Координатна маса за бормашина. Направи си сам координатна маса Домашна координатна маса за пробиване

Устройство от Victor Traveler - координатна маса за бормашина. Както разбирам от описанието, той може да изпълнява две функции. Първо, с него вече не е необходимо да пренареждате менгемето, като развивате и затягате гайките, което е донякъде досадно)))). И второ, замяната на свредлото с карбидна фрезаи постепенно подавайки детайла под инструмента, можете да фрезовате канали в метала различни форми. Но повече за това по-късно, първо за устройството.

Параметри на таблицата:

• Дължина 350 мм
• ширина 350 мм
• дебелина - 65 мм.
• Общата дължина на водачите е 300 мм.
• Точност около 0,1 мм
• Ходът на всяка каретка е 94 мм. (С тези геометрични параметри беше възможно да отида 105 мм, но ме мързеше да отрежа шайбите)
• Товароносимост до 15 кг (въпреки че този параметър е по-ограничен от самата бормашина)

За производството на табуретката бяха необходими структурни профили на инструмента, устойчиви на износване от марките St1-St-3 (може да е по-лошо), използван е профил 20x20 с дебелина 2 мм. подобни крепежни елементи и лагери.

"Диаграма на експлозия":

Централната единица на цялата маса е напречната част. Всички останали детайли могат да бъдат направени почти по тромав начин, но трябва да се опитате много с него, защото ако е изкривен, тогава цялата маса ще бъде покрита. Препоръчително е да използвате заваряване (например точково заваряване).

Използвайки вече заварения кръст като шаблон, сглобяваме количките, които са U-образни части.

След малка модификация с пила в профила се вкарват гайки M10.

Сглобяваме дръжките с лагерния възел с помощта на шпилки M10.

От ъгъла заваряваме U-образни основи. Сглобяваме цялата верига с помощта на болтове, завинтени в предварително натиснати гайки.

Шпилките са опънати между лагерите с помощта на гайки, което ви позволява да елиминирате празнините в лагерите и в същото време празнините в двойките винт-гайка. Освен това, когато цялата верига се изтегли към центъра, вертикалните луфтове се отстраняват.

Последователността на закрепващите възли с лагери е схематично представена по следния начин.

Сглобената маса изглежда така. Всички компоненти и движещи се части трябва да бъдат старателно смазани.

Прикрепяме сглобената маса към рамката на бормашината,
и поставете менгеме върху него (през шперплатовото уплътнение - можете и без него). Шперплатът, между другото, ще предпази смазаните елементи от попадане на чипове в тях.

Сега нека поговорим за възможностите на това устройство. Първо, когато пробивате части, не е необходимо да завъртате менгемето от място на място, просто завъртете дръжките.

Второ, чрез завъртане на дръжките под товар можете да фрезовате метални части, включително по доста сложна траектория.

Ето още един пример за фрезоване. Можете да отстраните до милиметър материал с едно минаване.

Трето, такава модернизирана машина може да се използва за струговане. Фрезата е фиксирана в менгеме, а детайлът се върти в патронника.

Като цяло, след като сме прекарали сравнително малко време и пари, можем да получим отлично, многофункционално устройство, което значително разширява възможностите на пробивната машина

За правилна работа на сондажно оборудване, няколко допълнителни аксесоари, което ще улесни работата на майстора и ще повиши ефективността му. По-специално, за оборудването на машината е необходима специална работна повърхност, което увеличава производителността на устройството. Да направите добра координатна маса със собствените си ръце не е толкова лесно, но е възможно. Опитен специалист ще го сглоби, спестявайки много пари за закупуване на фабрично оборудване.

Координатната маса е допълнителна конструкция към машина за фрезоване, пробиване на метал или дърво. Благодарение на него можете да увеличите производителността на оборудването, като намалите трудоемкостта на процеса на обработка на частите. Заготовката просто се фиксира работна повърхности може да се движи плавно по даден път.

Домашните координатни таблици имат следните предимства:

• малки размери;
• проста дизайнерска форма;
• управлявана механично;
• използвани в занаятчийското производство.

Основното им предимство е спестяването Пари. Създаването на такъв дизайн от нулата ще струва много по-малко от закупуването на фабрично произведен манипулатор.Разбира се, има редица трудности, когато самопроизводство. Необходим е подходящ чертеж, според който ще бъде зададена необходимата траектория на детайла. Ако няма опит на някой друг, тогава ще трябва да го създадете сами, но всяка грешка при рисуване на диаграма ще се почувства по време на работа. В допълнение, маса, направена от вас, е подходяща само за производство в малък мащаб, тъй като най-простата самоделни механизмисе износват много по-бързо от фабричните.

За масово производство на части и тяхната обработка е подходящ само фабричен модел на координатна маса.

Проста дизайнерска форма

Малки размери

Механично управление

Спестяване на пари

Избор на дизайн

Когато избирате дизайн, трябва да вземете решение за неговите размери. Ако оборудването, което обработва част, ще бъде инсталирано на координатна маса, тогава трябва да се вземат предвид нейните размери. Ако е необходимо да се фиксира детайлът, той се монтира върху рамката на сондажното оборудване, а ширината и дължината му ще бъдат около 35 x 35 cm.

Масите се отличават и по вида на закрепването:

1. Когато правите координатна маса със собствените си ръце, конструкцията е оборудвана с механична закопчалка. Това е най-простото решение от гледна точка на изпълнение, но има редица недостатъци. Например, това често води до грешки при обработката и съществува риск от деформация на повърхността на продукта.
2. Вакуумното закрепване се счита за най-добрият вариант. С негова помощ се осигурява точно позициониране на детайла върху хоризонтална равнина. Когато въздушният поток се подава в пролуката между плота и детайла, налягането в тази област се променя. Благодарение на това е възможно да се извърши обработка по-ефективно (без механични повреди на продукта).
3. Затягането на теглото на детайла е подходящо, когато използвате бормашина за обработка на тежки части. Поради своята маса, основният продукт остава на същото място дори при силен удар.

Функционалността на таблицата зависи от броя на степените на свобода:

1. Ако има само един, тогава детайлът може да се движи само в една посока (това добър вариантза обработка на плоски изделия).
2. Ако има две степени, става възможно преместването на детайла по координатите X и Y.
3. Ако има три от тях, тогава частта може да се движи нагоре, надолу и по Z координатата.

Ако масата е направена за домашно производствои обработка на части, тогава използването на две степени на свобода е повече от достатъчно.

Когато правите координатна маса със собствените си ръце, важно е да решите за каква цел ще се използва. Параметрите на манипулатора се избират в съответствие с размерите, теглото и формата на бъдещите детайли. Да работя с различни детайлиСложен многофункционален механизъм е изработен от метал и дърво. Обикновено домашните занаятчии имат достатъчно възможности за малка маса с механични крепежни елементи и две степени на свобода.

Механични

Вакуум

Закрепване под тежестта на детайла

Материали и механизми на конструктивни елементи

Устойчивостта на конструкцията и цената зависят от материала на продукта.Веднага трябва да решите какъв тип маса ще бъде - стомана, алуминий или чугун. Второ важна стъпка– вземете решение за контролния механизъм. Трябва също да решите дали задвижването да бъде механично или електрическо. Третата стъпка е да изберете водачи. Това ще повлияе на точността на обработка на детайлите.

База

За основата се използват следните материали:

1. Излято желязо. Скъпият, тежък материал се оказва много крехък при работа, така че се използва изключително рядко при производството на пробивна машина.
2. Стомана. Материалът е най-високо издръжлив и издръжлив. Основният му недостатък е цената. Не всеки майстор ще може да го закупи.
3. Алуминий. Със светлина и мек материалпо-лесен за работа. Не е толкова скъпо, колкото стоманата. Но не е подходящ за направата на маса с големи размери, тъй като няма да издържи голямото тегло на големи детайли. Това е идеален вариант за създаване на мини оборудване.

Ако майсторът обработва метални детайли, тогава е по-добре да направите масата от стомана или чугун. Вярно е, че трябва незабавно да оцените разходите си: може би закупуването на готов манипулатор ще струва по-малко от скъпия хардуер. Алуминиевият плот е подходящ за работа с дърво или пластмаса.

Излято желязо

Стомана

Алуминий

Задвижващо устройство

Задвижването е контролен механизъм, с който координатната маса ще промени позицията си. Случва се:

1. Механични. Най-лесният начин е да си го направите сами. Тя ви позволява значително да намалите цената на масата. Основата е конвенционално винтово или ремъчно задвижване - това е достатъчно за създаване на дребномащабно производство. Механиката не е в състояние да осигури 100% точност и това е нейният очевиден недостатък.
2. Електрически. Гарантира нулева грешка при извършване на работни операции, но е много трудно да го направите сами. Често се среща във фабрични модели на маси. Ако наблизо няма работно място собствен източникхрана, тази опция няма да работи.

Моделите с CNC (компютърно цифрово управление) трябва да бъдат включени в отделна категория координатни таблици. Това е високотехнологично оборудване, което се използва големи предприятияза производство в огромни обеми. Основните им предимства: добра производителност, както и пълна или частична автоматизация на процеса. Недостатъци: висока цена, такова задвижване не е подходящо за някои части.

Механични

Електрически

ЦПУ

Ръководства

От тези елементи зависи точността на обработката на детайла, така че те трябва да бъдат избрани правилно. Сред тези, които можете да направите със собствените си ръце, се отличават следните:

1. Релса. Ръководства правоъгълна формасе считат за структурно по-напреднали. При използването им се наблюдават по-ниски загуби от триене и се избягват сериозни грешки. Има възможност за свързване на система за подаване на смазочни материали.
2. Цилиндрична. Използването на заоблени водачи е изпълнено с високо нагряване поради триене. Те са подходящи за машини от така наречената малка категория, но ще трябва да смазвате всички механизми ръчно.

Водачите се изработват с шейна и лагерни възли. Използването на плъзгащи лагери ще осигури висока прецизност на обработката на детайла. Използването на опора на подвижния вал ще намали триенето и ще удължи експлоатационния живот на манипулатора.

Търкалящият лагер може да причини забележима хлабина, което намалява точността на обработвания детайл.

Каретката е блок от водачи (възел на механизма), който се движи директно по тях. Може да осигури увеличени размери на фланеца, което позволява да се монтира от долната страна на масата. Ако изобщо не е там, тогава каретката се поставя отгоре (метод с резба).

Релсови водачи и количка

Цилиндрична

Устройство за преместване

Когато избирате подвижно устройство, трябва да отговорите на редица въпроси:

1. Каква трябва да бъде скоростта на обработка?
2. Каква точност на позициониране е приемлива при извършване на работни операции.
3. Колко продуктивно ще се използва оборудването.

При производството на домашни координатни маси най-често се използва устройство за движение на колана. Той е рентабилен, но има редица недостатъци. Коланът се износва доста бързо и може да се разтегне по време на употреба. Освен това поради приплъзването му се намалява точността на движещия се елемент.

Сачмено-винтово задвижване – по-издръжливо и надежден вариант. Въпреки малките размери на устройството, то има добра товароносимост, а движението се извършва равномерно и с голяма точност. Плавен и почти безшумен ход, както и високо качествоповърхностната обработка не е всички предимства на сферичните винтове. Той обаче има и някои недостатъци: висока цена и ограничения в скоростта на въртене на витлото, ако дължината му е повече от 150 см.

Устройствата с рейка и пиньон осигуряват висока скорост и точност на работа, издържат на големи натоварвания, лесни за инсталиране и надеждни при работа. Грешката при предаване на багажник е изключително ниска. Ако размерът им не отговаря, тогава те се подлагат на операция за напасване.

Колани

Сачмен винт

Рейка и пиньон

Стъпка по стъпка алгоритъм за производство на домакинска маса с механично задвижване

За да направите координатна маса с най-простото механично задвижване, трябва да следвате инструкциите:

1. Необходимо е да направите централната единица на масата под формата на кръст от метални профили 20 х 20 см (2 мм дебелина). Тя трябва да осигури стабилността на цялата конструкция, така че всички части са заварени.
2. На повърхността на готовия кръст сглобете каретки с ход 94 mm.
3. Изпилете профилите и след това поставете гайки M10 в тях.
4. С помощта на шпилки M10 сглобете дръжките с лагерния възел.
5. След това трябва да заварите две U-образни основи от ъгъла и след това да сглобите цялата конструкция с помощта на болтове, които са завинтени в предварително натиснатите гайки.
6. Избършете всички компоненти и движещи се части лубрикант.
7. Сглобената маса трябва да бъде прикрепена към леглото на бормашината.

За да предпазите смазаните структурни елементи от стружки или други отпадъци при обработката на детайла, препоръчително е да поставите шперплат между координатната маса и машината. Размерите на готовия манипулатор ще бъдат 35 х 35 см, а дебелината на продукта е 6,5 см. Желателно е общата дължина на водачите да бъде около 30 см.

Избършете всички компоненти и движещи се части със смазка.

Прикрепете към леглото на бормашината

Видео

Ефективността и точността на обработката на частите до голяма степен зависи от качеството на машината. Правилно избраният механизъм е ключът към съответствието на продукта с всички посочени стандарти и допустими отклонения. Важна роля в спазването на технологията на пробиване играе координатната маса.

Понятие и видове

Масата е манипулатор за закрепване на обработвания детайл. Външно изглежда като плоча с възможност за фиксиране на частта с помощта на:

• механичен метод;
• вакуумен метод;
• собствено тегло на детайла.

Продуктите се предлагат с една, две и три степени на свобода. Това означава, че подаването се извършва по координатите X, Y, Z. За пробиване на плоски части са достатъчни хоризонтални движения. При обемен продукт или фиксирана бормашина е необходимо вертикално движение на масата.

За големи промишлени сондажни инсталации се произвеждат дълги координатни площадки. Те са оборудвани със собствена монтажна рамка. Както частта, така и самият процесор са монтирани на такова устройство. Масата за малки машини се изработва със закрепване към устройството или към повърхността на работната маса.

За да задвижите масата, дизайнът може да бъде:

• механични;
• електрически;

Последният тип е най-точен, но цената на такова устройство е значителна.

Изработка на носещи елементи

Материалите за направата на рамката на масата са:

• излято желязо;
• метал;
• алуминий.

Последният материал се използва за вериги с леки натоварвания и ниски сили на въртящ момент. Тази опция е приемлива при пробиване на дърво или пластмаса.

дръпна алуминиев профилрамка, монтирана на резбови връзки. Това създава солидна основа. Предимства на материала:

• ниско тегло;
• достъпност;
• лекота на монтаж.

Много компании произвеждат готови комплекти за сглобяване на маси със собствените си ръце.

Конструкциите на лятата основа често са чугунени. Теглото им е значително, но силите, които могат да издържат, са доста големи. Такива таблици се използват за големи производствени обеми. Монтажът се извършва върху основата, постоянно.

Заварената рамка е най-добрият вариантщо се отнася до производствен капацитет, и за домашна употреба. Основното е да намалите заваръчните напрежения на метала, като го освободите при заваряване със собствените си ръце. В противен случай, когато двигателят набере скорост, може да се появят пукнатини в рамката.

За пробивни машини използвайте две технологични схемимаса:

• кръст;
• портал.

Първият се използва за обемни детайли. Това дава възможност да се извършват други манипулации върху фиксирания детайл. С тази подредба достъпът до частта е осигурен от три страни.

Моделът на портала се използва при пробиване на плоски продукти. Той е по-лесен за производство и има повишена точност на обработка.

Избор на водачи

от правилният избори закрепването на водачите за движение на повърхността на масата зависи от точността на обработката. Използват се релсови и цилиндрични елементи. Произвеждат се с каретна надстройка и монтирани лагерни възли.

Изборът на типа водач на масата зависи от вида на задвижването. Въпросната част работи за преодоляване на силата на триене. Ако е необходимо висока точностПри движение е по-добре да изберете плъзгащи лагери. Търкалящите лагери намаляват триенето, но създават много хлабина.

В зависимост от вида на каретата водачите са:

• с уголемен фланец, за закрепване към дъното на масата;
• Вафлен тип за конвенционален монтаж към горни отвори с резба.

Ако го направите сами, можете да поръчате релси с покритие от неръждаема стомана. Имат увеличен експлоатационен живот и по-голяма устойчивост на абразия.

Видове предавки за движение на масата

С малки настолна машинаМасата се премества механично. Но колкото по-голяма скорост, точност и производителност се изискват, толкова по-внимателно се избира типът на задвижването. Използват се предимно електродвигатели.

Същността на работата на устройството е да преобразува ротационната работа на двигателя в транслационно движение на равнината на масата. Има три вида трансмисии:

• рейка и пиньон;
• колан;
• сферичен винт.

Изборът на тип възел се прави въз основа на:

• скорост на движение на детайла;
• мощност на двигателя на машината;
• необходимата точност на обработката.

Точност на обработка при различни трансферни единици

Предимства на сферичния винт:

• възможност за високо прецизна обработка;
• малка хлабина;
• плавно движение на масата;
• тиха работа;
• способност за поемане на тежки товари.

Значителен недостатък е ограничената скорост на подаване. Намаляването на скоростта е особено забележимо, когато дължината на витлото е повече от 1500 mm. Приблизително изчисляване на скоростта: за задвижване с мощност 1 kW скоростта на въртене е 3000 об./мин. При стъпка на винта 10 мм скоростта на предаване е 0,5 м/сек. В този случай 3 м ще бъдат изминати за 6 секунди.

Друг недостатък е високата цена. Можете да намалите цената на проекта, като използвате връзка с винт и гайка. В този случай е необходимо да се осигури постоянно смазване на устройството.

В пробивните машини от ново поколение смазването на подвижните механизми на координатната повърхност се извършва автоматично. Устройството съдържа сензори за следене на температурата на важни части.

С трансмисия с рейка и пиньон това е осигурено висока скорости достатъчна точност. Недостатъкът е високата степен на луфт при предаване на силите от задвижването.

Инсталирането на колан е най-бюджетният и често срещан метод при създаването на маса със собствените си ръце. Ниската цена на ремъчната предавка и скоростта на подаване до 1 m/s се компенсира от следните недостатъци:

• бързо износване;
• загуба на напрежение поради разтягане;
• възможност за счупване по време на ускорение;
• ниска точност на работа.

Когато купувате координатна маса за пробиване или монтаж със собствените си ръце, трябва да вземете предвид условията на работа. Съотношението на всички механизми по отношение на параметрите: натоварване, експлоатационен живот, отопление и охлаждане ще даде добър резултат по време на работа. Това е особено важно, когато го правите сами от скрап материали.