Сушильные камеры для пиломатериалов: устройство и изготовление. Бескамерная инфракрасная сушилка для сушки древесины от производителя Из чего сделать стены сушильной камеры древесины

Друзья!
Те, кто имеет дело с древесиной, обрабатывает её и каким-либо образом использует, вынужден сталкиваться с проблемой её сушки. Сушка древесины всегда актуальна и окупается, ведь «мокрое» дерево гораздо дешевле, а сухая готовая весьма дорога. Требуется убирать излишнюю влагу из дерева, чтобы не происходило процесса неравномерного испарения воды и соков, что связано с неоднородностью строения древесины по продольным и поперечным волокнам. А влажная древесина непригодна для серьёзной обработки и тем более для строительства, иначе она деформируется, растрескивается, коробится, её «ведёт». Как же можно своими руками сделать сушилку для дерева?

Как сделать сушилку для дерева своими руками дома или на даче

Если позволяет место, то примерно всё выглядит так:

1. Сначала освобождаем место на кухне возле печи или электропечи, камина и т.п. Нужно всё тщательно рассчитать и измерить, как всё будет функционировать и выглядеть.
2. Ставятся перегородки из старых дверей и оконных рам, прочих имеющихся материалов, для герметичности нужно всё подогнать и уплотнить. Размер может быть, например, 2х2 или 3х3, в зависимости от возможностей и потребностей.
3. Нужно оставить, конечно, входные двери и форточки, а во время сушки держать их плотно закрытыми, чтобы не было излишних сквозняков или просто избыточного движения воздуха. Иначе это может привести к менее прогнозируемому процессу сушки, к потере контроля над процессом и качества древесины на выходе.
4. Отгороженное место нужно затянуть утеплителем, все щели заделать, заткнуть, замазать и т.д. То есть максимально герметизировать пространство будущей сушилки для замкнутости пространства и улучшения качества сушки.
5. Так как возле печки или греющего электроприбора высокая температура, то, в случае необходимости, лучше обложить кирпичами, которые будут аккумулировать тепло и отдавать его в закрытое помещение. В случае, когда воздух недостаточно активно циркулирует, то следует установить вентилятор.
6. Если планируется сушить много дерева или уже готовых изделий из него, то нужно соорудить крепкие металлические полки. Лучше крепить с помощью анкеров, чтобы можно было нагружать серьёзным весом.
7. Чтобы заготовки не выгибались, нужно скрепить края материала шпильками. Если длина древесины большая, то применяется несколько пар шпилек (3-4). Конечно, лучше использовать древесину одной породы, толщины, размера и массы, иначе сушка будет очень неравномерной. Обязательно материал для сушки следует переложить тонкими планками, брусками, прокладками для лучшей вентиляции. Нужно внимательно следить за равномерностью температуры и воздушного потока, тогда сушка будет проходить плавнее и качество материала на выходе будет выше. Причём строить несколько сушилок не очень большого размера выгоднее, чем одну большую по размеру.

Сушилка для дерева своими руками, как отдельная конструкция

1. Сперва сооружается каркас из алюминиевого профиля, он не будет ржаветь, лёгок и долговечен.
2. Потом его нужно обшить тоже алюминиевыми листами, а сверху закрепить теплоизоляцию толщиной 10-15 см. Этот утеплитель должен быть огнеустойчивым, крепким и гибким. На пол следует уложить рубероид, а сверху насыпать опилок.
3. Далее нужно обеспечить герметичность постройки и заделать все возможные пути выхода нагретого воздуха. Герметичность строения имеет огромное значение для качественной сушки.
4. Предназначенные для сушки доски следует выложить неширокими (1-1,5 м) штабелями и разместить между рядами и досками прокладки из брусков. А в высоту штабель может соответствовать высоте помещения.
5. Сушить можно с помощью, например, тепловентиляторов, которые должны устанавливаться поперёк движения воздуха. Или выбрать другой инструмент для сушки, подходящий под индивидуальные потребности и возможности.

Простой эффективный способ бескамерной инфракрасной сушки древесины от 1 доски

Если Вам не хочется самому сооружать сушилку или у Вас нет возможности для этого, то можно использовать готовое решение.

Существует сравнительно не так давно используемый способ сушки древесины с помощью инфракрасного излучения. Сам процесс выглядит следующим образом: древесина прогревается ИК-лучами с помощью бескамерной кассетной сушилки. Какова же конструкция такой сушилки? Она состоит из нескольких термоактивных кассет толщиной 1,5 мм. Кассеты укладываются в штабель древесины, подготовленной для сушки, чередуя с прокладочными брусками. То есть теплоноситель уже находится среди пиломатериала, предназначенного для сушки. Поэтому нет необходимости в отдельном источнике тепла, вентилировании, поддержании точных параметров, в сложной электронике и автоматике. Сушкой управляет термостат, который задаёт требуемую температуру по отдельным слоям штабеля. Для более оптимальной работы конструкции по сушке штабель накрывается материалом с отражающим слоем так, чтобы конденсат стекал вне штабеля. При этом важно, что процесс может проходить как на открытом воздухе (лучше под навесом, во избежание возможных осадков), так и внутри помещения.

Плюсами данного вида сушки являются

• простота обслуживания,
• мобильность оборудования,
• высокие показатели (можно добиться 8% влажности).
• высокое качество конечного материала (нет коробления и внутреннего напряжения),
• скорость (от 3 до 7 суток),
• вариативность, т.е. можно сушить как отдельные доски или даже всего одну, так и целые большие штабеля.

Вы можете посмотреть видео о данной технологии здесь:

Сушилка древесины из подручных материалов. ФлексиХИТ.

Сушка пиломатериалов в бескамерной кассетной сушилке

Итак, если у Вас существует постоянная потребность в сухой древесине, то можно построить сушилку, это не так трудно. Или купить готовую и получать удовольствие от готовых сухих пиломатериалов, которые можно использовать для изготовления разных нужных и интересных изделий.

Одним из обязательных этапов производства древесных материалов является заготовленного леса, производимая на открытом воздухе и в специальных камерах, что создает защиту пиломатериалов от грибка, предотвращает деформацию и изменение параметров.

Сушильные камеры для пиломатериалов работают в определенном режиме, который выбирается в зависимости от исходной влажности, породы дерева, толщины досок, планируемого использования с учетом особенностей конструкции сушилки.

В установке также можно сушить дрова, которые используются в отопительных твердотопливных котлах, каминах.

Режимы сушки

В процессе проведения сушки печь может работать в низкотемпературном, нормальном или высокотемпературном режиме.

Низкотемпературный и нормальный режим

Обработка древесины низкотемпературным способом осуществляется при 45°. Это наиболее мягкий метод, он сохраняет все первоначальные свойства дерева до мельчайших нюансов и считается технологией высокого качества. В конце процесса влажность древесины составляет порядка 20%, то есть такую сушку можно считать предварительной.

Что касается нормального режима, то он протекает при температуре до 90°. После сушки материал не меняет форм и размеров, слегка снижается яркость цвета, прочность. Это наиболее распространенная технология, применяемая для различных пород древесины.

Режим высоких температур

В этом режиме сушка происходит за счет действия перегретого пара (температура более 100°) или горячего воздуха. Высокотемпературный процесс сушки уменьшает прочность дерева, придает более темный оттенок, поэтому материал используется для создания второстепенных строительных и мебельных узлов. При этом сушка перегретым паром будет более щадящей, чем с применением воздуха.

Виды сушильных камер

Сушилка для досок может быть с естественным и принудительным воздухообменом. При этом первый вариант неэффективен и непредсказуем. Поэтому во избежание неоправданных рисков камеры с естественной сушкой в настоящее время почти не применяются.

По принципу работы можно выделить следующие виды сушилок:

• конвективные;
• конденсационные;
• вакуумные;
• аэродинамические;
• СВЧ-камеры.

Отличие камер в сушилках для древесины состоит в том, какое оборудование применяют для нагрева воздуха, его циркуляции и понижения давления.

Конвективные

Сушильная камера конвективного (конвекционного) типа представляет собой прямоугольный утепленный контейнер с мощной вентиляцией в потолочной грани, благодаря чему происходит распределение воздуха через нагреватели и древесину. В результате нагрева влага пиломатериала превращается в пар, далее выходит из камеры через специальные клапаны. Такой процесс обмена тепловой энергией называется конвекцией.

Конвективные сушилки выпускают двух видов: туннельные и камерные. В первой конструкции доски поступают в камеру с одной стороны, а выгружаются с противоположной. Такие модели являются передвижными и предназначены для эксплуатации в крупных лесопильных компаниях.

Камерные сушильные установки предусматривают запуск и выгрузку пиломатериалов через одну дверь.

У конвекционных камер существуют следующие особенности:

• за один цикл можно обработать 20 кубометров древесины при условии полного заполнения объема;
• можно сушить все типы пиломатериалов, укладывая в штабели с просветами;
• после сушки есть возможность выполнить пропарку, пропитку изделий;
• при подключении твердотопливного котла для нагрева процесс будет выполняться экономичнее;
• конструкция имеет большие размеры, поэтому предусмотрена для стационарной работы (без выезда).

К преимуществам относится высокое качество сушки, но если камеру заполнять не на 100%, то возникнет высокая вероятность получения некачественно просушенной древесины (с перегревом или повышенной влажностью) из-за неравномерного прохождения горячих потоков воздуха через изделия. Возможным недостатком можно назвать высокое электропотребление.

Конденсационные

Сушильные камеры конденсационного типа по конструкции схожи с конвекционными, но отличаются принципом работы. Влажный пар, возникающий при сушке древесины, превращается в воду (конденсируется), которая собирается в специальных емкостях. Такая технология достигается благодаря герметичности сушильной камеры. Запасы полученной воды используются для отопления помещений.

Несмотря на экономичность конденсационных установок, процесс сушки происходит долго (примерно 2-3 недели), тогда как в конвективных – от 1 до 2 недель. Также недостатком является высокая стоимость агрегата.

Вакуумные

Сушилка работает по принципу вакуумного удаления излишков влаги, процесс сушки состоит из трех этапов: прогрев (подготовительный), сушка (с увлажнением), охлаждение. За полный период сушки выполняется порядка 250 одинаковых циклов. Наличие вакуума смягчает воздействие высоких температур и не дает дереву растрескиваться.

Отличиями вакуумной сушильной камеры являются:

• быстрое высыхание древесины;
• экономия энергозатрат в результате повышения температуры функциональных нагревательных пластин, заложенных между пиломатериалом.

Вакуумные камеры дорогие в приобретении и обслуживании, поэтому сушить в них сосну или ель невыгодно.

Аэродинамические

Установка представляет собой металлический ящик с качественной теплоизоляцией. Образовавшаяся в результате сушки влага стекает в специальный сборник. Нагретый воздух циркулирует в замкнутом пространстве при помощи специального аэродинамического винта, который отдает свою энергию на процесс сушки.

Камера должна быть полностью загружена пиломатериалом, только тогда качество работы не пострадает. Обслуживание аэродинамической сушилки древесины не требует специфических знаний, установка полностью автоматизирована.

Недостатками является относительно продолжительный процесс сушки (примерно 20 дней), большие энергозатраты, отсутствие регулировки температуры.

СВЧ-камеры

Технология СВЧ-сушки разработана сравнительно недавно. Установка представляет собой замкнутую металлическую емкость с дверцей в торцевой стенке и работает по принципу микроволновой печи. СВЧ-излучения прогревают древесину, из которой под давлением выжимаются молекулы воды.

Камера удобна тем, что ее можно расположить в любом необходимом месте помещения. Благодаря мощному воздействию электромагнитных волн сушка древесины занимает не более 6 суток.

Преимущество СВЧ-установки заключается также в высоком качестве сушки при правильно выбранном режиме.

Сушилка обходится дорого из-за большого потребления электроэнергии и необходимости время от времени менять основную запчасть – магнитрон (устройство для излучения электромагнитных волн).

Изготовление своими руками

Сушка древесины частным способом требует наличия специальной камеры, которую можно изготовить самостоятельно. Если предстоит строительство сушилки для дерева своими руками, то на участке земли нужно выделить площадь около 10 м 2 под установку. Понадобится бетон для фундамента, материал и теплоизоляция для стен, монтажная пена, система вентиляции, котел и вспомогательное оборудование.

Этапы постройки

Возведение мини-сушилки состоит из последовательных этапов:

• подготовка фундамента под установку;
• возведение стен;
• теплоизоляция;
• монтаж крыши и дверей;
• установка на потолке радиаторов и вентиляторов;
• установка котла с соблюдением техники безопасности, подведение труб.

Такие работы будут оправданны при регулярном использовании готового объекта. Сушильную камеру необходимо будет полностью загружать и строго соблюдать технологию высушивания.

Сооружение фундамента

Площадка размечается с учетом длины пиломатериала и общей ширины укладываемых штабелей плюс припуск на загрузку около 30 см.

После разметки площадки ее нужно забетонировать таким образом, чтобы уровень пола камеры был выше уровня земли примерно на 10 см. Бетонную площадку делают с выступающими на полметра бортиками. Чтобы в сушильной камере не скапливалась вода, фундамент необходимо сделать с некоторым уклоном. Также следует предусмотреть заливку рельсов для подвоза тележки с изделиями.

Возведение стен

В качестве материала можно использовать кирпич, сэндвич-панели, железнодорожный контейнер. Самый распространенный материал – дерево. Из него изготавливают три стены, а четвертую желательно сделать из бетона.

Высота сушильной камеры для древесины складывается из высоты штабелей, припуска на загрузку 30 см и высоты вентиляторов и радиаторов. При постройке небольшой камеры высота рассчитывается с учетом заполнения всего объема.

Отопление установки предусматривает наличие источника тепловой энергии, поэтому при монтаже стен требуется соорудить пристройку для котла и его вспомогательного оборудования.

Утепление и монтаж крыши

Эффективным и экономичным материалом-теплоизолятором могут служить сухие стружки либо опилки, которые наносят на стены в виде смеси с цементом и антисептиком. Для сохранения тепла пол засыпают стружкой.

Крыша самодельного помещения монтируется с наклоном, чтобы снег не задерживался на ней. Затем устанавливаются двери методом подвешивания на двутавровой балке или распашные.

Установка оборудования

По ширине потолка следует вертикально выставить вентиляторы для равномерной подачи тепла. Следующий ряд будет состоять из радиаторов. Чтобы сохранить тепло в сушильной камере, предварительно нужно герметизировать щели монтажной пеной.

Подача тепла в радиаторы осуществляется от котла, который может работать на электричестве, жидком или твердом топливе. Обычно для отопления сушильной камеры выбирают дровяной котел. К котлу подводят трубы, затем ставят противовзрывной клапан, регулирующий работу оборудования.

Обязательная и правильная просушка в самодельной или приобретенной сушильной камере является надежной гарантией качества пиломатериала.

Сушка дерева с точки зрения обычного неосведомленного человека – это простое дело. Но с практической точки зрения – это высокотехнологичный и весьма ответственный процесс, который включает массу подводных камней.

Принцип работы

Термическая обработка позволяет улучшить качества древесины, но чтобы их достигнуть, необходимо поддерживать температуру, влажность и давление на заданных уровнях. А в большинстве случаев требуется комбинировать эти показатели, изменяя величины для достижения необходимых практических параметров материала.

Для того, чтобы пиломатериал получился качественным, не изменил геометрии и не стал крошиться даже под действием небольшой силы, оборудование должно содержать в себе массу компонентов и отдельных модулей. Поэтому многих интересует вопрос, как устроены сушильные камеры и как они выполняют термообработку пиломатериалов.

Конструкции камер

Различают несколько типов камер по способу сушки:

• Конвективные – имеются мощные вентиляторы, которые прогоняют нагретый воздух через пиломатериал. Воздушный поток прогревается за счет электрических нагревателей или жидкостных радиаторов.
• ИК-сушильные системы – представляют собой комплект тонких панелей площадью полквадрата с ИК-излучателями. Панели присоединены к блоку управления, который подает на них напряжении, разогревая пиломатериал. Панели укладываются слоями между штабелем.
• Вакуумные сушильные камеры – самый эффективный способ обработки древесины. Установка состоит из камеры, изготовленной из толстой стали и оснащенной мощной дверью. Внутри имеются нагреватели электрические или жидкостные.В зависимости от технологии сушки они могут располагать по бокам камеры или выполнены в виде алюминиевых панелей, которые прокладываются между слоями пиломатериалов. В процессе сушки древесины в камере создается вакуум при помощи насоса, а после сушки она охлаждается.
• Также имеются СВЧ, установки с прогревающими лампами и прочие системы. В них штабель уложен на поддонах, который равномерно прогревается под действием каких-либо нагревателей.

Смотрите также:

Содержание Технические параметры паровой сушильной камерыАльтернатива паровым сушильным камерам Сегодня известно много способ сушки пиломатериалов, в них получают высокое качество и небольшой процент брака. Одной из таких сушильных установок является паровая камера. Сушка древесины паром – это достаточно эффективная технология термообработки различных пород древесины и с различным содержанием влаги в первоначальном состоянии. А заключается методика в […]

Как сделать дешевую вакуумную сушилку для дерева своими руками

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Знаете ли вы что самое главное в материалах из дерева? Это качественная просушка.

Каждое предприятие использует специальную технологию просушивания. Но если Вы захотели самостоятельно просушить материал, то я расскажу, как изготавливается вакуумная сушилка своими руками. Но сначала немного теории.

Древесина является гигроскопичным материалом, это связано с тем что дерево поглощает испарения воды из воздуха.

Каждый материал из древесины отличается разной степенью влажности, зависимо от условий хранения и окружающей среды.

Для чего сушить древесину?

Сушкой называют процесс удаления влаги из материала, путем испарения.

Когда дерево растет, обмен веществ в нем осуществляется с помощью циркуляции влаги по стволу. При срезании циркуляция прекращается, и влага начинает испарятся.

Для того, чтобы построить дом или сделать любое деревянное изделие, нужно качественно просушить бревна.

Покупная вакуумная сушилка

Хорошо просушенный материал защищен от грибков, повреждений и трещин, а срок службы заметно увеличится.

Если сушка была качественной, то и изделие прослужит Вам долгие годы.

Древесина делится на категории в зависимости от степени влажности:

1. мокрой считается та, которая находилась в воде и ее влажность стопроцентная;
2. свежесрубленная, с влажностью в пределах от 50 до 100%;
3. воздушно-сухая, в случаи если материал долго находился на воздухе.

   Влажность такой древесины примерно 15-20%;

4. комнатно-сухая, с влажностью 8-12%
5. абсолютно сухая, влажность которой ровна 0.

Влажный материал будет плохо поддаваться обработке, но отличается гибкостью и эластичностью.

Свойства сухой древесины

Сухой материал обладает большей биологической стойкостью. После сушки прочность увеличивается, лучше выдерживает нагрузку. Легко обрабатывается, а изделия после обработки не трескаются, в отличии от сирого дерева, в котором может даже начаться процесс гниения при подходящих условиях.

Старинные способы сушки

Очень давно для постройки домов люди использовали только дерево.

В домах можно било встретить деревянную посуду. Поэтому нужно было придумывать способы качественной просушки бревна, как основного строительного материала.

На то время люди пользовались несколькими способами просушки.

Для этого способа брали необходимый кусок древесины, воду и опилки. Воду нагревали до 70 градусов, помещали в нее заготовку, после засыпали опилками и оставляли на определенное время, чтобы материал пропарился.

После просыхания заготовка не трескалась, а структура становилась более плотной и гибкой.

Парафинирование - это еще один способ, широко применявшийся очень давно.

Здесь деревянные заготовки опускали в нагретый до 40 градусов парафин и оставляли на несколько часов. Важно было поддерживать одинаковую температуру вещества.

После процедуры древесина должна сохнуть несколько дней. Свойства материала после высыхания меняются. Заготовка не трескается, не подвергается гниению и приобретает оригинальный тонированный оттенок.

Мастера использовали такой способ сушки для изготовления деревянной посуды, потом готовое изделие искусно расписывали.

Влажность древесины, способы измерения

Есть множество способов определить влажность.

Для точного определения влажности древесины используются специальные приборы. Электрические влагомеры способны определить влажность с точностью 2-3 %. Основной принцип таких приборов основан на том, что древесина разной влажности имеет разное электрическое сопротивление.

Есть еще много «народных» способов определения влажности, но их используют только профессионалы:

• По массе, взвешивая одинаковые кусочки древесины одной породы в руке или на весах поочередно.
• Опытные специалисты определяют влажность «на глаз», по наличию трещин и разломов.
• По стружке.

  При обработке пиломатериала, мелкую стружку сжимают в кулаке. Если она легко сминается, то материал влажный. На сухую древесину указывает ломкость стружки, но если стружка рассыпается, то скорее всего дерево пересушили.

• По резанию. Если при обработке древесины стамеской отмечается влажный след, и материал легко, плавно режется, то она не просушена. Лучше не делать резьбу на такой поверхности, так как при высыхании появятся трещины и изъяны.

Собираем вакуумную сушилку в домашних условиях

Очень выгодно сушить древесину самому, а если это делать с помощью вакуумной сушилки, то время сушки сократится в разы.

Но покупать вакуумную сушку на заводах дороговато, и я расскажу, как можно сделать ее своими руками, причем еще и сэкономить на этом.

Сушка в домашних условиях происходит в специальных камерах.

Чтобы ее обустроить Вам понадобится большое помещение, источник тепла, а также вентилятор для распределения тепла внутри конструкции.

Обязательно пол, стенки и потолок такой сушки должны быть очень прочные, лучше всего подойдет железобетон или железный конвейер.

Если взять дешево б/у железный конвейер к примеру с железной дороги, то это будет даже очень дешевый вариант. Или к примеру для удешевления можно сварить конвейер самому из старого железа.

Для сохранения тепла внутри камеры стены укрепляем пенопластом и обделываем вагонкой.

Вместо пенопласта можно использовать минеральную вату или другой утеплитель.

Для отражения тепла нужно постелить специальный материал. Можно использовать фольгу, но подойдет и пенофол, тем более что его теплоотражающие и сохраняющие качества намного лучше.

Переходим к монтированию нагревательного прибора.

Вся система отопления обязательно монтируется отдельно от других отопительных контуров и должна постоянно работать. Можно использовать радиатор отопления, с помощью которого вода нагревается до 65-90 градусов.

Чтобы тепло в камере одинаково распределялось, обязательно нужен вентилятор, иначе будет неравномерная просушка сырья и соответственно низкое качество.

Еще один момент, температура в камере должна меняться плавно и постепенно.

При строительстве собственной сушки Вы должны соблюдать все правила пожарной безопасности.

Немаловажный момент, это постройка системы погрузки пиломатериала в камеру. Вы будете погружать большие и достаточно тяжёлые доски. Для этого хорошо подойдут тележки, двигающиеся по рельсам или вилочный погрузчик. Материал внутри складывают на полки или просто на пол. Чтобы контролировать процесс сушки Вы должны установить специальные датчики, а это термопары и датчики вакуума (давления).

Сделав все правильно можно получить очень качественную древесину с хорошим товарным видом.

Главный момент в строительстве сушки - добиться необходимых параметров внутри камеры, а материалы и оборудование, которые использовались, не имеют значения.

В своей камере Вы сможете сократить процесс сушки сырья до 2х недель.

Как работает вакуумная сушка

После того, как Вы поставили материал в сушильную камеру, плотно закрыли дверцу, можно начинать сушку. Из камеры извлекается воздух для создания вакуума около 9 - 10 бар. Известно, что при снижении давления, вода закипает быстрее.

Благодаря такой технологии связанная и свободная влага будет равномерно двигаться от центра к периферии, тем самым обеспечивается качественное и равномерное просушивание материала, независимо от расположения.

Сухие верхние клетки древесины будут впитывать влагу от расположенных в сердцевине.

Сначала высыхают тонкие места, затем влага из более толстых слоев движется уже до высохших, тем самым увлажняя их. Если прервать этот процесс, то материал может разрушится, так как начинается смещение более тонких слоев.

Покрытие торцов толстого пиломатериала для исключения быстрого выхода влаги и образования трещин при сушке.

Чтобы предотвратить смещение пиломатериалы обрабатывают специальной смесью, которую делают из мела, а также олифы.

Зачастую обрабатывать нужно торцевые части заготовок.

Сушка исключает применения систем увлажнения, а в камерах не должны устанавливаться термометры. Контролировать процесс можно применяя специальные датчики, управление которыми проводится извне, зачастую в отдельном тамбуре.

Очень часто вакуумные установки используют для сушки дорогих пород, таких как дуб, мербау, падук, венге, зебрано.

Очень удобно, так как древесина при сушении практически не разрушается.

Моя помощь

Имею возможность оказать консультацию по технологии сушки, подбору нового и б/у оборудования.

Связаться со мной можно через ПОДДЕРЖКУ.

Недавно вышла в свет моя новая книга в которой даются рекомендации по работе сушильных комплексов на производстве. Информация которая дана в книге просто уникальная, вы такую точно нигде не найдете.

Подробнее о книге можно узнать в разделе «МОИ КНИГИ ».

Удачи и до новых встреч!

вакуумной сушилки

Этот блог читают 3875 специалистов своего дела.
Читай и ты!

Ваш комментарий

Назначение модульных деревянных сушильных камер.

Сушильные камеры Серия SCM, студенты в номинации "100 лучших товаров в России.", Они предназначены для сушки древесины из твердых пород древесины и хвойных пород в соответствии с категориями качества 0, 1, 2, 3 в зависимости от назначения древесины. Сушильные камеры наша продукция заверенный и ответьте "Общие требования к системам мониторинга и управления окружающей средой сушильные камеры " и "Требования к качественной сушке" в соответствии с руководящими принципами российского технического материала (RTM) для сушки камеры в древесине.

Установка, конструктивные особенности деревянных сушилок SCM.

Стремление к максимальной скорости сборки и скорости деревянная сушильная камера частично, входит в модели SCM. Модульная конструкция деревянная сушильная камера упрощает доставку и установку.

Чтобы удовлетворить пожелания клиентов компании, многие стандартные размеры Сушильные камеры . Теперь «TERMOTECH» разрабатывает и производит деревянные сушильные камеры и комплексы с пневматической нагрузкой от 6 до 180 м ³ , работающих на тепловой энергии, образующейся при сжигании древесных отходов или стационарных котельных.

Сушильные камеры с грузоподъемностью до 20 куб. они имеют корпус в виде полного контейнера с несущей рамой, размеры которой могут быть отправлены автомобильным или железнодорожным транспортом.

Высокая мобильность и низкая стоимость монтажных работ позволяют построить обогреваемый сушильный шкаф с подогреваемым полом. При аренде производственных площадей деревянные сушильные камеры с подогревом пола более практично. При низкой вероятности частых разборки, например. при наличии нашего собственного пространства мы можем предложить версию корпуса сушильной камеры без изоляции пола. Стоимость камер без изоляции пола ниже, нам нужно больше работы для установки.

Необходимо выполнить зажим цементного цемента независимо по высоте уже сваренного пути в месте нашей компании, на поперечном ребре жесткости. моллюск Сушильные камеры объем 20 куб. до 180 м3. Они выполнены в виде модульных блоков, легко транспортируются, легко соединяются с винтовыми соединениями. Время, необходимое для сборки модульной сушильной камеры, составляет от 4 до 8 часов пропорционально количеству модулей.

Уплотнение швов при установке модулей модулей сушки осуществляется специальным резиновым профилем и силиконовым герметиком, который доставляется заказчику вместе с сушильной камерой.

Крыша модульных деревянных сушильных камер, в зависимости от объема загрузки, изготавливается односторонняя или двусторонняя. Все сушильные камеры SCM оснащены системой сбора и удаления конденсата, что увеличивает срок службы забора. Для лучшего уплотнения Деревянные загрузочные двери сушильной камеры выполнены с плавающей петлей , закрыв дверцу дверцы двери на четыре точки с помощью винтов.

Уплотнение двери — термостойкий 3-полосный профиль. поставляется сушильные камеры Система управления, оснащенная процедурой сушки, полуавтоматическая полностью автоматизированная (компьютерная), S контроль подачи топлива, работа котла, жалюзи, вентиляционные шторы и т. Д.

предлагаемый деревянные сушильные камеры изготовленные как в состоянии покоя, так и в переходной версии. Переходная версия позволяет заказчику организовать наиболее эффективный непрерывный технологический процесс и повысить производительность сушильных камер за счет более рационального использования времени погрузки и разгрузки по сравнению со слепотой.

Загрузка древесины в деревянная сушильная камера , произведенных стандартными колесами. В зависимости от грузоподъемности камеры транспортировка струн может быть продольной или поперечной. При сушке широкой необработанной древесины, исключающей поперечный кончик дерева, пьедестал оснащен зажимным механизмом типа блока.

В этом случае сила, прижимающая верхние типы лучей, равна силе на более низких типах пиломатериалов. При численных выражениях эта сила равна силе веса фонда.

Отопительная система.

Модульные сушильные камеры и деревянные комплексы производство «Термотех» работает на тепловой энергии, полученной от сжигания древесных отходов в теплогенераторах наших производственных или стационарных газовых котлов. Вода, нагретая до 95 ° С с помощью насоса, обеспечивается через подаваемый трубопровод к боковым стенкам деревянная сушильная камера радиаторы, после прохождения через которые поступает в котел при температуре 75 ° С.

Полезными водными регистрами являются односторонние двухсторонние нагреватели биметаллических труб (стальные болты с алюминиевыми пластинами). Он относится к сушильной камере определенного котла, действующего на буханку (чипсы, остатки, плита — 70 … 100 об.%) В смеси древесных отходов (30%).

Когда большое количество чипов (100%) твердого вещества снабжено воронкой котла, — опираясь на опилки, подающие шнековый смеситель или карбюратор механической нагрузки, что позволяет нагревать древесные изделия каждую фракцию (плиты, стружки, стружки, кору). В случае недостаточного количества древесных отходов мы можем заполнить поставляемый источник тепла непосредственно на горелки, газовые печи или печи с жидким топливом.

Для более эффективной и стабильной работы котла в турбине установлен вентилятор, и в дымоходах дымохода установлен эжектор.

Система воздушного обмена, вентиляторы, кронштейны.

Для обмена тепла между водными регистрами и внутренним воздухом деревянная сушильная камера Установлен центробежный вентилятор, электрический двигатель которого установлен снаружи Сушильная камера для сушки древесины .

Использование поворотных вентиляторов позволило снизить потребление электроэнергии для вентиляции в деревянных сушильных камерах производства «TERMOTECH» в 1,7 раза по сравнению с производителями аналогичных Сушильные камеры . Такие эффективные результаты были достигнуты благодаря рациональному перераспределению мощности при установке вентилятора. Неправильное высокое давление было снижено, что привело к повышению эффективности вентилятора.

Кроме того, было снижено давление в кубической зависимости , и увеличить мощность — в квадрате . С аэродинамическим расчетом деревянная сушильная камера Наибольшие потери возникают, когда вентиляционная система вентилируется.

Потеря мощности двигателя вентилятора прямо пропорциональна кубической скорости сушильного агента. Поэтому была проведена дальнейшая оптимизация из условия: Скорость сушильного агента рядом с хранилищем опилок должна составлять от 1 до 1,5 м / с. Исходя из условий качества, эта же скорость регулируется CNIIMOD для сушки древесины в мягких и обычных условиях.

Потому что отечественная промышленность не производит специализированных поклонников для Сушильные камеры (высокая производительность, низкое давление) — все колеса вентиляторов собственной формы.

Колеса вентиляторов являются статическими и динамически сбалансированными. В деревянных сушильных камерах с нагрузкой древесины до 12 м³ Колеса вентиляторов установлены непосредственно на валу двигателя.

Вентилятор деревянных сушильных камер с объемом древесины более 12 м³, осуществляется через подшипники и шкивы. Подшипник подшипника вентилятора является наиболее загруженным устройством в сушильной камере.

Для большей надежности мы используем FAG, компания является ведущей в мире несущей (Германия) серии BND с сферическими подшипниками FAG. Эти подшипники имеют лабиринтное уплотнение, смазочный ниппель во время технического обслуживания и являются центрами, которые выдерживают большие нагрузки, как это первоначально было разработано для дробильных и шлифовальных станков, роликовых приводов для прессов и ветровых турбин.

Наиболее оптимальная поперечная экструзия дымохода и температурный режим внутри сушка сухой запеченной пиломатериалов Он поставляется с экранами и внешним жалюзи. Эта конструкция обеспечивает легкий доступ к ревизии и обслуживанию вращающегося вентилятора и регистров. Для обмена воздуха с атмосферой в Любляне деревянная сушильная камера установлены алюминиевые вставки и выхлопные клапаны.

Заборы, изоляция стен.

Корпус всех Сушильные камеры имеют оптимальную рассчитанную для средней полосы теплоизоляцию, слой твердой плиты из минеральной ваты, которая не поглощает влагу и обладает высокой степенью огнестойкости.

Все стальные элементы, предотвращающие коррозию в сушильной камере, защищены коррозионным покрытием и водонепроницаемым покрытием. При отправке В регионах с другими климатическими условиями можно построить толщину, обеспечивающую необходимую теплоизоляцию.

Как сделать деревянную сушильную камеру

В соответствии с технической задачей заказчика существуют технологические возможности для изготовления монолитной изоляции из пенополиуретана из закрытых корпусов сушка древесины Кулачки , или сочетание теплоизоляции, состоящей из жесткой гидрофобной, минеральной ваты (коэффициент поглощения воды по объему — 1,5%), коврики TIS — TIB TU 2123-299-89 и полиуретан.

Полиуретановая пена имеет лучшие изоляционные свойства, самый низкий коэффициент теплопроводности (W 0,019-0,28 / M º K), малый вес (40-60 кг / м³), высокая адгезионная прочность и защита от коррозии.

Гарантийный срок изоляции алюминиевых сэндвич-панелей из пенополиуретана составляет 30 лет. (Подробное описание и сравнительные характеристики жесткой пенополиуретана и минеральной ваты см. Здесь.) Внутренние стены деревянная сушильная камера из алюминиевого листа или стали с термостойким покрытием.

Внешний конверт стены сушильной камеры изготовлена ​​из оцинкованной, гофрированной пленки толщиной 0,8 мм. Места вероятного наступления "роса" (внутренняя поверхность двери, впускные и выпускные клапаны) выполнены из алюминия.

Термическая обработка древесины.

По просьбе клиента по производству сухой древесины из 0, 1, 2, 3 категорий качества, деревянные сушильные камеры они сделаны универсальное увлажнение, кондиционирование и паровая система — разработка и производство «TERMOTEH» .

Разнообразие системы достигается за счет выработки сухого энтропийного пара и увеличения содержания влаги, т. Е. Создания необходимых и достаточных условий для высококачественной твердости и сушки древесины, а также толстых хвойных пород.

Устройство обработки технологической операции должно удалять внутреннее натяжение в древесине, когда древесина уже высохла, чтобы обеспечить устойчивость геометрии заготовки после обработки в деревообрабатывающих станках. Это концепция, учебник. Очень часто нарушаются условия хранения столярных изделий после распиловки древесины, например: отсутствие солнцезащитного крема для защиты от солнца, неравномерный поток воздуха дымохода с естественной циркуляцией воздуха, загрузка одной сушильной камеры в несколько упаковок с различными периодами лесопиления (иногда важными — месяцами).

Поэтому существует неравномерное распределение влаги по объему одной пластины и объему фундамента. Это приводит к напряжению и ненадлежащим образом выбранным условиям сушки. Избегайте отторжения с компенсацией влаги, что достигается за счет кондиционирования обработки древесины в начале сушки. Для процесса сплошного бука паровой процесс необходим для создания однородной цветовой палитры для древесины разного возраста. Интенсивность цвета пропорциональна длительности пара.

В любом случае при термообработке древесины температура действует как катализатор (быстрый) в процессе равномерного перераспределения влаги с помощью материала (перенос влаги), а высокая влажность осушителя замедляет процесс сушки (останавливает удаление влаги), увлажняет пересушенные деревянные детали.

Продолжительность увлажнения зависит от толщины и типа древесины. Рекомендации по деревообработке для деревообработки — «технология сушки древесины», которая оснащена сушильными камерами нашей продукции. CAM «Модуль C1», «C2-Module» включает в себя всю программу сушки термопары. В отсутствие водопроводной сети система увлажнения, система кондиционирования воздуха и водяной пар могут работать в ненужном режиме, ненужный резервуар с потребителем внутри деревянная сушильная камера , чей объем достаточен для завершения всего цикла сушки.

В случае возникновения чрезвычайной ситуации в случае пожара в бедствии эта же влажность должна использоваться обычной системой пожаротушения деревянная сушильная камера в соответствии с ППБ-01-93 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».

Если у клиента есть свободные помещения, которые устарели Сушильные камеры для сушки древесины мы готовы предоставить технические решения и оснастить необходимым оборудованием для их преобразования или модернизации сушильных камер.

Сушильные камеры для древесины конвективного типа

Наличие сушильного оборудования для сушки древесины и пиломатериалов, как правило, является одним из основных атрибутов современного деревообрабатывающего производства.

Сушилка для досок: создание и использование сушильной камеры

Большое применение как в России так и за рубежом нашли применение сушильные камеры конвективного типа. Конвективная технология сушки древесины позволяет получать качественный пиломатериал с необходимым коэффициентом влажности. Современные сушильные камеры оснащены автоматикой позволяющей управлять и контролировать процесс сушки дистанционно.

Компания Негоциант-инжиниринг поставляет сушильные камеры для древесины российского производства.

Близость производства, внедрение последних технологий и отлаженный сервис дают возможность обеспечить наших Заказчиков недорогим и качественным сушильным оборудованием. Мы реализуем как небольшие (с небольшим объёмом загрузки) сушильные камеры, так и крупные проекты для различных производств.

Особенности и преимущества сушильных камер

Автоматическое управление и контроль за процессом сушки древесины

Минимальные сроки поставки, монтажа и запуска сушильных камер

Конструкция сушильных камер выполнена из алюминия и элементов из нержавеющей стали

Система вентиляции и нагрева оснащена реверсивными вентиляторами немецкого производства

Стены здания сушильной камеры утеплены финской минеральной ватой с базальтовым волокном

Наличие смотровой двери в стандартной комплектации

Продажа и сервис сушильных камер

Осуществляем поставку, монтаж и запуск сушильных камер.

Обеспечиваем гарантийное обслуживание и сервис.

Сушильные камеры делаются на заказ по желанию Заказчика

Объём загрузки от 45м

Предлагаем комплексные решения организации участка сушки древесины с применением котельного оборудования и оборудования утилизации древесных отходов.

Стоимость сушильных камер ниже конкурентных.

Технические характеристики сушильных камер

Опционально

Шеф-монтажные и пусконаладочные работы

На проведение шеф-монтажных работ выезжает специалист, который производит замеры фундаментов согласно заранее предоставленной документации, затем приступает к сборке сушильной камеры с бригадой заказчика.

По окончании сборки, специалистом осуществляется запуск сушильной камеры в эксплуатацию и обучение персонала заказчика.

Каталог сушильные камеры для древесины

Подробное описание конструкции сушильной камеры для древесины конвективного типа можно скачать здесь

Фото реализованных проектов по установке сушильных комплексов

Режим сушки зависит от породы древесины и толщины пиломатериалов. Чтобы доски при сушке не трескались и не коробились, применяют предварительное пропаривание их, для чего в камеру подают влажный пар.

Вначале их прогревают в течение 1-2 ч при температуре 50° С.

Сушильная камера для пиломатериалов своими руками

После пропарки повышают температуру до 60° С, затем повторяют пропарку и, если необходимо, пропаривают до трех раз. При правильном режиме сушки древесина не претерпевает большой деформации.

Рис.

6. Схема способов сушки:

а - воздушно-паровой периодического действия, б - электросушилкой, работающей на токах высокой частоты; 1 - калориферы, 2 -приточные каналы, 3 - трубы для пуска пара, 4 - вытяжные трубы, 5 - специальная тележка (трек), 6 - заслонка, 7 - подвижный электрод, 8 - неподвижный электрод

Мягкие породы древесины сушат при температуре 40-75° С, твердые - при 35-55° С.

Температура сушки пиломатериалов не должна превышать 80° С, так как при более высокой температуре изменяется структура поверхностных слоев древесины, т. е. происходит как бы закалка материала. Такой материал трудно обрабатывать режущими инструментами.

В начале сушки воздух должен иметь сравнительно высокую влажность и небольшую температуру.

Чем выше влажность древесины, тем большее количество влаги должен содержать вводимый в камеру воздух во избежание растрескивания дерева. Затем по мере высыхания материала температуру воздуха повышают, а влажность снижают до минимума.

Для сушки пиломатериалов хвойных и лиственных пород разных размеров на большинстве заводов в модельных цехах применяют паровоздушные камеры периодического действия с побудительной реверсивной циркуляцией.

Выгруженный пиломатериал из сушки (высушенный при температуре 60-70° С до влажности 10-12%) перед пуском его в производство выдерживают в условиях производственного цеха в течение 2-3 суток для освобождения древесины от внутренних и поверхностных напряжений (нормализация), полученных в результате сушки.

Кроме паровоздушных сушильных камер, существуют газовые камеры.

В сушильной газовой камере периодического действия для испарения влаги используется бездымный газ, получаемый в топке при сжигании сырых древесных отходов, который посредством осевого высоконапорного вентилятора нагнетается через газоходы на штабеля пиломатериалов. В конструкции камеры предусмотрено паровое увлажнительное устройство.

В деревообрабатывающей промышленности применяются газовые сушилки периодического действия, работающие на природном газе, с наличием топки, в которой температура газа достигает 1000-1300° С, но после циркуляции в камере смесь подается при температуре около 100° С.

Рабочая газовая смесь бездымна. Пиломатериалы, высушенные в правильно работающих газовых камерах, не темнеют. Каждая из сушильных камер вмещает 4 штабеля досок объемом каждый- 1,8X2,6X6,5 мм. Газовые камеры используют для рядовой сушки пиломатериалов хвойных пород.

Пиломатериалы можно сушить скоростным методом в электросушилках токами высокой частоты. Сушка с применением токов высокой частоты продолжается всего несколько часов, при этом материал высушивается равномерно, без получения трещин и коробления.

Брак древесины при такой сушке значительно меньше, чем в паровых и газовых сушилах, и составляет не более 5%.

Особенности нагрева полупроводников и диэлектриков, к которым относится и дерево, в высокочастотном электрическом поле заключаются в том, что тепло выделяется непосредственно в нагреваемом материале и температура материала может повышаться в течение небольшого времени.

Например, влажная доска может быть нагрета до 100° С за 3 мин. Древесина одновременно прогревается по всей толщине. Мощность тока, поглощаемая материалом, может регулироваться путем подбора и изменения параметров электрического поля.

То, что приведено ниже, не следует расценивать как руководство из серии «Сделай сам». Самодельные камеры для сушки древесины существуют и их довольно много. Но при этом подавляющее большинство из них далеки от совершенства.

Сушильные камеры рассчитываются и проектируются, а значит, этим должны заниматься специалисты.

Даже если Вы решили сделать сушильную камеру «своими руками», то хотя бы, перед тем как построить, закажите специалистам проект или найдите и изучите литературу об устройстве сушильных камер.

Деревообработка, ее себестоимость, качество изделий, зависят от качества сушки пиломатериалов. В свою очередь, качественная камерная сушка древесины зависит не только от соблюдения технологии (правильная укладка пиломатериала, соблюдение режимов), но и от конструкции сушильной камеры.

Надеюсь, что приведенная здесь информация, позволит Вам избежать ошибок при покупке или поможет улучшить имеющиеся на Вашем производстве конвективные сушильные камеры древесины.

Далее рассматривается устройство сушильной камеры для древесины с верхним расположением вентиляторов (вертикально-поперечная циркуляция сушильного агента), так как в современных конвективных камерах для сушки древесины это самая распространенная аэродинамическая схема.

Все расчёты даны для легкосохнущих пород дерева: сосна, ель, кедр и так далее.

За условный принимается пиломатериал толщиной 50 миллиметров.

Устройство сушильной камеры для древесины конвективного типа

Для равномерной сушки древесины по высоте штабеля расстояние от стенки сушильной камеры до штабеля пиломатериала должно быть не менее четверти высоты штабеля (см.

рисунок), иначе необходимо обеспечить сужение воздушного канала сверху вниз.

Схема конвективной сушильной камеры (в разрезе)

При двух и более штабелях расстояние между ними (на рисунке А) должно быть не менее 15 — 20 сантиметров.

Для равномерной сушки пиломатериалов по длине штабеля (при длине доски 6 метров) сушильные камеры, как правило, должны иметь не менее трех вентиляторов.

Сушильные камеры для древесины должны иметь конструкцию, обеспечивающую прохождение воздуха только через штабель пиломатериалов.

Свободные проходы снижают поток воздуха через штабель (следовательно, сушка древесины идет медленнее) и делают его неравномерным, что увеличивает неравномерность влажности высушенных пиломатериалов.

Свободный проход воздуха по бокам, сверху, снизу штабеля должен быть перекрыт шторами, порогами и прочим.

Боковые шторы рекомендуется установить таким образом, чтобы они перекрывали штабель на 10 — 15 сантиметров от торцов, это уменьшит растрескивание торцов. Верхние шторы желательно сделать подвижными, так как сушка древесины приводит к уменьшению высоты штабеля пиломатериала.

Циркуляция воздуха при камерной сушке древесины

Циркуляция осуществляется с помощью вентиляторов, воздух проходит поперек штабеля. Вентиляторный отсек отгорожен от штабелей пиломатериала фальшпотолком и имеет перегородку, предназначенную для исключения «коротких замыканий» воздушного потока. Это очень важно!

В некоторых самодельных сушильных камерах эта перегородка отсутствует, в результате значительная часть воздуха бесполезно гоняется над фальшпотолком, не попадая в штабель.

Одноштабельные сушильные камеры для пиломатериалов допускают использование нереверсивных вентиляторов, при двух и более штабелях вентиляторы должны быть реверсивными.

Требования к вентиляторам для сушильных камер

Если электродвигатель вентилятора находится внутри сушильной камеры, он должен быть выполнен во влагозащищенном исполнении и иметь класс нагревостойкости «Н» (до 100 градусов), электродвигатель, не удовлетворяющий этим требованиям, должен быть вынесен за пределы камеры.

В самодельных сушильных камерах часто используют электромоторы класса F. В результате они выходят из строя с периодичностью 3 — 6 месяцев.

При недостаточной производительности вентиляторов камерная сушка древесины идет медленнее, повышается неравномерность влажности по ширине штабеля.

Обогрев конвективных сушильных камер.

Подача тепла, необходимого для испарения влаги из древесины, осуществляется калориферами, их мощность определяется из расчета 3 — 4 кВт на куб условного пиломатериала.

Чтобы это обеспечить, поверхность теплосъёма калориферов должна быть около 3,5 квадратных метра на куб пиломатериала. Не рекомендуется применять электрические калориферы: сушка древесины при этом будет иметь большую себестоимость. Наверное, для многих, лучшим вариантом будет использование котла, работающего на отходах деревообработки.

Желательно чтобы воздух, поступающий в конвективные сушильные камеры при вентилировании, до попадания в штабель проходил через калориферы.

Поэтому при наличии реверса вентиляторов калориферы обычно располагают в два ряда, как показано на рисунке. Если калориферы расположены в один ряд, а вентиляторы реверсивные, то калориферы должны находиться между воздуховодами вентиляции стороны давления и стороны разряжения.

Такая схема сушильной камеры характеризуется немного большими тепловыми потерями, но меньшей стоимостью при изготовлении.

Камерная сушка древесины требует меньших затрат тепловой энергии если конвективные сушильные камеры оснащены рекуператорами (теплообменниками). В рекуператоре происходит теплообмен между поступающим и выходящим воздухом при вентилировании. Использование рекуператора кроме экономии тепловой энергии дает уменьшение скачков температуры при вентилировании, следовательно, сушка пиломатериалов при этом будет более качественной.

К сожалению, в России конвективные сушильные камеры для древесины с рекуператорами практически не выпускаются.

Теплоизоляция сушильных камер для древесины.

Итого перепад температур 115 градусов. Следовательно, при плохой теплоизоляциии часть денег, которые Вы платите за теплоэнергию, пойдет на обогрев улицы.

Кроме того, при плохой теплоизоляции на стенах, полу и потолке сушильной камеры будет конденсироваться влага, что не позволит выдержать заданную по режиму влажность воздуха на начальных стадиях сушки древесины.

По возможности, сушильные камеры нужно устанавливать в помещении, это снизит возможность растрескивания пиломатериалов при выгрузке из-за резкого перепада температур. Но и при установке в помещении нужна хорошая теплоизоляция.

Герметичность сушильных камер для древесины.

На начальных стадиях камерная сушка древесины проводится при высокой влажности, поэтому влажный воздух должен удаляться тогда и только тогда, когда это требуется по режиму.

При плохой герметичности невозможно выдержать заданную влажность воздуха. Использование системы увлажнения не помогает: даже если подается пар, значительная часть его выпадает в виде конденсата из-за соприкосновения с холодным воздухом.

Следовательно: сушильные камеры древесины должны быть герметичны, не иметь щелей, на воротах должны быть установлены уплотняющие прокладки. Особенно часто плохую герметичность имеют самодельные сушильные камеры.

В промышленных камерах ухудшение герметичности обычно происходит из-за неплотного закрывания ворот вследствие небрежной их регулировки при монтаже.

Приточно-вытяжная вентиляция при камерной сушке

Обычно устройство сушильных камер обеспечивает приточно-вытяжную вентиляцию за счет избыточного давления на стороне давления и пониженного давления на стороне разряжения, дополнительные вентиляторы не применяются.

Необходимая суммарная площадь сечения воздуховодов при такой вентиляции ориентировочно определяется из расчета 40 кв. сантиметров на куб условного пиломатериала со стороны давления и столько же со стороны разряжения. Воздуховоды оснащены шторами, которые открываются и закрываются по мере необходимости.

Для уменьшения образования конденсата в воздуховодах, желательна их теплоизоляция.

Система увлажнения при камерной сушке древесины

Есть мнение, что сушка легкосохнущих пород дерева может проводиться без влагообработки.

Действительно, при проведении сушки свежераспиленной древесины, необходимая по режиму влажность воздуха набирается за 6 — 12 часов. Однако, если производится камерная сушка древесины, которая после распиловки пролежала 2 — 3 дня, то это время может растянуться на сутки и более, что уже нежелательно.

Сушильные камеры для пиломатериалов — выбор оборудования для сушки древесины

Таким образом, система увлажнения при камерной сушке пиломатериалов все-таки нужна. Для увлажнения используют пар или мелкораспыленную (капли зависают в воздухе) с помощью форсунок воду. Очень распространенная ошибка в самодельных сушильных камерах — при распылении вода попадает на термометр и датчик влажности воздуха. В результате автоматика получает ложную информация о параметрах климата.

Это не допустимо.

О требованиях к прокладкам.

Прокладки не являются элементом конструкции сушильной камеры и естественно с ней не поставляются, но без соблюдения требований к ним качественная сушка древесины невозможна, поэтому коротко о прокладках.

Прокладки должны быть изготовлены из сухого пиломатериала и иметь строго одинаковую толщину. Толщина прокладок при суммарной ширине штабелей до 4,5 метров должна быть не менее 25 миллиметров, при большем количестве штабелей толщину рекомендуется увеличить до 30 — 35 миллиметров.

При недостаточной толщине прокладок камерная сушка древесины проходит медленнее, увеличивается неравномерность влажности по ширине штабеля.

Ширина прокладок — 40 — 50 миллиметров.

Поверхности прокладок, соприкасающиеся с пиломатериалом, должны быть струганными.

Качественная сушка древесины во многом зависит от правильной укладки пиломатериала, поэтому обязательно изучите этот вопрос.

Строительная индустрия сегодня переживает активный этап технологического развития, что отражается и на применяемых инструментах, и на методологии выполнения ремонтно-монтажных операций, и, конечно, на материалах. При этом за счет доступности и низкой стоимости по-прежнему сохраняют свою востребованность традиционные материалы, среди которых древесина. Другое дело, что использовать ее в чистом виде нельзя, поскольку даже твердотельные породы уже не соответствуют строительным нормативам в защитных свойствах. Преодолеть этот барьер позволяют специальные операции подготовки, в том числе сушка древесины в сушильных камерах - технология, благодаря которой улучшается целый спектр технико-физических показателей материала.

Технология выполнения сушки в камерах

Принцип сушки в вакуумных камерах базируется на законах испарения и циркуляции воды. То есть главные задачи метода сводятся к обеспечению оптимально быстрого вывода влаги из структуры дерева, но без негативных последствий для эксплуатационных качеств. На выполнение этого процесса и ориентирована рассматриваемая технология. На практике она выполняется с помощью специальных установок, обеспечивающих циркуляцию воды по древесной структуре в направлении от сердцевины к наружной части. Далее производится выведение воды и с поверхности посредством испарения. Но важно понимать, что избавление от влаги - не единственная задача, которую реализует сушка древесины в сушильных камерах. Технология также позволяет устранять физические дефекты, но для этого применяется дополнительное оборудование наподобие прессов. Что касается технической реализации процесса, то он обычно выполняется путем ручной загрузки материала в соответствующую камеру. Далее за счет нагревательных пластин агрегат производит автоматический прогрев на фоне интенсивного испарения.

Особенности метода вакуумной сушки

По сравнению с традиционными сушильными камерами, новые технологии цилиндрической вакуумной сушки позволяют добиваться высокой скорости процесса. Связано это не столько с принципом воздействия на материал, сколько с механикой загрузки и расположением заготовок относительно функциональных пластин. Но и тепловое воздействие имеет свои особенности. Поскольку древесный материал сжимается между пластинами под давлением, обеспечивается высокая интенсивность воздействия на структуру - соответственно, выпаривается большее количество влаги. В части энергопотребления тоже имеет свои отличия вакуумная сушка древесины. Особенности технологии по этому параметру обуславливаются повышением температуры пластин и оптимизацией физического перемещения материала внутри камеры. Поэтому для достижения одинаковых с альтернативными способами сушки результатов такие камеры затрачивают меньше энергии.

Этапы сушки

Автоматизированные камеры позволяют без участия пользователя реализовывать стандартный набор технологических этапов, который выглядит следующим образом:

• Прогрев материала. Первичная термическая обработка, в ходе которой структура древесины подготавливается к последующим этапам.
• Непосредственно сушка. На этой стадии выполняется комбинированная операция увлажнения-сушки, позволяющая максимально размягчить материал в целях дальнейшего иссушения.
• Охлаждение. По сути, это этап кристаллизации структуры, благодаря которому ставшая податливой из-за тепловой обработки древесина вновь обретает оптимальные характеристики твердости.

Как отмечалось выше, все стадии процесса сушки контролирует автоматика, а оператор следит за показателями индикаторов безопасности. Но еще до начала мероприятия от пользователя требуется установка оптимального режима сушки. В частности, он устанавливает давление и температуру, ориентируясь на характеристики материала. К примеру, для хвойных заготовок толщиной 2,5 см требуется давление на уровне 500 кг/м2. Что касается температурного режима, то он в данном случае может составлять 80 °C.

Устройство сушильной камеры

Современные камеры выполняются в форме параллелепипеда или цилиндра. Выходная сторона конструкции снабжается крышкой, через которую и производятся операции загрузки/выгрузки материала. Причем структура крышки включает резиновый лист, фиксированный на металлической раме - это решение позволяет создавать почти идеальный вакуум с повышенной герметизацией. Каждый пласт пиломатериала подкладывается нагревательными пластинами, которые обычно выполняются из теплопроводных сплавов алюминия. Для осуществления перемещений пластины снабжаются роликовыми механизмами. Благодаря движению нагревателей обеспечивается сбалансированная сушка древесины в сушильных камерах. Технология изготовления камер также предусматривает подключение контуров с циркулирующей водой. Бойлеры с жидкостью размещаются отдельно и предусматривают собственный подогрев. Для стабильного поддержания вакуума внутри камеры размещается специальная помпа.

Применение гидравлического пресса

Уже говорилось выше, что в процессе прохождения этапов сушки структура древесины размягчается и становится податливой. Данное состояние именно в рамках сушильного процесса является побочным и избыточным. Собственно, для устранения этих последствий и предусматривается финальный этап охлаждения. Однако размягченную структуру материала можно подвергать воздействию гидравлического пресса, который избавит заготовку от физических дефектов - как минимум обеспечит ее выпрямление. Такие прессы вводятся в общий комплекс мощностей, на которых производится сушка древесины в сушильных камерах. Технология прессования, в свою очередь, устраняет и возможные дефекты, которые были приобретены материалом в камере. Конечная же заготовка будет «правильно» деформирована с теми параметрами, которые нужны для рабочего пиломатериала.

Методы сушки

На данный момент развития технологии выделяют три основных метода вакуумной сушки. Первые два способа уже были рассмотрены - это непосредственно сушка и пресс-вакуумная подготовка материала. Но есть также метод паровой обработки в вакуумной камере. Его актуальность обусловлена возможностью исключения из конструкции камеры нагревательных пластин, поскольку горячий пар охватывает все пространство, не требуя специального направления потоков на отдельные участки заготовок. Данный подход дает немало плюсов, которые обеспечивают паронагревательные методы сушки древесины. Сушильные камеры, например, позволяют выполнять загрузку не только трудоемким ручным способом, но и с помощью вилочных грузчиков.

Какой эффект обеспечивает сушка?

Сама по себе сушка как процесс оптимизации гигроскопического свойства наделяет древесину относительно высокими показателями прочности. Этого уже достаточно для того, чтобы материал соответствовал базовым требованиям строительных регламентов. Но крупные деревообрабатывающие комбинаты используют вышеописанные технологии и способы сушки древесины лишь как подготовительный этап для дальнейшей обработки материала. В частности, для пропиток, которые дополнительно придадут заготовкам качества огнеупорности, влагостойкости, морозоустойчивости и т. д.

Организация сушки своими руками

Для изготовления собственной сушилки доступными средствам в первую очередь потребуется отдельное помещение. По размерам оно может соответствовать небольшой подсобке или хозблоку. Сооружение желательно выполнять из кирпича или бетона, а внутренние поверхности изолировать и утеплить слоями пенопласта с фольгированным покрытием. В итоге получится хоть и не вакуумная, но герметизированная сушилка для досок. Как сделать элементы теплового воздействия? Для этого следует предусмотреть несколько конвекторов или радиаторов - их количество будет определяться конструкционными возможностями помещения и требованиями к самой сушке. Отопительное оборудование и будет обеспечивать эффект испарения. Для большей эффективности можно дополнить функцию термического воздействия вентиляторами.

Заключение

В ходе строительных и ремонтных операций часто возникает вопрос выбора между разными материалами. Ограниченные финансовые возможности нередко исключают металлические сплавы и высокопрочные пластики, оставляя безальтернативный вариант древесины. Но и это решение во многих случаях себя оправдывает по техническим характеристикам, если используется сушильная камера для пиломатериалов. Своими руками без затрат на недешевые радиаторы такую камеру тоже выполнить не получится, но в долгосрочной перспективе ее применения вложения себя оправдают. Как показывает практика эксплуатации конструкций на основе правильно высушенной древесины, материал может даже в суровых условиях служить годами, не утрачивая первичных свойств. Другое дело, что многое будет зависеть и от породы дерева, которое планируется использовать для таких целей.