Всеки знае, че ламинираното ПДЧ е нашето плочи от дървесни частици, който е покрит с филм от хартиена смола. Процесът на ламиниране протича при специални условия: налягане 25-28 MPa, температура 140-210 °C. Повърхността е издръжлива, гладка и красива. Ламинираното ПДЧ покритие е много устойчиво на механични натоварвания и термични натоварвания. Поради тези качества ламинираното ПДЧ стана просто необходимо за производство на мебелии за интериорна декорация.

Някои занаятчии обичат сами да правят мебели. Те придобиват добро ламинирано ПДЧкачество от производители или в специални строителни магазини. Тъй като цветовата гама на ламинираното ПДЧ е много богата, можете лесно да избирате необходим материал. Повърхността на ламинираната ПДЧ също има най-разнообразна структура, тъй като може да бъде гладка, да имитира дърво от различни видове или камък.

За изработка на специални мебели или уникален интериорсъс собствените си ръце, не е достатъчно просто да купите ламинирана ПДЧ и да я нарисувате в детайли. Ламинираното покритие от ПДЧ е много тънко, структурата му е крехка. Ако режете ламинирано ПДЧ грубо и неправилно, разрезът ще стане грозен, накъсан и ще се образуват кухини по краищата. За да можете да режете ламинираната ПДЧ правилно и да не получавате стружки и пукнатини, трябва да знаете някои малки „трикове“ на работата.

Правила за рязане на ламинирани ПДЧ плоскости

За рязане на ламинирано ПДЧ у дома те използват ръчен трионс фини зъби, циркулярен трионили електрически прободен трион. За да завършите работата без никакви проблеми, трябва да направите следното:

1. Закопчайте здраво тиксоточно по линията на рязане. Лентата ще попречи на зъбите на триона да повредят покриващия филм.
2. Да минеш на пряко остър ножпокритието и слоя отдолу по линията на рязане. В този случай трионът ще отреже само вътрешния слой ПДЧ и ще докосне покритието само тангенциално.
3. Ръчният трион, когато работите с него, трябва да бъде поставен под ъгъл (много остър) спрямо повърхността на плочата.
4. Когато режете с електрически инструмент, трябва да използвате минимално подаване.
5. Когато частта е изрязана, трябва да отрежете ръба на покритието под ъгъл от 45 ° с остър нож.
6. Срезът се полира с фина пила, срезът се обработва към центъра от краищата.

Ръбът на нарязаната ламинирана ПДЧ трябва да бъде покрит със специално покритие, за да се предотвратят всякакви стърготини или пукнатини върху него в бъдеще. За да защитите разреза, можете да използвате самозалепваща се меламинова лента, или С-образен ръб, или Т-образен ръб.

Как да режем ламинирано ПДЧ без натрошаване

И така, събрах достатъчно материал и реших да напиша още една аналитична бележка. Този път темата е рязане на ламинирано ПДЧ без раздробяване .

Съществува доста справедливо мнение, че е възможно да се изреже чисто ламинирано ПДЧ само върху професионално оборудване(т.е. машина за форматно рязане).

Целият акцент на тази машина е, че има два триона, разположени строго на една и съща ос. Първият реже ПДЧ, вторият го реже направо.

Цената на това устройство е около 700 000 - 1 000 000 рубли (разбира се, има и по-скъпи))). НЕ Е МНОГО ПРИЕМЛИВО ЗА АМАТЬОР.

Разбира се, ако решите да направите шкаф със собствените си ръце. тогава е по-добре да поръчате изрязване на лист (пет квадратни метрапарче) в работилницата и след това спокойно го сглобете. НО КАКВО ДА НАПРАВИТЕ, АКО СГРЕШИТЕ ​​В ИЗЧИСЛЕНИЯТА И ТРЯБВА ДА ОТРЕЖЕТЕ ПАРЧЕ. Не искам да се връщам в работилницата, но трябва да режа.

Тази статия има за цел да отговори на този въпрос. Прегледът на опциите ще премине от прости към сложни. За съжаление не всички методи ще бъдат илюстрирани (моля да ме извините предварително), ще се опитам да компенсирам този недостатък с текст????

Метод 1 - Надраскване

Старомодният начин. Преди това се използва за рязане на съветска ламинирана ПДЧ, покрита с дебел слой лак. В наши дни се използва рядко. С помощта на линийка използвайте шило или обикновен пирон, за да надраскате маркиращата линия до дебелината на декоративното покритие.

След това видяхме по линията, опитвайки се да гарантираме, че ръбовете на зъбите на триона попадат точно в драскотината и не минават покрай нея. Можете да режете или с прободен трион, или с ръчен трион.

По принцип на снимката вдясно можете да видите, че всички чипове са останали върху парчето без драскотина и не са излизали извън надрасканата линия.

Подробен урок за този метод

Разрезът е много по-чист, отколкото при рязане без драскотини, но се получават стружки. Трудно е да държите инструмента стриктно по линията. Толкова бавно.

Къси разрези с приемливо качество могат да бъдат направени с обикновен прободен трион. За целта трябва да бъдат изпълнени няколко условия.

Първо, файлът трябва да има минимален размер на зъбите (т.е. за метал) и да е нов. В този случай от едната страна (където зъбите влизат в материала) разрезът ще бъде почти чист. От другата страна ще има чипове, но сравнително малко.

Второ, инструментът трябва да се подава гладко, без натиск. Скоростта не трябва да се задава на максимална (малко над средната).

Недостатъкът на този метод е, че е доста трудно да се поддържа стриктната праволинейност на среза, както и наличието на малък брой чипове.

Метод 3 - Циркуляр

За да работим с циркулярен трион, се нуждаем от „довършителен“ трион (отново с фин зъб). По-удобно е да правите дълги прави срезове с циркуляри, отколкото с прободен трион. Но в този случай се образуват много повече стружки (страната, където зъбите се врязват в материала (отгоре), обикновено е чиста. Парчетата се отчупват от противоположната страна (отдолу)).

Можете да режете като свободно летящ трион (доста трудно е да се води точно по линията). Трудно е да изрежете няколко еднакви части - има много проблеми с маркировките.

Същото с трион, фиксиран към масата. Когато използвате водачи, рязането е много по-удобно. И двете ръце са свободни. Можете да използвате водач, който ще увеличи точността на рязане и ще ви позволи да щамповате еднакви части.

Дори и да използвате завършващ диск, от едната страна ще има много стружки.

Метод 4 - Рязане с подрязване

Това е модификация на работа с циркулярен трион. В идеалния случай това ще изисква трион за потапяне. но по принцип можете да се справите с обикновен циркулярен трион. За да работим, се нуждаем от владетел (гума), който е фиксиран към детайла със скоби. Може да бъде закупен или домашно приготвен (на снимката обикновен кръгълс домашна гума).

Целият трик е, по аналогия с машината за рязане, да направите два разреза строго по една и съща линия.

Рязане по протежение на гума (дълъг владетел) ще ни помогне с това. Гумата се поставя по маркиращата линия, след което първо правим първия разрез, изрязвайки ламината, с дълбочина около 6-10 мм. В този случай зъбците вървят почти успоредно на повърхността на ламината, без да откъсват парчета от него.

Ако увеличите снимката ще изглежда така

Вторият разрез е през. В същото време, както си спомняме, не се образуват чипове на мястото, където зъбът влиза в материала. И на изходната точка ламинатът вече е изрязан и няма какво да се боде.

Това е добър начин да отрежете неправилно маркирани части, но не можете да изрежете целия шкаф по този начин. Чипове, разбира се, присъстват, но в количество, което е доста сравнимо с формататора (той също тайно оставя малък брой малки чипове). Много проблеми с маркировките. Могат да се правят само прави срезове.

Осигурява възможно най-чистия ръб на детайла, качеството не е по-различно от формата, често дори по-добро.

С него първо изрязваме детайла с прободен трион, отстъпвайки 2-3 mm от линията за маркиране и след това подравняваме линията според шаблона (обикновено използвам второ парче ламинирана ПДЧ, нарязано на форматен трион, на подходящ размер). Фрезата трябва да е копираща, тоест с лагер.
Много изчистена кройка. Възможност за извършване на извити разрези, тоест за производство на много радиусни части. включително няколко напълно идентични. Недостатъци - много караница: необходимостта от прецизно маркиране, предварително подаване на детайли, настройка на шаблон или гума за рутера, тоест не е много подходящ за масова употреба.

http://ruki-zolotye.ru

Ако поне веднъж сте се опитвали да режете ПДЧ у дома, тогава със сигурност знаете, че тази работа никак не е лесна и изисква не само умения, но и присъствие добър инструмент. Ламинираната ПДЧ е особено трудна за обработка; при рязане често се образуват много чипове. Ето защо много занаятчии, изправени пред такъв проблем, стигат до извода, че е по-добре да режат ПДЧ при закупуване, особено след като много търговски организации предоставят подобни услуги и цената е доста разумна.

Рязането на ПДЧ се извършва с помощта на прецизни машини за рязане на формати, които ще помогнат за получаване на детайли с определен размер и форма.

Модерните модели ви позволяват да режете гладко материали за плочине само в хоризонтална и вертикална посока, но и под ъгъл.

В допълнение към рязането на листове, те ще ви помогнат да изчислите и предоставите под формата на визуален видео файл няколко опции за компетентно и икономично рязане на листов материал (използвайки специални компютърни програми) и, ако е необходимо, извършете кантиране. Въпреки това, ако по някаква причина предпочитате да извършите тази работа сами, ще трябва да извършите подготвителна работа, преди да изрежете ПДЧ.

Инструменти и материали

Ако е възможно, най-добре е да режете ПДЧ с ръчна фреза, като използвате домашни водачи. Този метод не е много удобен при рязане големи листове, тъй като при работа с този инструмент се нуждаете от маса. Освен това при този метод е необходимо често да се сменят ножовете. Но в резултат на това ще получите чисто обработени, „подрязани“ ръбове.

Някои занаятчии използват прободен трион в работата си, но при липса на умения е трудно да се направи равномерен разрез и могат да се образуват чипове.

Можете да опитате да инсталирате биметално острие със зъби, насочени навътре, предназначено за ламинат, върху мозайката. Когато режете с прободен трион, трябва да увеличите скоростта, с малко подаване, за да не се образуват счупвания.

Ако такива методи не ви подхождат, тогава за да изрежете ПДЧ у дома, ние ще се подготвим за работа:

• ножовка с фини зъби (най-добра е тази, предназначена за метални работи). В този случай зъбите трябва да бъдат раздалечени на 1/2 от дебелината на острието и да бъдат закалени;
• хартиено тиксо;
• файл за груба обработка на линията на рязане;
• шкурка, за да завършите линията на рязане.

Как да режем ПДЧ без стърготини?

Преди да започнем да режем ПДЧ, особено ламинираното ПДЧ, изрязваме линия, по която ще режем с остър инструмент и лепим по нея хартиено тиксос лепкав слой. Това ще помогне да се сведе до минимум повредата на декоративния слой ПДЧ.

За да се гарантира, че има възможно най-малко чипове, е необходимо да насочите движението на ножовката под остър ъгъл към повърхността (не повече от 30 °). Движенията трябва да са плавни, без прекомерен натиск върху плочата или внезапни потрепвания.

Ако чиповете все още не могат да бъдат избегнати, първо обработваме разреза с пила, работейки в посока от ръбовете към центъра, а след това с фино зърнеста шкурка. Можете също така да маскирате всички дефекти, като използвате, където е възможно, гъвкав профил.

Фигурно изрязване

Още по-трудно е да получите извити повърхности с дадена конфигурация у дома и ще трябва да похарчите допълнителни пари за закупуване на фреза, която ще ви помогне да се отървете от чипове и цепки, образувани при рязане на ПДЧ.

Цена за ръчен фризерможе да варира значително в зависимост от производителя, мощността, наличността допълнителни функции. Ако не планирате да произвеждате мебели професионално, тогава е препоръчително да закупите евтин модел.

За да изрежете ПДЧ, трябва да изпълните следните стъпки:

1. маркиране на лист от ПДЧочертайте необходимата част, изрежете я с прободен трион, опитвайки се да отрежете само няколко милиметра от предвидената линия на рязане;
2. ние правим шаблони на радиуса на дизайна от фиброкартон или шперплат и внимателно шлайфаме краищата с шкурка;
3. прикрепете шаблона към детайла, който трябва да бъде завършен, затегнете го със скоби и го обработете ръчно копирен ножс лагера, премахвайки излишния материал точно до предвидената линия.

В този случай няма значение кой нож (с два или четири ножа се използва). Единственото условие е ножовете да покриват цялата дебелина на обработвания разрез. След обработката остава само да залепите ръба върху детайла. Как става това - вижте видеото:

Какво да не режем ПДЧ

Ако обемът на работа е достатъчно голям и изискванията за качество са ниски, някои занаятчии съветват да рязане ПДЧ у дома с помощта на мелница (ъглошлайф, обикновено наричан „шлайф“). При това те използват диск, предназначен за работа с дърво. За да се улесни рязането, по протежение на линията на рязане се закрепва водеща шина с помощта на скоби. Рязане на ПДЧизползването на ъглошлайф понякога може да се види на видео.

Внимание, важно! Този метод е абсолютно неприемлив, тъй като вероятността от нараняване по време на работа е много висока, особено ако се използват дискове голям диаметъри защитната обвивка се отстранява от мелачката.

И така, събрах достатъчно материал и реших да напиша още една аналитична бележка. Този път темата е рязане на ламинирано ПДЧ без раздробяване.

Съществува доста справедливо мнение, че е възможно чисто рязане на ламинирана ПДЧ само с помощта на професионално оборудване (т.е. машина за рязане на формат).

Целият акцент на тази машина е, че има два триона, разположени строго на една и съща ос. Първият реже ПДЧ, вторият го реже направо.

Цената на това устройство е около 700 000 - 1 000 000 рубли (разбира се, има и по-скъпи))). НЕ Е МНОГО ПРИЕМЛИВО ЗА АМАТЬОР.

Това е добър начин да отрежете неправилно маркирани части, но не можете да изрежете целия шкаф по този начин. Чипове, разбира се, присъстват, но в количество, което е доста сравнимо с формататора (той също тайно оставя малък брой малки чипове). Много проблеми с маркировките. Могат да се правят само прави срезове.

Метод 5 - Фрейзър

Осигурява възможно най-чистия ръб на детайла, качеството не е по-различно от формата, често дори по-добро.

С него първо изрязваме детайла с прободен трион, отстъпвайки 2-3 mm от линията за маркиране и след това подравняваме линията според шаблона (обикновено използвам второ парче ламинирана ПДЧ, нарязано на форматен трион, на подходящ размер). трябва да е копиране, тоест с лагер.
Много изчистена кройка. Възможност за правене на извити срезове, тоест правене на много, включително няколко напълно идентични. Недостатъци - много караница: необходимостта от прецизно маркиране, предварително подаване на детайли, настройка на шаблон или гума за рутера, тоест не е много подходящ за масова употреба.

Смята се, че без професионален инструментвисококачествено рязане на дърва или листови материалине е изпълнено. Днес ще говорим за начини да направите чист, равномерен разрез без стружки, сами и без да използвате скъпо оборудване и консумативи.

Режещи инструменти и механиката на тяхната работа

Ако не вземете предвид стационарните триони, алтернативи за ръчно правеноне толкова. Сред наличните инструменти можем да предложим циркулярни и махални триони, обикновено наричани торцови триони и прободни триони. Също така е възможно да се извърши доста висококачествено рязане с помощта на ъглошлайф, върху който е монтиран нож за дърво с победитни зъби. Но това не е най-ефективният и освен това далеч не е безопасен вариант.

В процеса на рязане с всякакъв вид електроинструмент работните части се движат с много висока скорост, поради което механиката на обработка остава зад кулисите. Разбирането му обаче е ключът към получаването на чист ръб без стружки. Най-простият принцип е основата на работата триони с махало. Разрезът се извършва с директно движение на режещия диск, като размерът на отстранените фрагменти изцяло зависи от размера на зъба и неговата настройка.

Счупванията се появяват поради нехомогенността на обработения материал, по-специално поради твърдата кора на ламинираните листови материали или защото влакната солидно дървоимат различна плътност. Чипсът може да се образува с различни странипродукти в зависимост от формата на зъба, подаващата сила и скоростта на движение на работния орган. При работа с прободен трион появата на стърготини се причинява или от факта, че зъбите изтръгват големи фрагменти от обратната страна, или от натискане през горния слой, по време на което той не се отрязва, а се разбива на големи фрагменти .

Работещи зъби кръгъл дискв много отношения прилича на мозайката, с единственото изключение, че движението им е насочено строго в една посока и се движат с много висока скорост. Също значим факторе посоката (ъгълът) на приложената сила: ако острието на прободния трион се движи строго перпендикулярно на повърхността, тогава циркулярът реже под произволен ъгъл, в зависимост както от диаметъра на диска, така и от дебелината на детайла. Това може да работи във ваша полза: наклоненото потапяне на зъба допринася за по-точно рязане на чипове, но от обратната страна, поради тангенциалното движение на режещите ръбове, могат да бъдат откъснати доста големи фрагменти. Разбира се, можете да направите само прав разрез с циркуляр.

Избор на ножове и ножове

При рязане чистотата и скоростта на обработка са обратно зависими величини. Струва си да се отбележи, че във всеки случай ще се появят чипове на среза, така че основната задача е да се намали размерът им до такава стойност, че да могат лесно да бъдат елиминирани чрез последваща обработка. Колкото по-малък е размерът на зъба и колкото по-близо до прав ъгъл, под който режещият ръб докосва повърхността на материала. За да изберете кръгъл острие за трионтова са двата най-важни фактора от трите.

Третият може да се нарече количеството на настройка - изместването на съседни зъби, което може лесно да се определи чрез прилагане на владетел към тях. За да се осигури чисто рязане, фрезоването трябва да е минимално, но не забравяйте, че в този случай, когато се опитвате да изрежете дебела дъска или лист шперплат, дискът може просто да задръсти или краят му да изгори от силно триене.

Ножовете за прободен трион са по-разнообразни. За рязане без нарязване се използват серия триони за чисто рязане, например BOSCH има линия от ножове, наречена CleanWood. Основната им разлика е малкият им размер и липсата на ясно изразена ориентация на зъбите. Обикновено имат формата на равнобедрен триъгълник и се режат в двете посоки на движение.

Също така трионите за чисто рязане се отличават с почти пълната липса на настройка и обратната посока на заточване на съседните зъби. За да се гарантира възможността за фигурно рязане, файловете имат много малка ширина, поради което стават доста чупливи.

За довършително рязане на листови материали, остриета, предназначени за работа метални изделия. Тези файлове имат най-малък размерзъбите са от известни, така че рязането се извършва бавно, но с най-висок показател за качество. Поради значителната ширина на металните остриета, довършителните фигурни срезове могат да се извършват само със значителен радиус на огъване, средно около 60-80 cm.

Моля, имайте предвид също, че тъпи зъби, което е типично за нискокачествени триони с „пробег“ от 3-5 метра, също води до образуване на стружки. Затова не пестете при закупуване на консумативи, ако качеството на обработка е наистина важно за вас.

Техника с нулев интервал

Дърводелските занаятчии най-често използват принципа на модифициране на подметката на режещия инструмент, който се състои в намаляване на пролуката между работния инструмент и притискащата подложка. Това почти гарантирано ще елиминира ефекта от „счупването“ на кората горен слойматериал.

Нулева хлабина се постига чрез закрепване на капака към основата на инструмента. Подложката има само един тесен отвор (или слот), който приляга плътно към режещия орган. Поради това, дори и при висока сила на подаване, зъбите гарантирано ще отрежат малки стружки и няма да обърнат стружки в горния слой на детайла.

Когато използвате наслагвания, е изключително важно те да не надраскат или повредят повърхността на детайла. Ето защо те най-често се изработват от материал, който е по-нисък по твърдост от обработвания материал, например MDF или гипсокартон. За съжаление такова покритие не трае дълго, поради което трябва да се сменя на всеки 4-5 метра от среза.

По-издръжливите облицовки могат да бъдат направени от листова пластмаса (PVC, флуоропласт), фибростъкло или метал. В последния случай повърхността на облицовката трябва да бъде внимателно полирана и да се използват меки метали като алуминий или дуралуминий за намаляване на вибрациите.

Използване на залепващи ленти

Използвайки същия принцип, можете да защитите задната страна на режещия се материал. Лентата трябва да бъде поставена по протежение на линията на рязане, за да се предпази от разкъсване на големи фрагменти. Залепването на повърхности е един от малкото начини да се гарантира чистотата на извит срез с прободен трион. За съжаление маскиращата лента не е най-добрият избор за това поради ниската си якост.

Най-качественият разрез може да се получи чрез покриване на частта с алуминиева или подсилена с фибростъкло лента. Тя трябва да е достатъчно широка, за да покрива 15-20 mm от всяка страна на линията на рязане. Важна е и плътността на стикера: лентата трябва да се притисне добре със сух платен тампон и по всякакъв начин да се предотврати образуването на гънки.

Трябва да избягвате ленти с много жилаво лепило. По време на процеса на разкъсване те могат да носят малки влакна и фрагменти от ламинираната повърхност, разрязани от микропукнатини, които се образуват по време на рязане. Обърнете внимание и на това колко лесно се отстраняват следи от лепило и дали лепилото залепва достатъчно добре, за да работи с груби материали като нешлифован шперплат или OSB.

Осигуряване на идеално чист разрез

За повечето части е достатъчно да се намали размерът на чипа до 0,2-0,5 мм. Такива малки неравности в изрязания ръб не се забелязват, ако желаете, те могат лесно да бъдат отстранени чрез скосяване с шмиргел или покриване с восъчен коректор. Възможно е и крайно шлайфане шкурка, ако по време на рязане е дадено достатъчно количество.

Но дори и у дома е възможно да се постигне качество на рязане, сравнимо с резултата от машина за рязане с два високоскоростни диска. Това е възможно само когато инструментът се движи по направляваща релса или, в екстремни случаи, по протежение на временна ограничителна лента.

Първо трябва да направите два разреза с дълбочина около 0,5 мм от двете страни на детайла, за да посочите дебелината на среза. По ръбовете на линията на рязане трябва да надраскате два жлеба под равномерна линийка. Това се прави или със сегментиран или наклонен обущарски нож (за ПДЧ и непромазана дървесина), или с остро заточена бормашина или победит (за ламинирани материали).

Дълбочината на жлебовете трябва да бъде най-малко половината от дебелината на външния слой, който е неравномерен по отношение на основния материал. Този метод изисква висока прецизностсъвпадение на жлебовете и линията на рязане, но това е единственият начин наистина да осигурите идеално равен отрязан край, който не изисква допълнителна обработка.