровода L, равна на 90 m, максималната стойност на неговото разширение до тръбопровода AL ще бъде 100 mm. Да си представим, че за монтаж на такъв тръбопровод се използват компенсатори с отместване ±50 mm, т.е. с общо отместване 100 мм. Освен това си представете, че температурата заобикаляща средана етапа на монтажа им T y е равна на 20°C. Характерът на работата на компенсатора при такива условия ще бъде както следва:

при 0°C - компенсаторът ще се разтегне с 50 мм
при 100°C - компенсаторът ще бъде компресиран с 50 mm
при 50°C - компенсаторът ще бъде в свободно състояние
при 20°C - компенсаторът ще се разтегне с 30 mm

Следователно, предварителното разтягане с 30 mm по време на монтажа (T y = 20°C) ще осигури ефективната му работа. Когато температурата се повиши от 20°C до 50°C по време на пускането на тръбопровода в експлоатация, компенсаторът ще се върне в свободно (ненапрегнато) състояние. Когато температурата на тръбопровода се повиши от 50 ° C до 100 ° C, преместването на компенсатора в относително свободно състояние към компресия ще бъде изчислените 50 mm.

Определениестойностипредварителеннавяхвания

Нека приемем, че дължината на тръбопровода е 33 метра, максимум/минимално Работна температура+150°С /-20°С съответно. При такава температурна разлика коефициентът на линейно разширение a ще бъде 0,012 mm/m*°C.

Максималното разширение на тръбопровода може да се изчисли, както следва:

ΔL = αxLxΔ T = 0,012 x 33 x 170 = 67 мм

Стойността на предварително разтягане PS се определя по формулата:

PS = (ΔL/2) - ΔL (Ty-Tmin): (Tmax-Tmin)

По този начин, по време на монтажа на компенсатора, той трябва да бъде монтиран с предварително опъване PS, равно на 18 mm.

На фиг. Фигура 1 показва разстоянието, необходимо за монтиране на компенсатора в тръбопровода, определено като сумата от стойностите на дължината на компенсатора lq в свободно състояние и предварително разтегнат PS.

На фиг. 2 показва, че по време на монтажа, от едната страна компенсаторът е фиксиран с фланец или заварен.

Компенсатори за отоплителни мрежи. Тази статия ще обсъди избора и изчисляването на компенсатори за отоплителни мрежи.

Защо са необходими компенсатори? Нека започнем с факта, че при нагряване всеки материал се разширява, което означава, че тръбопроводите на отоплителните мрежи се удължават с повишаване на температурата на охлаждащата течност, преминаваща през тях. За безпроблемна работа на отоплителната мрежа се използват компенсатори, които компенсират удължението на тръбопроводите по време на компресия и разширение, за да се избегне прищипване на тръбопроводите и последващото им намаляване на налягането.

Струва си да се отбележи, че за да се позволи разширяване и свиване на тръбопроводите, са проектирани не само компенсатори, но и система от опори, която от своя страна може да бъде или „плъзгаща“, или „мъртва“. как обикновено в Русиярегулирането на топлинния товар е качествено - тоест, когато температурата на околната среда се променя, температурата на изхода на източника на топлинно захранване се променя. Благодарение на висококачественото регулиране на подаването на топлина, броят на циклите на разширение-компресия на тръбопроводите се увеличава. Срокът на експлоатация на тръбопроводите се намалява и рискът от прищипване се увеличава. Количественото регулиране на натоварването е както следва - температурата на изхода на топлоизточника е постоянна. Ако е необходимо да се промени топлинният товар, потокът на охлаждащата течност се променя. В този случай металът на тръбопроводите на отоплителната мрежа работи при по-лесни условия, има минимален брой цикли на разширение-компресия, като по този начин се увеличава експлоатационният живот на тръбопроводите на отоплителната мрежа. Ето защо, преди да изберете компенсатори, техните характеристики и количество, трябва да определите степента на разширение на тръбопровода.

Формула 1:

δL=L1*a*(T2-T1), където

δL е размерът на разширението на тръбопровода,

mL1 - дължина на правия участък на тръбопровода (разстояние между фиксираните опори),

ma - коефициент на линейно разширение (за желязо равен на 0,000012), m/deg.

T1 - максимална температура на тръбопровода (приема се максималната температура на охлаждащата течност),

T2 - минимална температура на тръбопровода (може да се вземе минимална температура на околната среда), °C

Като пример, нека разгледаме решаването на елементарен проблем за определяне на размера на разширението на тръбопровода.

Задача 1. Определете колко ще се увеличи дължината на прав участък от тръбопровод с дължина 150 метра, при условие че температурата на охлаждащата течност е 150 ° C, а температурата на околната среда през отоплителния период е -40 ° C.

δL=L1*a*(T2-T1)=150*0.000012*(150-(-40))=150*0.000012*190=150*0.00228=0.342 метра

Отговор: дължината на тръбопровода ще се увеличи с 0,342 метра.

След като определите размера на удължението, трябва ясно да разберете кога е необходима компенсационна фуга и кога не е необходима. За ясен отговор на този въпрострябва да имате ясна схема на тръбопровода с отбелязани върху него линейни размери и опори. Трябва ясно да се разбере, че промяната на посоката на тръбопровода може да компенсира удълженията, с други думи, завъртането с габаритни размерине по-малко от размерите на компенсатора, справилно подреждане на опори, е в състояние да компенсира същото удължение като компенсатора.

И така, след като определихме размера на удължението на тръбопровода, можем да продължим към избора на компенсатори, трябва да знаете, че всеки компенсатор има основна характеристика - това е размерът на компенсацията. Всъщност изборът на броя на компенсаторите се свежда до избора на тип и характеристики на дизайнакомпенсатори , За да изберете типа компенсатор, е необходимо да определите диаметъра на тръбата на отоплителната мрежа въз основа на капацитета на тръбата на необходимата мощност на консуматора на топлина.

Таблица 1. Съотношението на U-образните компенсатори, направени от завои.

Таблица 2. Избор на брой U-образни компенсатори въз основа на тяхната компенсираща способност.

Задача 2 Определяне на броя и размерите на компенсаторите.

За тръбопровод с диаметър DN 100 с дължина на правия участък 150 метра, при условие че температурата на носещата тръба е 150 °C, а температурата на околната среда през периода на отопление е -40 °C, определете броя на компенсаторите bL = 0,342 m (вижте Таблица 1 и Таблица 2) определяме размерите на n-образните компенсатори (с размери 2x2 m може да компенсира 0,134 метра удължение на тръбопровода), следователно трябва да компенсираме 0,342 метра. Ncomp = bL/∂x = 0,342/0,134 = 2,55, закръглено до най-близкото цяло число В посока на увеличаване на това са необходими 3 компенсатора с размери 2x4 метра.

Понастоящем компенсаторите за лещи стават все по-разпространени; те са много по-компактни от U-образните, но редица ограничения не винаги позволяват тяхното използване. Срокът на експлоатация на U-образния компенсатор е значително по-висок от този на компенсатора на лещата, поради лошото качество на охлаждащата течност. Долната част на компенсатора на лещите обикновено е „запушена“ с утайка, което допринася за развитието на паркинг корозия на метала на компенсатора.