Мебель и аксессуары
Напыляемая пенополиуретановая теплоизоляция. Напыляемая теплоизоляция — современная практика утепления

Напыляемая пенополиуретановая теплоизоляция. Напыляемая теплоизоляция — современная практика утепления

Это неправда. Напыляемый ППУ — один из самых экологически чистых материалов. Именно изоляция ППУ применяется во всех современных холодильниках и бойлерах, что свидетельствует не только об абсолютной экологической безопасности материала, но и о его стабильности в условиях экстремально низких и экстремально высоких для человека температур. Другие утеплители (пенополистирол и минеральные ваты) имеют существенные химически вредные выделения в условиях изменения температур, особенно в условиях их повышения до 80°С, что не только имеется в бойлерах, но и является рядовым для кровель и южных фасадов в жаркий летний день. Кроме того, ППУ (в эластичной форме) применяется в производстве матрасов, подушек, диванов и всех сидений на транспорте. Таким образом, мы каждый день имеем непосредственный контакт с ППУ (можете ли Вы себе представить применение стирольных или минераловатных материалов в таком применении?).

МИФ №2 - «ПЕНОПОЛИУРЕТАН — ЭТО ДОРОГО».

И это не правда. Такой вывод делают дилетанты при первом знакомстве с ценой 1 м³. Цена ППУ, как утеплителя, зачастую существенно ниже рыночной.

Заблуждение о высокой цене ППУ базируется на прямом сравнении стоимости цены 1 м³ теплоизоляции, что не только не корректно с математической точки зрения, но и ошибочно с профессиональной (строительной).

Теплопроводность пенополиуретана существенно ниже всех остальных теплоизоляционных материалов, а следуя элементарной математике: эквивалентная толщина необходимой изоляции, а следовательно и необходимый объем, будут пропорционально меньше. Порой этот коэффициент доходит до 3 - 4. Не стоит забывать, что в отличие от традиционных утеплителей, пенополиуретановая изоляция практически не меняет свою теплопроводность с изменением влажности и температуры, т.е. коэффициент теплопроводности пенополиуретана остаётся расчётным в реальных условиях эксплуатации. Более того, учитывая бесшовность и отсутствие крепежей на ППУ изоляции (в отличие от других утеплителей), необходимая толщина теплоизоляции так же может быть снижена. Крепежи и швы, являются мостами холода, что существенно снижает средние показатели при применении других теплоизоляционных материалов, и это снижение можно охарактеризовать коэффициентом 1,5 - 2.

Кроме того, напыляемый пенополиуретан не требует применения пароизоляции и влагозащиты в пироге конструкции, что так же снижает стоимость, т.е. избавляет от дополнительных расходов на материалы и работы по их обустройству. И наконец, последнее цена за 1м³ утеплителя из ППУ, включает в себя стоимость материалов и работ, в отличии от цены за 1м³ других теплоизоляционных материалов. Таким образом, цена ППУ теплоизоляцию не только не является высокой, а наоборот существенно ниже, чем применение других теплоизоляционных материалов.

МИФ №3 - «ППУ НЕДОЛГОВЕЧЕН» ИЛИ «ПЕНОПОЛИУРЕТАН РАЗРУШАЕТСЯ ОТ УЛЬТРАФИОЛЕТА»

Эти утверждения так же являются ложными. Теплоизоляция ППУ — самая долговечная изоляция из всех теплоизоляционных материалов имеющихся на рынке. Долговечность ППУ вытекает из очень высокой химической стойкости не только к различным атмосферным воздействиям, но и к большинству сильно разрушающих химических реагентов, таких как различные растворители, щелочи и кислоты, биоагенты и т. д. Долговечность и экологичность ППУ — и есть следствие высокой химической стойкости. Подавляющее большинство материалов разрушаются под воздействием ультрафиолета (какие-то в большей, какие-то в меньшей степени). Особенно это было присуще различным полимерам в первом поколении. Современные ППУ, (как впрочем, и многие другие полимеры) достаточно стойкие к ультрафиолетовому воздействию, благодаря соответствующим добавкам. Так разрушения пенополиуретана под прямым естественным (солнечным) УФ излучением в течении года не превышают 1мм, а в течении 20 лет не превышают 4мм. В подавляющем большинстве случаев Изоляция ППУ не имеет прямого контакта с солнечными лучами, поскольку либо является внутренней изоляцией, либо защищена тем или иным финишным покрытием, а следовательно угрозы разрушения от УФ излучения отсутствуют. В случаях, когда есть необходимость в длительных технологических перерывах и Изоляция ППУ может находиться в зоне прямого УФ излучения (например южный фасад во время ремонта) следует иметь в виду, что процесс разрушения настолько длительный и настолько незначительный, что этим можно пренебречь.

МИФ №3 - «ППУ — ГОРИТ» ИЛИ «ПЕНОПОЛИУРЕТАН — ПОЖАРООПАСНЫЙ».

Строго говоря, как и любой полимерный материал ППУ конечно же горит, т.е. не может относиться к классу горючести — НГ. Естественно такое высказывание относится к любой полимерной изоляции, но к пожаробезопасности это ни имеет никакого отношения. Современный качественный ППУ, как минимум является само затухающим, или как ещё говорят не поддерживающим горение за счёт введения антипиренов. Таким образом, качественный ППУ горит тогда и только тогда, когда находиться в зоне горения, поддерживаемого другим горючим материалом (например — дерево).Так же в отличии от многих полимеров пенополиуретан не плавится и не течёт во время пожара, а коксуется, и тем самым замедляет распространение огня и температуры. В зависимости от разновидности ППУ может относиться к разным группам горючести от Г1 до Г4. Пожаробезопасность ППУ Г1и Г2 очень высокая, но даже с ППУ с горючестью Г3 не может стать очагом возникновения и распространения пожара. Более того, в условиях пожара, возникшего благодаря горению материалов поддерживающих горение (например — дерево), ППУ существенно безопасней других теплоизоляционных материалов включая минераловатные негорючие материалы, особенно в каркасных и деревянных домах. Объясняется это монолитностью конструкции (образуется благодаря ППУ изоляции). Благодаря полной герметизации пирога конструкции, во время пожара отсутствует тяга внутри конструкции пирога (особенно в каркасных домах в отличии от пирога например с негорючей минватой) на начальных стадиях пожара, что существенно увеличивает время горения конструкций до разрушения (один из главных показателей для спасения жизни).

Так же явно преувеличены слухи об опасности газов выделяющихся при горении пенополиуретана. Преувеличение заключается ни в том, что ППУ при горении не выделяет букет ядовитых газов (естественно выделяет), а в том, что в реальных условиях пожара отравления со смертельным исходом из-за ППУ изоляции маловероятны. Причин тому несколько.

Первое — ППУ изоляция в подавляющем большинстве случаев применяется снаружи зданий и сооружений, а, следовательно, до сквозного прогорания конструкции все продукты сгорания уйдут в атмосферу.
Второе — отравляющие газы, выделяющиеся при сгорании пенополиуретана, весьма токсичны и легко приведут к серьёзным отравлениям и реанимации, но более опасны (с точки зрения продуктов сгорания) другие горючие материалы, например древесина, ведь образующийся при её горении угарный газ даже в малых количествах опасен для жизни и может привести к летальному исходу.
Третье — количество отравляющих газов выделяющихся при горении прямо пропорционально количеству сгораемого материала по массе а не по объёму. Следовательно, удельное количество продуктов сгорания ППУ в условиях реального пожара будет несоизмеримо мало с количеством продуктов сгорания других материалов участвующих в пожаре (без них ППУ гореть не может).

МИФ №4 — «ЭКОЛОГИЧНЫЙ ППУ ТОЛЬКО НА НАТУРАЛЬНОЙ ОСНОВЕ — СОЕ»

Обыкновенный рекламный трюк, оправдывающий необоснованное удорожание продукта. Такой аргумент, может подействовать только на полностью несведущего в производстве пенополиуретана человека, либо на чересчур сознательного патриота страны происхождения полиола, к тому же радеющего за применение возобновляемых ресурсов (такие ездят на этаноле, рапсовом масле и т.д.). Поскольку происхождение полиола (с точки зрения возобновляемости ресурсов) никоим образом не связано с экологичностью будущего ППУ, точно так же как токсичность выхлопа двигателя внутреннего сгорания зависит не от топлива, а от самого двигателя (качества и полноты сгорания). Процесс производства ППУ — смешение и взаимодействие полиола и изоционата. Изоционат во всех системах ППУ — один и тот же и на порядок более токсичен и ядовит, чем полиол. Поэтому экологичность пенополиуретана зависит не от того, из какого сырья сделан полиол (из нефти или соевого масла), а из того, насколько хорошо прошло смешение и взаимодействие компонентов (изоционата и полиола при получении ППУ), что в свою очередь зависит от оборудования для смешения и мастерства оператора.

Как говориться: «в каждой шутке есть доля правды» или «нет дыма без огня». Так и в нашем случае мифы рождаются не на пустом месте. Поэтому рассмотрим «правду» о ППУ, которая может иметь место при применении некачественной ППУ изоляции, а заодно рассмотрим причины, по которым это может произойти и как этого избежать.

ПРАВДА №1 - «ППУ — МОЖЕТ ОКАЗАТЬСЯ ВРЕДНЫМ И НЕЭКОЛОГИЧНЫМ»

Любой ППУ получается путём смешения и реакции двух составляющих: полиола и изоционата. Изоционат относится ко второй группе опасных материалов, а полиол к третьей группе — это означает, что по отдельности эти материалы весьма ядовиты и токсичны. Несмотря на то, что изоционат более ядовит и токсичен, в сущности в производстве ППУ изоляции менее опасен, чем полиол.

Объясняется это следующим:

изоционат — материал существенно стандартизированный (в настоящий момент только импортный) и производиться только крупнейшими мировыми химическим концернами (заводы по производству изоционата стоят несколько сотен миллионов долларов), и соответственно, практически всегда качественный.
изоционат при контакте с водой (влажностью воздуха) весьма быстро превращается в твердое вещество (полимочевинные соединения) экологически безопасное, а, следовательно, не может оказаться «тайной миной замедленного действия». Всего этого нельзя сказать о полиоле.

Полиол — материал, имеющий весьма сложный состав, от которого и зависят будущие характеристики и качество ППУ. Естественно все производители ППУ систем держат рецептуру полиола в строжайшей тайне, и очевидно, что в этих условиях говорить о какой-либо стандартизации или серьёзном контроле невозможно. Производство полиола дело не очень хитрое и относительно недорогое (под силу ИП). Таким образом, полиол может быть как импортным, так и отечественным. Причём выбор импортного компонента, тоже не гарантирует качество получаемого ППУ. Исходя из выше перечисленного — гарантировать качество пенополиуретана можно только при условии, что полиол был произведён на известных, химических заводах и имеет все соответствующие документы и сертификаты.

Однако, как уже было сказано, ППУ получается путём смешения и взаимодействия полиола и изоционата, а следовательно, будущее качество пенополиуретана зависит не только от качества исходных компонентов (полиола и изоционата), но и от правильности смешения и взаимодействия. При производстве ППУ очень важным является качество смешения в совокупности с температурным режимом протекания реакции, а для напыляемых ППУ их высокореакционные способности, вследствие чего, оборудование для производства напыляемого ППУ может быть только высокого давления (более 120 бар) — аппараты GRACO® и GAMA®. Так же необходим правильный выбор компонентов и режима напыления, что требует высококвалифицированных менеджеров и операторов ППУ. Совокупность вышеперечисленных факторов определяет весьма сложный технологический процесс, который требует высокого профессионализма исполнителей. Таким образом, обратившись в компанию «рога и копыта» можно легко получить экологически небезопасный пенополиуретан.

ПРАВДА №2 - «ППУ — МОЖЕТ ОКАЗАТЬСЯ НЕДОЛГОВЕЧНЫМ И/ИЛИ ДЕФЕКТНЫМ»

Недолговечным, пенополиуретан может оказаться по трём основным причинам:

Некачественное сырьё (полиол и изоционат).

Изоционат может быть просрочен (срок хранения 6 мес.), пред полимеризован влагой. Полиол так же может быть просрочен (срок хранения 3 мес.), насыщен влагой, потеря вспенивателя, просто ненадлежащего качества (с большой вероятностью, если «no name»). Пенообразование ППУ происходит благодаря наличию в полиоле вспенивателя. Лучшим вспенивателем на данный момент является Фреон 141b. Для понимания, можно провести параллель с продуктами пинания. Добросовестные предприятия общепита никогда не позволят себе использование продуктов с истекшим сроком годности или испорченных во время хранения. Так и использование просроченных компонентов, преступно и опасно.

Неправильное производство ППУ.

Непропорциональное смешивание, плохое смешение, неверная температура смешения. За все эти показатели отвечает оборудование и оператор. Только оборудование высокого давления (зачастую их называют дозаторами высокого давления) грамотно справляется с поставленной задачей. Многочисленные неисправности оборудования могут привести к различного рода сбоям и производству некачественного ППУ. Неверно смешенный или термостатированный ППУ может усаживаться, гнить, растрескиваться и сыпаться.

Неправильный выбор компонентов ППУ (полиола) и/или нарушение технологического процесса оператором ППУ.

Каждая система ППУ имеет соответствующее назначение. Выбор системы ППУ определяется либо заказчиком (проектом) либо менеджером-консультантом компании подрядчика. Неправильный выбор исходного сырья зачастую приводит к разрушению: например, неверно подобранная (рассчитанная) плотность ППУ для морозильной камеры обернётся существенным снижением срока службы, неверно подобранная эластичность на конструкциях приведёт к образованию трещин, а неверно подобранная прочность к разрушению и просадке и т. д.

Иногда в погоне за клиентом, «нерадивые» подрядчики, намеренно предлагают напыление более дешёвых систем в местах для этого не предназначенных, особенно грешат этим компании, предлагающие напыление пенополиуретана (ППУ) с открытой ячейкой. Они ловят невнимательного клиента, предлагая дешёвую цену за 1 м³ ППУ, на ограждающие конструкции, чего делать в условиях нашего климата не только неэкономично, но и категорически не следует без обустройства дополнительной пароизоляции. Нарушение технологического процесса, например несоответствующие температурные и влажностные параметры, как поверхности, так и окружающей среды (а также прочие тонкости), могут привести к получению некачественного пенополиуретана и как следствие усадка, растрескивание, отслаивание, осыпание нанесённого ППУ.

ПРАВДА №3 - «ППУ — МОЖЕТ ОКАЗАТЬСЯ ПОЖАРООПАСНЫМ»

Как уже говорилось все характеристики, в том числе и огнестойкость, несёт на себе полиольная составляющая пенополиуретана, благодаря антипиреновым добавкам. Антипиреновые добавки весьма дорогие, и соответственно здесь возникают различные проблемы. Некоторые недобросовестные производители полиолов экономят на антипиреновых добавках, что приводит к снижению пожаробезопасных свойств (особенно этим грешат турецкие и польские производители полиолов).Многие мелкие отечественные производители зачастую сертифицируют продукт с одним содержанием антипиренов, а в реальное производство идёт совершенно другое количество антипиренов. Недобросовестные подрядчики (нарушающие технологии) тоже могут способствовать получению пожароопасного ППУ.

Так, подрядчики в погоне за выгодой (намеренно или по профнепригодности), могут предложить заказчику напыление системы ППУ известного бренда, но без содержания антипиренов (все производители имеют в своей линейки дешёвые поддерживающие горение ППУ, применяющиеся при обустройстве теплоизоляции под землёй, внутри не горящих герметичных конструкций и т.д.) — результат пожароопасный ППУ не в нужном месте конструкций.

Применение пожароопасных пенополиуретанов, даже там, где это допустимо, либо не приносит никакой выгоды подрядчику, либо чревато серьёзными проблемами для подрядчика. Этому простое объяснение — в оборудование всегда остаётся сырье эквивалентное не менее 1-2 м³ ППУ. Смена сырья приводит к материальным затратам соизмеримым с выгодой в разнице стоимости исходного сырья, в противном случае напылённый пажароопасный ППУ оказывается совсем не в том месте куда был предназначен. Таким образом, компании заботящиеся о своей репутации в принципе не производят пенополиуретан группы горючести ниже Г3, т.е. не применяют пожароопасные системы ППУ.

ПРАВДА №4 «ППУ — МОЖЕТ ОКАЗАТЬСЯ НЕОПРАВДАННО ДОРОГИМ»

Неоправданно дорогой пенополиуретан — есть профнепригодность либо проектировщика, либо подрядчика, выполняющего работы по напылению ППУ. Ошибками проектировщика являются: либо выбор заведомо некачественной системы ППУ (качество полиольного компонент низкое, результатом чего: повышенная теплопроводность, пониженная плотность, слишком высокое содержание открытых ячеек и т.д.), либо неверно подобранная в линейки система ППУ (завышенная толщина, плотность и/или теплопроводность и др.). Ошибки проектировщика могут быть исправлены грамотной подрядной организацией. Зачастую, компании проводящие напыление ППУ, значительно более грамотны в проектных решениях. Некоторые из них имеют собственные типовые проектные решения, которые являются ВСО (внутренним стандартом организации). А вот ошибки некомпетентной подрядной организации уже станут дополнительными материальными затратами (чаще всего из кошелька заказчика), что и приведёт к «неоправданно дорогому ППУ».

К ошибкам подрядных организаций можно отнести — нарушение технологического процесса напыления ППУ. К самым распространённым ошибкам следует отнести применение отечественного оборудования низкого давления для производства пенополиуретана. Мало того, что такое оборудование не может качественно смешать компоненты, в результате чего ППУ имеет множество дефектов самой структуры (в результате которой существенно повышается теплопроводность), так и более высокую среднюю плотность и неравномерность покрытия (неизбежно для оборудования низкого давления). Таким образом, расход компонентов для достижения одного и того же результата (необходимого термического сопротивления ограждающей конструкции существенно возрастает), что приводит к многократному (2-4 раза) перерасходу исходного сырья и как следствие материальным затратам. Так же к ошибкам подрядных организаций (которые проводят утепление напылением ппу) стоит отнести низкий профессионализм менеджеров консультантов и операторов ППУ, результатом которых может быть неравномерность слоя (даже на оборудовании высокого давления), усадка материала и пр.

Резюмируя вышеописанное можно констатировать, что экономически выгодным, экологически и пожаробезопасным является качественный ППУ, и его качество в большей степени зависит от подрядной организации. И это вполне закономерно, ведь сам материал производиться на стройплощадке, в отличие от др. утеплителей, производство которых налажено на заводах, и на подрядчиков по напылению ППУ. Помимо самого обустройства теплоизоляции ложиться и производство этой изоляции. Именно поэтому к вопросу подрядчика по напылению ППУ стоит подходить очень ответственно.

Рекомендации: выбор подрядчика работающего с применением сырья известных заводов (известные бренды, желательно мировые химические концерны: DOW, BASF, BAYER, HUNSMAN), выбор крупного подрядчика — меньше вероятность получить просроченный материал, выбор подрядчика с большим опытом — меньше вероятность технологических ошибок.

Как известно, большая часть проблем во внешней отделке готового объекта связана с утеплительными работами. В случае, когда имеется дом, выстроенный по каркасной технологии, плиты минераловатного или пенополистирольного материала легко крепятся в процессе монтажа облицовки.

А как поступать в ситуации с монолитными конструкциями или кирпичными домами? Расход получается немалый, равно как и затраты труда. Впрочем, есть достойная альтернатива традиционным подходам – утепление пенополиуретаном как напыление.

Суть напыляемой теплоизоляции

Популярность выбора данного метода обоснована не только за счет экономии трудозатрат. В целом дом, «обработанный» аэрозольным ППУ, считается надежно и на долгий период защищенным от воздействия негативных факторов: ветра, плесени, сырости и низких температур (см.также статью ).

В Европе и США этот подход давно признали самым эффективным, однако на территории СНГ широкого распространения он пока что не получил. Причина ясна: поскольку напыляемые утеплители требуют наличия профессиональных навыков и оборудования, чаще подрядчики стремятся сэкономить, нанимая гастарбайтеров и избегая аренды техники.

Совет: почему следует применять полиуретан в отличие от той же минеральной ваты? Срок действия этого утеплителя заметно выше: до 50 лет при грамотной укладке.

Также при планировании проведения теплоизоляционных работ следует учитывать структуру фасада. Если материал слишком плотный, пористый, расход уже меняется, то же самое происходит в зависимости от водопоглощения материала стен, температуры и климатических условий.

Преимущества утепления пенополиуретаном

Показатели, которыми может похвастаться утепление напылением пенополиуретана, дают явное конкурентное преимущество:

Пониженный коэффициент потери тепла;
Отличная гидрофобная характеристика;
Возможность бесшовного нанесения;
Долговечная и идеальная адгезия почти ко всем видам материалов, от ячеистых бетонов и кирпича до гипсокартонного листа;
Отсутствие потребности в крепежных изделиях;
Совместимость с любой фактурой поверхности, как снаружи, так и внутри помещения;
Устойчивость к агрессивным средам;
Вы можете использовать .

Помимо этого утепление методом напыления пенополиуретана дает преимущества в защите металлов от коррозии и экономию трудовых ресурсов в возведении конструкции. По мере течения времени обработка не требует постоянного восстановления.

Сам по себе раствор имеет гигиенический сертификат и противопожарный допуск класса Г2. Полиуретан в пенистом виде зарекомендовал себя, как материал с отличным показателем плотности при дышащей структуре ячеек.

Схема нанесения жидкого полиуретана

Напыление утеплителя производится под давлением от 100 атмосфер и выше, с применением специализированного инструмента – пневматического пистолета. Реакция вспенивания занимает от 1 до 2 секунд после нанесения, и пена затвердевает практически сразу.

После этого остается затвердевший слой, обеспечивающий достойную гидро- и теплоизоляцию с возможностью бесшовной конструкции, а значит – с отсутствием тепловых мостов по всему периметру здания. Ценнейшим свойством данной технологии является совместимость гидрофобных и теплоизоляционных свойств ППУ.

Покрытие не требует ежегодного обновления и не боится воздействия грызунов, плесени и тому подобных биологических факторов. Применяется с целью уменьшения затрат на отопление, минимизации теплопотерь, увеличения механической прочности стенных конструкций и звукоизоляции в помещениях жилого и хозяйственного, промышленного и коммерческого типа.

Разновидности напыляемого утеплителя

Виды ППУ утеплителя

Утепление стен пенополиуретаном с помощью напыления производится в современных условиях при возможности покупки одного из рекомендованных составов.

В том числе:

Экотермикс 300 – применим в наружной теплоизоляции;
Экотермикс 600 – применим для внутренней теплоизоляции;
HEATLOK SOY – универсальное средство для всех типов теплоизоляционных работ;
SEALECTION – используется внутри помещений.

Альтернативные виды теплоизоляции с напылением

Экструдированный полистирол считается одним из самых адекватных аналогов ППУ с напылением. Поскольку структура материала полностью образует закрытые ячейки, свойства сохранности температуры не подводят даже при максимально агрессивных воздействиях.

И, тем не менее, стены получаются паронепроницаемыми, не дышащими. Как вариант, утеплитель для стен напылением может состоять из вспененного ПП, при этом материал выигрывает в прочности, но обладает высокой способностью к возгоранию.

Совет: не стоит использовать вспененный ПП и другие его виды для отделки деревянных фасадов. Лучше использовать базальтовые плиты в данном случае, чтобы уберечь от пожара.

В качестве альтернативы также вам могут предложить вспененный каучук, способный выдерживать перепады температур от -200 до +150 градусов. Разница лишь в дороговизне отделки.

Как напылять пенополиуретан

Хотя инструкция по напылению предельно проста, рассмотрим ее основные требования.

Итак, для работы потребуется:

Специальное оборудование, позволяющее наносить на отделываемую поверхность составляющие утеплителя при помощи пистолета или пульверизатора;
Компонент №1 – смесь реагентов, пены, противопожарных присадок с полиэфирной базой;
Компонент №2 – изоцианат, закрепитель утеплителя.

В качестве оборудования используют машинные агрегаты низкого давления. В ходе выполнения работ также необходимо предусмотреть защиту тела при помощи малярного комбинезона, очков, перчаток и другой спецодежды.

Процесс нанесения пошагово

В качестве примера рассмотрим утепление лоджии:

Смешиваем и тщательно взбалтываем первый и второй компоненты. Учтите, что 2-й при температуре 70 градусов придется очистить от осадка и отфильтровать;
Смешиваем компоненты №1 и №2 в равной пропорции, избегая контакта с влажным воздухом, пылью и вообще стараясь в дальнейшем использовать их сразу же;
Наносим на очищенную поверхность смесь. Рабочая температура не должна превышать +50 градусов, толщина слоя при нанесении своими руками должна соблюдаться на уровне 1-1,5 см;

Совет: если в процессе напыления площадки произошли форс-мажорные обстоятельства, чаще связанные с природой, процесс останавливается до стабилизации положения.

Разумно начинать нанесение в первую очередь с самых проблемных мест: от вентиляции до стыков и дымохода;
Помните, что максимально эффективная звуко- и теплоизоляция содержит до 3 слоев, цена на которые должна оставаться одинаковой;

Отличной альтернативой традиционным утеплителям, применяемым в строительстве, выступает пенополиуретан (ППУ), напыляемый на рабочие поверхности. Он представляет собой полимерную массу с различными показателями плотности, 95 % объема которой составляют газонаполненные закрытые ячейки. Благодаря такой структуре, напыляемый ППУ отличается устойчивостью к механическим воздействиям и хорошими показателями паро-, звуко- и теплоизоляции. Кроме того, он легко заполняет труднодоступные места в сложных монтажных конструкциях, где классический утеплитель неэффективен.

Напыляемый пенополиуретан бывает двух- и однокомпонентным. Первый создается в результате смешивания органических соединений: полиола (А) и полиизоцианата (Б). При этом происходит химическая реакция с выделением тепла и двуокиси углерода (углекислого газа). После ее окончания смесь затвердевает с образованием большого количества закрытых газонаполненных камер, придающих материалу особые теплоизолирующие свойства. Составы А+Б обычно применяются для масштабных площадей и требуют наличия дорогостоящего и сложного оборудования.

Чтобы получить напыляемый двухкомпонентный утеплитель с необходимыми физико-химическими характеристиками, надо смешать полиол и полиизоцианат в точной пропорции, подогреть их до нужной температуры, проконтролировать параметры и нанести на рабочую поверхность. Для этого используются специальные пеногенераторы, включающие в себя дозаторы, измерительные приборы и насосные станции, распыляющие полученный состав. Они делятся на устройства высокого и низкого давления. Первые дорогие, но отличаются производительностью и технологичностью: при напылении получается равномерная и прочная теплоизоляция при оптимальном расходе исходных компонентов. Отзывы об установках второго типа свидетельствуют, что их цена намного ниже, они надежны, легко перевозятся и поднимаются на высоту, так как весят меньше.

Для малых площадей целесообразнее купить однокомпонентный утеплитель, например, Полинор. Он более удобен и экономически выгоден, так как позволяет точно рассчитать нужное количество пены. Кроме того, теплоизоляция может проводиться при пониженной температуре воздуха осенью и зимой, когда двухкомпонентные составы бесполезны. Чтобы использовать баллон Полинор, не требуется вспомогательное оборудование, опыт и специальные знания.

Виды вспененного ППУ

Квалифицированные мастера рекомендуют бренды Ecotermix, Polynor и Heatlok Soy. Экотермикс - это напыляемая теплоизоляция на основе растительных масел и воды. Она бывает различной плотности и применяется для наружных и внутренних работ. Двухкомпонентный состав Экотермикс 300 - более твердый (35–40 кг/м³), с закрытой ячеистой структурой, пригодный для внешнего утепления зданий и сооружений. Ecotermix 600 с плотностью 9–12 кг/м³ - рыхлый, открыто-пористого типа, подходящий для внутреннего нанесения.

Напыляемый ППУ утеплитель Полинор представляет собой готовый однокомпонентный состав, расфасованный в металлические баллоны объемом 890 мл. Он популярен в небольшом частном строительстве, заслуживает положительные отзывы специалистов за простоту и удобство применения при теплоизоляции труднодоступных мест. Этот утеплитель не требует дополнительного оборудования, а его главные особенности - высокая проникающая способность и эффективная изоляция: ее коэффициент самый низкий в ряду остальных вспененных полимеров (0,025 Вт/м·С). Он безвреден для оператора и при нанесении не образует облака из полимерной взвеси (позволяет работать без защитного плаща и респиратора). Одним баллоном Полинора покрывают участок площадью примерно 1,5 м².

Двухкомпонентный напыляемый утеплитель Heatlok Soy базируется на соевом экстракте, растительных маслах и отходах пластмассового производства. Он бывает различной плотности (от 10 до 50 кг/м³) и применяется как для наружных, так и для внутренних работ. Важнейшие достоинства Heatlok Soy - высокая адгезия с любыми стройматериалами и монолитная структура, не допускающая проникновение влаги к основанию и препятствующая развитию коррозии под слоем теплоизоляции. Он же придает дополнительную прочность элементам монтажных конструкций, скрепляя их между собой.

Варианты использования утеплителя

Главное преимущество, которое демонстрирует напыляемый пенополиуретан перед традиционными материалами, - многофункциональность. Он одновременно выступает термо-, гидро- и пароизолятором, шумопоглотителем, герметиком и вспомогательным связующим. Утеплитель такого типа применяют для:

стен и кровель частных домов и коттеджей;
ангаров для хранения овощей и фруктов;
трубопроводов различного назначения;
складских помещений и хранилищ товаров;
холодильных камер и мобильных рефрижераторов;
цистерн, танков и емкостей для сбережения замерзающих жидкостей;
молочно-товарных ферм.

Уникальные характеристики теплоизоляции позволяют наносить ее с обеих сторон зданий. Крыши всегда утепляются изнутри, поэтому пенополиуретан используют не только на этапе возведения, но и во время отделочных работ. Особенно удобен данный способ для покрытия труднодоступных мест в мансардах со сложной геометрией.

Сильные и слабые стороны

Утеплитель из вспененного полиуретана эффективен за счет:

высокой адгезии с любыми строительными материалами;
удобства в обработке (напыляемую теплоизоляцию легко покрывать слоем финишной штукатурки, краски или фасадным сайдингом);
многофункциональности;
простоты нанесения (утеплитель в баллонах Полинор) и отсутствия необходимости возведения каркаса, как в случае с рулонными или панельными аналогами;
безопасности для здоровья и экологичности (ППУ рекомендован для использования внутри жилых помещений);
длительных сроков эксплуатации (утеплитель сохраняет эффективность до 50 лет);
устойчивости к неблагоприятным погодным условиям и воспламенению;
бесшовной структуры, исключающей появление мостиков холода.

В качестве недостатков, которые имеет напыляемый ППУ теплоизолятор, отмечают:

малую устойчивость к солнечному свету, требующую покрытия его слоем краски или сайдингом;
необходимость приобретения или аренды специального оборудования для напыления двухкомпонентных составов;
достаточно высокую стоимость в сравнении с традиционными материалами;
обязательное применение спецодежды и защитных средств (напыляемый пенополиуретановый утеплитель при нанесении способен раздражать глаза и кожу оператора);
выделение токсичных веществ при горении.

Сколько стоит напыляемый теплоизолятор?

Один баллон однокомпонентного ППУ Полинор объемом 890 мл стоит от 360 до 450 рублей. Его хватает на обработку примерно 1,5 м2 поверхности при толщине напыляемого слоя до 3 см. Утеплитель имеет плотность 18–28 кг/м³, поэтому рекомендуется для внутренних работ.

Для домов, расположенных в средней и северной полосе нашей страны, вопрос утепления актуален всегда. Современному потребителю рынок предлагает огромное число различных материалов, необходимых для утепления стен и крыш зданий. В последнее время большую популярность получает напыляемая теплоизоляция на основе пенополиуретана. Простота и надежность этого вида утепления позволяет проводить все работы своими руками.

Разновидности и подробно о ППУ

Методом напыления могут наноситься несколько видов утеплителей:

карбомидно-формальдегидный пенопласт – пеноизол (КПФ), для которого нужен пеногенератор. Состав смешивается с водой, образуя пену, а когда застывает, становится похож на монтажную пену;
керамическая жидкая изоляция в виде суспензии, которая подходит для всех видов поверхностей (кирпич, бетон, дерево, металл, пластик и т.д.). Безопасен, терпит окраску, оклеивание обоев, оштукатуривание;
заливной пенопласт, который подходит для утепления любых помещений; не имеет запаха, а после застывания принимает ячеистую структуру и хорошо сохраняет тепло. Прочен и подходит для высотных домов.

Напыляемый полиуретановый утеплитель является разновидностью пенопласта. Такие газонаполненные пластмассы получаются в процессе вспенивания и последующего отвердевания определенных жидких смесей. Ячейки полученного вещества наполнены углекислым газом, воздухом, иногда применяют другие газы.

Около 98% объема этого утеплителя занимает газ, на твердое вещество приходится только 2 %. Это обстоятельство и определяет главную особенность газонаполненных пластмасс такого рода - низкий удельный вес.

Преимущества

Самым примечательным качеством для пользователя является простота в транспортировке и экономичность. Пенополиуретан хранится в небольших металлических контейнерах, достаточно легких и вполне удобных для транспортировки и хранения. Этот материал абсолютно не ядовит, поэтому безопасен для здоровья человека и домашних животных.

Данное свойство пенополиуретана особенно важно при утеплении помещения изнутри. Ни перепады температур, ни взаимодействия с жидкостью не провоцируют этот материал на выделение вредных веществ, поэтому весь процесс можно совершить своими руками, не прибегая к услугам специалистов.

Дополнительные плюсы

Напыляемая теплоизоляция хорошо поглощает шумы и обладает отличными гидроизоляционными свойствами. Это значит, что в ваших стенах не будет накапливаться влага, не заведется грибок. И в холодный, и в теплый сезон в доме будет поддерживаться комфортная атмосфера в нужном температурном диапазоне.

Поскольку напыляемая теплоизоляция наносится одним слоем, в покрытии отсутствуют стыки и швы. А значит, не будет существовать утечек драгоценного тепла даже в самых проблемных зонах.

В состав ППУ входят различные антикоррозийные вещества. Поэтому при нанесении ППУ на металлические поверхности, образуется слой, удерживающий тепло и одновременно защищающий металл от влаги и ржавчины.

Пена полиуретана медленно воспламеняется и быстро затухает при отсутствии кислорода. Поэтому шансы на его возгорание весьма невелики. Если вы захотите свести вероятность воспламенения к нулю, следует обработать покрытие слоем специальной краски.

Виды применения

Технология утепления пенополиуретаном позволяет проводить теплоизоляцию и при начальном строительстве, и при капитальном ремонте здания. Напыляемая теплоизоляция ППУ широко применяется для утепления:

крыш различных построек;
стен промышленных и жилых зданий;
овощехранилища и холодильные склады;
трубопроводы, технологические емкости, нежилые помещения.

Утепление напылением можно проводить на такие поверхности, как железобетон, алюминий, асбоцемент, бетон, композиты и так далее. Благодаря своим свойствам, пена полиуретана превосходно закрепляется на любой поверхности и полностью заполняет любые трещины и разломы.

Подготовка к работе

Процесс утепления вполне по силам сделать любому хозяину. Напыляемая теплоизоляция потребует двух компонентов:

подготовленная смесь вспенивающих агентов, полиэфирных составляющих, регуляторов пены и огнегасящей добавки;
субстанция, в основе которой имеется изоцианат.

Первый ингредиент тщательно взбалтывают. Обычно для этого используют перемешивающий механизм, работа своими руками может не дать нужной точности. Изоцианат тщательно проверяют на наличие посторонних примесей. В случае их обнаружения второй ингредиент нагревают до 700С и перемешивают. Перед использованием смесь процеживают через металлическое сито. Компоненты используются в соотношении 1:1.

Важно помнить, что ингредиенты не должны иметь контакта с водой, паром или влажным воздухом; недопустимо попадание в них посторонних предметов. Контейнеры, в которых остались компоненты для утепления, нужно плотно закрывать.

Все ингредиенты лучше всего использовать в короткий срок, непосредственно после приготовления.

Весь процесс нанесения пены утеплителя производится машинами низкого давления. Кроме машин, для работы понадобятся:

защитные очки;
спецодежда и обувь, резиновые или хлопчатобумажные перчатки;
дополнительное оборудование: противогаз, термометр и респиратор.

Подготовка поверхности к нанесению

Перед тем, как приступить к напылению пеной, следует подготовить рабочую поверхность. Для этого ее очищают от грязи и насухо вытирают. На поверхности не должно быть трещин и вмятин диаметром более 6 мм, иначе схватывание (адгезия) будет неполной. Если в день, намеченный для работы, идет дождь или наблюдается повышенная влажность, приступать к нанесению пены не следует.

Выбирайте для работ сухой, солнечный день, в который температура рабочей поверхности не превышает 30°С. Если поверхность будет горячей, то расход пены будет больше нормы из-за плохого вспенивания.

Как происходит нанесение

Из двух емкостей с помощью насоса набирается смесь в определенном количестве. После этого смесью наполняют пистолет-распределитель, в котором имеется форсунка. Компрессор нагнетает давление в пистолете до определенного показателя.

Компоненты смеси перемешиваются и попадают на рабочую поверхность. Образуется густая пена, которая довольно быстро охлаждается и отвердевает. Все оборудование оснащено электронными датчиками, которые следят за рабочим давлением в шлангах и емкостях, за температурой воздуха и прочее.

Технология работ

Наносить напыление следует в жидком состоянии. При низкой температуре поверхности на нее наносится тонкий слой пены для изоляции. Только после полного отвердевания предварительного слоя процесс утепления можно будет продолжать.

Пенополиуретан наносят поначалу в труднодоступные участки поверхности – отверстия для вентиляции, дымоходы, сложные участки стен и прочее. Каждый последующий слой пены наносится только после того, как предыдущий слой полностью застынет. Стандартная толщина нанесенного утеплителя – не более 1,5 см. Для оптимального утепления необходимо нанести не менее трех слоев пены.

Даже если площадь работ велика, необходимо выполнить все работы за один день. Если выполнить это условие не удалось, то к началу следующего этапа нужно заново тщательно очистить поверхность.

Те участки поверхности, на которые напыление производиться не будет, следует защитить от пены куском плотной материи.

Техника безопасности

Хотя ППУ не является ядовитым материалом, работа с ним может привести к несчастным случаям. Для того чтобы этого не произошло, следует соблюдать элементарные меры безопасности.

Наиболее важными элементами безопасности процесса утепления является исправное оборудование и защитная одежда. Весь процесс напыления лучше проводить в специальном костюме, в котором кожа человека будет полностью защищена от контакта с ППУ. Слизистые оболочки глаза должны прикрываться очками, дыхательные пути – респиратором или противогазом.

Инструкция поможет начинающим правильно приготовить напыляемый состав и зарядить в строительный пистолет этот утеплитель. Также требуется иметь под рукой специальный растворитель для того, чтобы в случае попадания на кожу капель пенистого утеплителя, немедленно его смыть. Стоимость работ определяется индивидуально и зависит от сложности рабочей поверхности и от толщины нанесенной пены. Точную цену монтажа утеплителя можно сказать только после визуального осмотра здания.

На основе полиуретана обладает уникальными тепло и звукоизолирующими свойствами. Реже применяется напыление составов на основе пробки — натурального материала с отличными характеристиками и привлекательным внешним видом.

Стоимость напыления довольно высокая и в зависимости от толщины слоя и места ведения работ составляет 350 — 1000 рублей за квадратный метр.

Напыляемая теплоизоляция обладает рядом свойств , присущих только данному материалу:

отсутствие стыков , являющихся причиной возникновения мостиков холода;
возможность утепления фигурных поверхностей ;
защита от коррозии металлических конструкций;
высокая адгезия , обеспечивающая отсутствие пустот между слоем пенополиуретана и стеной, что исключает образование конденсата и плесени;
паро-водонепроницаемость материала, позволяющая обойтись без защиты утеплителя пленками;
высокая производительность работ — два человека за день могут нанести пенополиуретан на 1000 кв. метров поверхности.

К недостаткам относятся высокая стоимость, необходимость наличия специального оборудования для распыления состава, неприятный запах, сохраняющийся в течении трех дней после завершения работ .

Рекомендация: применять напыляемую теплоизоляцию целесообразно, если для вас имеют значение не деньги, а скорость и качество выполнения работ или утепление другими способами невозможно (наличие сложных поверхностей и , необходимость одновременно выполнить гидроизоляцию подземной части здания).

Слой пенополиуретана образуется при застывании пены, получаемой при смешивании и распылении изоцианата и полиола. Процесс образования пены занимает несколько секунд, застывания — несколько минут. Полученный утеплитель имеет следующие характеристики :

коэффициент теплопроводности : 0,025 — 0,04 Вт/м*К — чуть лучше, чем у экструдированного пенополистирола;
срок службы : 25 — 30 лет — такой же, как у пенопласта;
диапазон рабочих температур от –150 до +145 градусов — отличный показатель;
плотность от 7 до 60 кг/куб. м , при плотности более 35 кг/куб. м материал можно использовать в качестве гидроизоляции;
водопоглощение : 0,04% — снижается с увеличением плотности.

Производители заверяют, что пенополиуретан безопасен и не поддерживает горение, инертен к кислотам и плесени.

Подготовка к напылению утеплителя заключается в выравнивании стен, заделке трещин и грунтовке поверхности . При необходимо освободить комнату от мебели и вещей и накрыть оставшиеся предметы для защиты от разлетающейся пены.

Для напыления утеплителя требуется дорогостоящее оборудование : баллоны с компонентами, компрессор, шланги и пистолет для смешивания реактивов и их распыления, поэтому лучше поручить данную работу специалистам. Работы ведутся в защитной одежде и респираторе.

Напыление производится от углов к центру поверхности . Для удобства поверхность планками делится на полосы, которые последовательно заполняются пеной. После напыления утеплителя на полосу планка удаляется. Процесс не занимает много времени, специалисты утеплят помещение пенополиуретаном быстро и качественно. После высыхания утеплитель покрывается краской или отделочными материалами для защиты от ультрафиолета .

Многие компании не берутся за выполнение небольших объемов работ. Если найти подрядчика не удалось, можно приобрести одноразовую установку для напыления Foam Kit стоимостью около 16000 рублей, она состоит из двух баллонов, шлангов, пистолета и работает без дополнительного оборудования. Емкости баллонов хватает на покрытие 19 квадратных метров 2,5-сантиметровым слоем утеплителя.

Рекомендация: перед утеплением комнаты тщательно укройте окна, двери и другие предметы полиэтиленовой пленкой, закрепите пленку скотчем, чтобы ее не сорвало потоком газов из пистолета. Пена очень липкая и не отмывается.

Напыляемая теплоизоляция имеет ряд преимуществ перед традиционными материалами, но ее широкое применение сдерживается высокими ценами. Современный рынок строительных материалов позволяет каждому выбрать теплоизолирующие материалы по карману и условиям применения.

Решайте, что лучше: заплатить приличные деньги и через день получить теплый дом или сделать утепление своими руками из традиционных материалов, существенно на этом сэкономив.